Uutiset

Alan kipupisteet: LSZH-kaapelipursotuksen ”B1-haaste”

LSZH B1 -kaapelien tuotanto kohtaa merkittäviä prosessointihaasteita, koska halogeenittomia palonestoaineita (tyypillisesti 50–70 painoprosenttia ATH/MDH) on paljon, jotta tiukat vähäsavuisuus-, halogeenittomuus- ja palonestovaatimukset täyttyvät. LSZH-kaapeleiden kysynnän kasvaessa rakennus-, kuljetus-, raide- ja teollisuussovelluksissa perinteiset koostumukset ja lisäaineet kamppailevat usein korkean viskositeetin omaavien sulatteiden kanssa, mikä johtaa seuraaviin ongelmiin:

• Alennetut pursotusnopeudet ja läpimenoaika:Korkea täyteainepitoisuus lisää sulan viskositeettia ja puristuspainetta (20–30 %), mikä vaatii alhaisempia linjanopeuksia, erikoistuneita matalapuristusruuveja ja suurempia moottorin kuormituksia prosessin vakauden ylläpitämiseksi.
• Usein esiintyvät pintavirheet:Karheutta, kuplia/ilmareikiä, syöpymistä, hainnahkaa (sulamurtumia) ja muotin kertymistä esiintyy kosteuden, huonon täyteaineen leviämisen, liiallisen leikkausvoiman tai lämpötilaherkkyyden vuoksi. Nämä viat lisäävät hylkymääriä ja vaativat lisälaadunvalvontaa tai uudelleentyöstöä.
• Epävakaa sulavirta ja mittatasaisuusy: Sulaindeksin ja virtauskäyttäytymisen vaihtelut aiheuttavat vaihteluita kaapelin halkaisijassa, eristyksen paksuudessa ja mekaanisissa ominaisuuksissa (vetolujuus, venymä), mikä vaikeuttaa prosessinohjausta.
• IEC 60332-1 (B1/CPR) -standardin noudattamiseen liittyvät riskit:Epätasainen leviäminen, käsittely tai hiiltymisen muodostuminen voi johtaa vaihteleviin testituloksiin tai epäonnistumisiin pystysuuntaisissa liekkitesteissä, mikä aiheuttaa turvallisuus- ja sertifiointihaasteita.

Nämä ongelmat vaikuttavat tuotannon kokonaistehokkuuteen, lisäävät energiankulutusta ja materiaalihävikkiä, pidentävät läpimenoaikoja ja nostavat valmistuskustannuksia. Monet tuottajat raportoivat optimoitujen lisäaineiden (silikoniperäseokset, korkean suorituskyvyn voiteluaineet, dispergointiaineet), esikuivausprotokollien ja räätälöityjen ruuvirakenteiden tarpeesta näiden haasteiden lieventämiseksi.

Ratkaisu: SILIKE SC 930 -erikoisfunktionalisoitu UHMW-silikoniväkevöite

SILIKE SC 930 on tehokas prosessointiapuaine, joka on erityisesti suunniteltu LSZH- ja HFFR-yhdisteille (halogeenittomat palonestoaineet). Se on erityisesti funktionalisoitu erittäin suuren molekyylipainon (UHMW) silikonipohjainen prosessointiapuaine, joka sisältää erityisiä funktionaalisia ryhmiä UHMW-siloksaanirungossa. Tämä rakenne toimii molekyylisiltana polymeerimatriisin ja epäorgaanisten täyteaineiden välillä, parantaen yhteensopivuutta, ankkuroituen polymeeriin ja tehostaen substraatin suorituskykyä.

SC 930 -silikonisävy vähentää muotin kertymistä, vakauttaa suurnopeuspursotusta, varmistaa tasaiset langan halkaisijat ja estää ruuvien luistamisen. Se optimoi materiaalivirran, lisää tuottoa ja parantaa prosessointitehokkuutta, joten se on ihanteellinen valmistajille, jotka etsivät parempaa suorituskykyä ja luotettavuutta LSZH B1 -kaapelipursotuksessa.

SILIKE SC 930 -erikoisfunktionalisoidun UHMW-silikoniväkevöitteen toimintaperiaate

Erityisesti funktionalisoitu UHMW-silikoni siirtyy sulan ja metallimuotin väliseen rajapintaan muodostaen vakaan voitelukerroksen. Tämä vähentää kitkaa, jolloin erittäin täyteainepitoiset sulat virtaavat tasaisesti suurilla nopeuksilla, säilyttäen mittapysyvyyden ja pinnanlaadun.

SILIKE SC 930 -silikoniväkevöitteen keskeiset suorituskykyedut B1-kaapelilinjoille

• Merkittävä läpimenon kasvuSamalla energiankulutuksella SC 930 voi lisätä pursotusmäärää 15–20 %, mikä lyhentää tehokkaasti läpimenoaikoja ja alentaa yksikkökustannuksia.
• Ylivertainen pinnan estetiikkaEstää sulan halkeamisen (hainnahan) ja minimoi kierrepään kertymisen, jolloin syntyy sileät, kiiltävät pinnat, joilla on parempi naarmuuntumisenkestävyys.
• Parannettu hajotus ja stabiiliusOrganofunktionaaliset ryhmät parantavat ATH/MDH-hiukkasten kostutusta estäen täyteaineen agglomeraation ja varmistaen tasaisen palonestokyvyn koko kaapelin pituudelta.
• Laitteiden pitkäikäisyys: Alentamalla prosessointilämpötiloja ja moottorin vääntömomenttia SC 930 -silikonipohjainen lisäaine vähentää ruuvien ja tynnyrien mekaanista kulumista ja pidentää siten suulakepuristuslinjan huoltoväliä.

Usein kysytyt kysymykset: SILIKE SC 930 -silikoniväkevöitteen tekninen selkeys LSZH- ja HFFR-kaapelien tuotannossa insinööreille

K1: Onko SC 930 Silicone Masterbatch yhteensopiva kaikkien B1-kaapeleissa käytettyjen polyolefiinipohjien kanssa?
A1: Kyllä. SC 930 Silicone Masterbatch on optimoitu PE-, EVA-, PP- ja POE-pohjaisille HFFR-yhdisteille, ja se osoittaa erinomaista synergiaa sekä ATH- että MDH-täyteainejärjestelmien kanssa.

K2: Mikä on SC 930 Silicone Masterbatchin suositeltu annostus suurnopeuslinjoille?
A2: Kun SC 930 Silicone Masterbatch on sekoitettu hartsin kanssa suhteessa, se voidaan muodostaa suoraan tai käyttää rakeistuksen jälkeen.Suositeltu lisäysmäärä: Kun lisäysmäärä on 0,5–2,0 %, se voi parantaa tuotteen prosessoitavuutta, juoksevuutta ja vapautumista; kun lisäysmäärä on 1,0–5,0 %, tuotteen pintaominaisuuksia voidaan parantaa (sileys, viimeistely, naarmuuntumisenkestävyys, kulutuskestävyys jne.).

Toimintaopas:Optimoi LSZH B1 -kaapelilinjasi tuotanto

Ota selvää, kuinka voit optimoida LSZH B1 -kaapelin tuotannon käyttämällä SILIKE SC 930 -erikoisfunktionalisoitua UHMW-silikonivästerbatsia. Sen siloksaaniteknologia voi lisätä läpimenoaikaa 10–20 % ja vähentää pintavirheitä, kuten hainnahkaa.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.