Uutiset

Runsaasti täyteaineita sisältävät LSZH- ja HFFR-kaapelisekoitteet kohtaavat usein haasteita, kuten suulakkeen kuolaamista, huonoa pinnanlaatua ja epävakaata pursotusta. Silikoniväkevöite tarjoaa tehokkaan ratkaisun parantamalla sulavirtausta, tehostamalla täyteaineen leviämistä ja vähentämällä kitkakerrointa. Tämä johtaa merkittävästi parantuneeseen tuotantotehokkuuteen, erinomaiseen pinnanlaatuun ja säilyviin mekaanisiin ominaisuuksiin johto- ja kaapelivalmistajille.

1. Yleisiä ongelmia LSZH/HFFR-kaapeliyhdisteiden prosessoinnissa
Nykypäivän pyrkiessä tiukempiin paloturvallisuusstandardeihin kaapelivalmistajat luottavat yhä enemmän vähän savua tuottaviin, halogeenittomiin (LSZH) ja halogeenittomiin palonestoaineisiin (HFFR). Tiukkojen palonestovaatimusten täyttämiseksi näissä seoksissa on tyypillisesti runsaasti epäorgaanisia täyteaineita, kuten alumiinitrihydraattia (ATH) tai magnesiumhydroksidia (MDH). Vaikka nämä täyteaineet parantavat turvallisuutta, ne aiheuttavat merkittäviä prosessointihaasteita, jotka voivat heikentää sekä tehokkuutta että laatua.

Mitkä ovat tyypillisiä LSZH-kaapeliyhdisteiden käsittelyongelmia?
Korkean täyteainepitoisuuden omaavia LSZH- ja HFFR-materiaaleja käsittelevät seostusyritykset kohtaavat usein näitä tyypillisiä ongelmia:

• Liiallinen suulakkeen kuolaaminen: Polymeerin ja lisäaineiden kertyminen ekstruuderin suulakkeen päähän johtaa tiheisiin linjan pysäytyksiin puhdistusta varten, mikä lyhentää käyttöaikaa merkittävästi.
• Huono täyteaineen jakautuminen: Korkeat täyttöasteet vaikeuttavat epäorgaanisten täyteaineiden tasaista jakautumista polymeerimatriisissa, mikä vaikuttaa materiaalin koostumukseen.
• Karkea pintakäsittely: Puristetuissa kaapeleissa on usein epätasaisia ​​pintoja tai "hainnahka"-efektejä, jotka vaikuttavat negatiivisesti tuotteen ulkonäköön ja markkinoitavuuteen.
• Heikentyneet mekaaniset ominaisuudet: Murtovenymän pieneneminen ja iskunkestävyyden heikkeneminen voivat estää lopputuotetta täyttämästä alan standardeja.
• Epävakaa ekstruusio: Vaihteleva ekstruuderin vääntömomentti ja rajoitetut linjanopeudet johtavat epätasaiseen tuotantoon ja korkeisiin hylkymääriin.

Nämä haasteet ovat erityisen yleisiä LLDPE/EVA/ATH-järjestelmissä, joissa mineraalitäyteaineen pitoisuus on 55–70 %, mikä tekee materiaalista poikkeuksellisen vaikeasti käsiteltävän.

2. Mitä asiakkaat todella haluavat: Saumatonta tuotantoa ja laatua
Johtimien ja kaapeleiden valmistajan näkökulmasta ydinvaatimus on yksinkertainen:

”Haluan, että LSZH- tai HFFR-kaapelisekoitteeni puristuu ulos tasaisesti, tuottaa puhtaan ja ammattimaisen pinnan ja säilyttää vankat mekaaniset ominaisuudet ilman jatkuvia linjan keskeytyksiä.”

Todellisuudessa on kuitenkin usein kyse seuraavasta:
• Odottamattomia hylkyjäämiä ja romua muotin kertymisen vuoksi.
• Tuotantonopeuden pakotettu hidastaminen pintavirheiden minimoimiseksi.
• Epätasainen kaapelin ulkonäkö ja korkea hävikki.
• Työvoimavaltainen huolto ekstruuderien ja muottien puhdistamiseksi.

Nämä tehottomat tekijät eivät ainoastaan ​​nosta kustannuksia, vaan myös vaikuttavat toimitusaikoihin ja brändin maineeseen.

SILIKE LYSI -sarjan silikonivästeseos johto- ja kaapeliyhdisteille: Tehokkaita ratkaisuja vuosikymmenten asiantuntemuksen tuella

SILIKELYSI-sarjan silikoninen perusseos LYSI-401on erityisesti suunniteltu johtimissa ja kaapeleissa käytettäville, mineraalipitoisille polyolefiiniyhdisteille. Se toimii enemmän kuin vain voiteluaineena; se on tehokas apuaine, joka tasapainottaa prosessoitavuuden ja lopputuotteen suorituskyvyn. Lisäämällä pienen määrän (esim. 1 %) SILIKE-silikonisilikonilisäainetta LYSI-401 valmistajat voivat saavuttaa merkittäviä parannuksia:

4. Todellisten tuotantokipujen ratkaiseminen
SILIKE LYSI -sarjan silikonimassakohdistuu suoraan kaapelivalmistajien päivittäisiin haasteisiin:

• Surface Drool: Vähemmän kertymistä surfaceen tarkoittaa puhtaampia pintoja ja maksimoi tuotannon käyttöajan.
• Karkeille pinnoille: Parempi voitelevuus ja pienennetty hiilikertymäkerroin (COF) takaavat tasaisemman ja yhtenäisemmän pinnan, joka täyttää markkinoiden korkeat vaatimukset.
• Huonoon dispersioon: Optimoitu materiaalivirtaus auttaa epäorgaanisia täyteaineita ja pigmenttejä jakautumaan tasaisemmin koko seokseen.
• Alhaisen mekaanisen suorituskyvyn omaaville: Auttaa yhdistettä palauttamaan tai jopa parantamaan kriittisiä ominaisuuksia, kuten iskunkestävyyttä ja venymää.

5. Käyttökohteet: Missä nämä kipukohdat ovat yleisimpiä?
Silikoni-masterbatchin prosessointiedut ovat kriittisimpiä seuraavissa sovelluksissa:

•LSZH-kaapeliyhdisteet
•HFFR-kaapeliyhdisteet
•Silaanilla silloitetut kaapeliyhdisteet
•Vähäsavuiset PVC-kaapeliyhdisteet
• Alhaisen CO2-kertoimen kaapelivaippayhdisteet
•TPU- ja TPE-lankasovellukset

Silikonipohjainen masterbatch tarjoaa käytännöllisen ja todistetun ratkaisun nykyaikaisiin lanka- ja kaapeliformulaatioihin niille valmistajille, jotka haluavat tasapainottaa prosessoinnin tehokkuutta, pinnanlaatua ja kustannustehokkuutta.

6. Usein kysytyt kysymykset (Usein kysytyt kysymykset) silikoniväkevöityksestä LSZH- ja HFFR-lanka- ja kaapeliyhdisteille: käsittely ja pinnanlaadun parantaminen
6.1 Mitä ensisijaisia ​​ongelmia silikonivästeseos ratkaisee kaapeliyhdisteissä?
Se käsittelee ensisijaisesti prosessoinnin esteitä, kuten suulakkeen kuolaamista, huonoa täyteaineen dispersiota, suurta ekstruuderin vääntömomenttia ja karkeita pintaviimeistelmiä erittäin täyteainepitoisissa koostumuksissa.

6.2 Miksi silikonivästeseos on erityisen tehokas LSZH:lle ja HFFR:lle?
Nämä yhdisteet sisältävät runsaasti ATH:ta tai MDH:ta, mikä tekee niiden prosessoinnista vaikeaa. Silikonipohjainen masterbatch parantaa pursotuksen vakautta ja parantaa merkittävästi näiden haastavien järjestelmien pinnanlaatua.

6.3 Voiko silikonimasterbatsia käyttää matalan COF-arvon omaavien kaapelien sovelluksissa?
Kyllä. Se parantaa merkittävästi pinnan voitelevuutta ja alentaa kitkakerrointa, mikä on olennaista kaapelien vaipoissa ja johdinsovelluksissa, jotka vaativat pienikitkaista suorituskykyä.

6.4 Mikä on silikonimassan tyypillinen annostus?
Yleensä suositeltu annostus vaihtelee 0,5–3 %:n välillä riippuen koostumuksesta, täyteainetyypistä ja halutuista prosessoinnin parannuksista. Suosittelemme pienimuotoisia kokeita optimointia varten.

6.5 Vaikuttaako silikonimasterbatch kaapelin sähköisiin ominaisuuksiin?
SILIKE LYSI -sarjan silikonimasterbatsi on suunniteltu siten, että sillä on suositelluilla annostuksilla mahdollisimman vähän vaikutusta sähköisiin ominaisuuksiin. Suosittelemme standardien mukaisten sähköisten testien suorittamista juuri sinun sovelluksellesi suorituskyvyn varmistamiseksi.

7. Hanki asiantuntevaa teknistä tukea jo tänään
Etsitkö tehokkaita voiteluaineiden käsittelyn apuaineita parantaaksesi lanka- ja kaapeliyhdisteidesi suorituskykyä?

Ota meihin yhteyttä saadaksesi ilmaisen reseptiarvioinnin ja SILIKE LYSI -sarjan silikonivästerbatsin teknisen tietolomakkeen (TDS). Asiantuntijatiimimme on valmis tarjoamaan räätälöityjä ratkaisuja, näytepyyntöjä ja kattavaa teknistä tukea auttaakseen sinua voittamaan prosessointihaasteet ja parantamaan tuotteesi kilpailukykyä!

Puhelin: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
Verkkosivusto: www.siliketech.com