Uutiset

Lopullinen suorituskyky riippuu useista keskeisistä tekijöistä:

• Silikonimolekyylirakenne

• Silikonimolekyylipaino

• Silikonipitoisuus

• Kantajahartsin yhteensopivuus

• Käsittelylämpötila

• Polymeerikoostumus

Näistä tekijöistä suuren molekyylipainon omaava silikonipolymeeriteknologia on erityisen tärkeä, koska se tarjoaa hallittua liikkuvuutta, pitkäaikaista toimivuutta ja vähentää taipumusta hallitsemattomaan kulkeutumiseen termoplastisissa yhdisteissä.

3. Miten silikonimestariseos parantaa termoplastisten yhdisteiden prosessoitavuutta

3.1 Sulakitkan ja prosessointivastuksen vähentäminen

Polymeerien prosessoinnin aikana polymeeriketjujen, täyteainehiukkasten ja metallin prosessointipintojen, kuten ruuvien, tynnyrien ja muottien, välillä esiintyy jatkuvasti kitkaa.

Hyvin täytetyissä yhdisteissä näistä vuorovaikutuksista tulee yhä merkittävämpiä.

Esimerkiksi halogeenittomat palonestoaineet (HFFR) ja vähän savua tuottavat halogeenittomat (LSZH) kaapelisekoitteet sisältävät usein runsaasti alumiinihydroksidia (ATH) tai magnesiumhydroksidia (MDH).

Nämä palonsuoja-aineet tarjoavat erinomaisen palonkestävyyden, mutta voivat merkittävästi lisätä sulan viskositeettia ja puristuksen kestävyyttä.

Suurempi prosessointikestävyys voi johtaa:

• Lisääntynyt puristusmomentti

• Suurempi energiankulutus

• Tuotannon tehokkuuden heikkeneminen

• Kapeammat käsittelyikkunat

Silikonipolymeereillä on luonnostaan ​​alhainen pintaenergia ja erinomaiset voiteluominaisuudet.

Kun silikoniväkevöityä lisätään termoplastisiin yhdisteisiin, silikonikomponentit voivat muuttaa polymeeriketjujen, täyteaineiden ja prosessointipintojen välisiä vuorovaikutuksia.

Tämä vähentää sisäistä ja rajapintojen kitkaa sulan prosessoinnin aikana, mikä mahdollistaa polymeerin tasaisemman liikkeen.

Mahdollisia käsittelyetuja ovat:

• Pienempi puristusmomentti

• Vähentynyt prosessointistressi

• Parannettu sulavirtauskäyttäytyminen

• Vakaammat tuotanto-olosuhteet

3.2 Ekstruusion vakauden parantaminen suurnopeusprosessointiolosuhteissa

Suulakepuristuksen tuottavuuden kasvaessa sulan stabiilisuuden ylläpitäminen tulee haastavammaksi.

Suuret leikkausnopeudet lähellä muotin ulostuloa voivat aiheuttaa liiallista jännitystä polymeerisulatteeseen. Kun jännitys ylittää materiaalin relaksaatiokyvyn, voi esiintyä vikoja, kuten sulan murtumista ja hainnahkaa.

Nämä viat voivat vaikuttaa negatiivisesti:

• Pinnan ulkonäkö

• Optinen laatu

• Tuotteen yhdenmukaisuus

Silikoni-masterbatch voi vaikuttaa polymeerin ja muotin rajapintaan vähentämällä rajapintakitkaa polymeerisulan ja metallipintojen välillä.

Tämä mahdollistaa sulan tasaisemman irtoamisen muotista ja voi auttaa parantamaan pursotuksen vakautta.

Polymeerityypistä, prosessointiolosuhteista ja annostustasosta riippuen silikonimassa voi vaikuttaa seuraaviin vaikutuksiin:

• Vähentynyt sulamurtuman taipumus

• Parannettu pinnan sileys

• Tasaisempi pursotusteho

Todellinen parannus riippuu formulaation suunnittelusta, suulakegeometriasta, prosessointilämpötilasta ja tuotanto-olosuhteista.

3.3 Muottikertymien vähentäminen jatkuvan tuotannon aikana

Suulakkeen kertymä on yleinen haaste pitkäkestoisissa ekstruusioprosesseissa.

Materiaalin kertyminen muotin ympärille voi johtaa:

• Tuotantokeskeytykset

• Tiheämpi siivous

• Tuotteen saastuminen

• Korkeammat käyttökustannukset

Silikonipolymeereillä on luonnostaan ​​alhainen pintaenergia.

Kun silikoniväkevöite on asianmukaisesti dispergoitu kestomuovijärjestelmään, se voi vähentää polymeerin tarttumista metallintyöstöpintoihin.

Tämä auttaa ylläpitämään puhtaampia suulakeolosuhteita ja tukee pidempää jatkuvaa käyttöä.

Tästä vaikutuksesta hyötyviä sovelluksia ovat:

• Lanka- ja kaapelipursotus

• Kalvon ekstruusio

• Putkien pursotus

• Profiilin pursotus

3.4 Täyteaineen paremman dispersion tukeminen erittäin täytetyissä yhdisteissä

Monet edistyneet termoplastiset yhdisteet perustuvat suuriin pitoisuuksiin funktionaalisia täyteaineita.

Tyypillisiä esimerkkejä ovat:

• Palonsuoja-aineet

• Mineraalitäyteaineet

• Lasikuituja

• Vahvistavat lisäaineet

Tasaisen täyteainejakauman saavuttaminen voi kuitenkin olla haastavaa, koska täyteaineet voivat lisätä sulan viskositeettia ja vähentää polymeerin liikkuvuutta.

Huono täyteaineen dispersio voi vaikuttaa:

• Mekaaninen suorituskyky

• Pinnan ulkonäkö

• Käsittelyn vakaus

Silikoniväkevöite parantaa sulan voitelua seostamisen aikana, jolloin polymeeriketjut voivat liikkua tehokkaammin täyteainehiukkasten ympärillä.

Tämä voi tukea täyteaineen parempaa jakautumista ja tasaisempaa seoksen laatua.

4. Miten silikoniväkevöite parantaa pinnan ominaisuuksia

Käsittelytehokkuuden parantamisen lisäksi silikoni-masterbatsia käytetään laajalti pinnanmuokkaustekniikkana.

Silikonipolymeerien ainutlaatuiset ominaisuudet antavat niille mahdollisuuden vaikuttaa valmiiden kestomuovituotteiden pinnan kitkaan, kulumiskäyttäytymiseen ja tunto-ominaisuuksiin.

4.1 Naarmuuntumisen ja naarmuuntumisen kestävyyden parantaminen

Naarmuuntumisenkestävyydestä on tullut yhä tärkeämpi vaatimus autojen sisätiloissa, kulutuselektroniikassa, kodinkoneissa ja koristeellisissa muoviosissa.

Pintavaurioihin vaikuttavat:

• Pinnan kitka

• Kosketusvoima

• Materiaalin muodonmuutos

• Pintaenergia

Silikoniväkevöite parantaa naarmuuntumisenestoa pääasiassa vähentämällä pinnan kitkaa.

Alhaisempi kitkapinta vähentää mekaanista rasitusta kosketuksen aikana, mikä auttaa minimoimaan näkyviä naarmuja ja parantamaan pinnan kestävyyttä.

Polypropeenista (PP) ja termoplastisesta olefiinista (TPO) valmistetuissa autoteollisuuden yhdisteissä silikonipohjaisia ​​lisäaineita arvioidaan yleisesti osana formulaatiostrategiaa naarmuuntumisen ja kulumisen kestävyyden parantamiseksi samalla, kun säilytetään:

• Ulkonäkö

• Mekaaniset ominaisuudet

• Käsittelyteho

4.2 Pinnan kitkan vähentäminen ja luiston parantaminen

Monet termoplastiset sovellukset vaativat kontrolloitua kitkakerrointa (COF).

Esimerkkejä ovat:

• Pakkauskalvot

• Kaapelien suojavaipat

• Liukuvat komponentit

• Joustavat polymeerituotteet

Silikonipohjainen masterbatch tarjoaa silikonipohjaisen lähestymistavan pinnan kitkakäyttäytymisen muokkaamiseen.

Verrattuna perinteisiin liukasteisiin lisäaineisiin, silikonivästeseoksella on erilaisia ​​suorituskykyominaisuuksia, jotka perustuvat silikonimolekyylirakenteeseen, yhteensopivuuteen ja käyttövaatimuksiin.

Ratkaisua valitessaan prosessoreiden tulisi ottaa huomioon:

• Vaadittu kitkataso

• Polymeerien yhteensopivuus

• Muuttovaatimukset

• Tulostus-, pinnoitus- tai tarttuvuusominaisuudet

4.3 Kulutuskestävyyden ja pehmeän tuntuman parantaminen

Toistuvalle mekaaniselle kosketukselle altistuvat materiaalit vaativat parempaa kulutuskestävyyttä ja pinnan kestävyyttä.

Sovellukset, kuten kaapelien suojavaipat, jalkineiden osat, TPU-tuotteet ja puettavat laitteet, vaativat tasapainon joustavuuden, kestävyyden ja mukavan pintatuntuman välillä.

Vähentämällä kitkavoimia pinnalla silikonimassa voi edistää:

• Parempi kulutuskestävyys

• Parannettu pinnan sileys

• Parempi kestävyys

• Parempi tuntoaistin

TPU- ja TPE-järjestelmissä silikonimodifikaatio on erityisen arvokasta, koska nämä materiaalit vaativat huolellista tasapainoa pehmeyden, joustavuuden ja pitkäaikaisen pinnan kestävyyden välillä.

5. Silikoni-masterbatchin sovellukset termoplastisissa yhdisteissä