Uutiset

Värivalmistajilla on tärkeä rooli muovituotteita valmistavassa teollisuudessa, joka voi paitsi tuottaa yhtenäisiä ja eloisia värejä, myös varmistaa tuotteiden vakauden tuotantoprosessissa. Väriperusseosten valmistuksessa on kuitenkin vielä ratkaistava paljon vaikeuksia, kuten väripohjaisen värijauheen dispersio ja materiaalin kerääntyminen suulakepuristusprosessiin. Tuotantoprosessi on keskeinen linkki korkealaatuisten väriperusseosten saavuttamiseen, mukaan lukien pääasiassa sulasekoitus, ekstruusio, pelletointi ja muut vaiheet.

Värien perusseoksen tuotantoprosessi:

1. Sulasekoitus: Valmistettu seos kuumennetaan polyeteenin sulamislämpötilaan niin, että pigmentti ja hartsi ovat täysin integroituneet. Tämä vaihe suoritetaan yleensä kaksoisruuviekstruuderissa, joka tarjoaa paremman leikkauksen ja sekoittumisen.

2. Ekstruusio: Sula polyeteeniseos suulakepuristetaan ekstruuderin suuttimen läpi yhtenäisen perusseoksen nauhan muodostamiseksi. Lämpötilan säätö ja ruuvin nopeus ekstruusioprosessin aikana vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun.

3. Pelletointi: Ekstrudoidut nauhat jäähdytetään ja leikataan sitten pieniksi hiukkasiksi pelletointilaitteella. Partikkelikoon tasaisuus ja tasaisuus ovat tärkeitä tekijöitä väriperusseoksen leviämisen ja käytön varmistamiseksi.

4. Tarkastus ja pakkaus: Valmiiden perusseosten on läpäistävä tiukka laatutarkastus, mukaan lukien väritesti, sulamispistetesti jne., jotta voidaan varmistaa, että jokaisen väriperusseoserän suorituskyky täyttää vaatimukset. Sen jälkeen se tulee pakata ja varastoida vaatimusten mukaisesti.

Laadunvalvonta on olennainen osa koko tuotantoprosessia. Tämä sisältää raaka-aineiden laaduntarkastuksen, parametrien seurannan tuotantoprosessin aikana ja lopputuotteen suorituskyvyn testauksen. Värivalmistustuotteiden kilpailukykyä markkinoilla voidaan parantaa merkittävästi toteuttamalla tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä.

Ongelmia värillisten perusseosten ekstruusion aikana

Jotkut masterbatch-valmistajat sanoivat: värillisissä masterbatch-ekstruusioprosessissa on alttiina materiaalin muodostumisen ilmiölle, joka vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun, masterbatsin valmistus on monimutkainen prosessi, jokaista linkkiä on valvottava tarkasti varmistaa, että tuote täyttää korkeat laatuvaatimukset.

Tärkeimmät syyt materiaalin kerääntymiseen masterbatsin suuttimeen ekstruusioprosessissa ovat seuraavat: värijauheen ja perusmateriaalin huono yhteensopivuus, osan värijauheesta helppo kasaantuminen sekoituksen jälkeen, erot värijauheen juoksevuudessa ja hartsia suulakepuristusprosessin aikana, ja sulatteen viskositeetti on suuri, ja samalla metallin suulakepuristuslaitteiston ja hartsijärjestelmän välillä on viskoosi vaikutus, mikä johtaa materiaalin kertymiseen suuttimen suuhun johtuen kuolleen materiaalin läsnäolo laitteessa ja värijauheen ja termoplastisen hartsin irtoaminen muotin suussa ekstruusioprosessin aikana.

PFAS-vapaaPPA-käsittelyn apuaineet, Ympäristöystävälliset ja tehokkaat käsittelyratkaisut

Tämän vian ratkaisemiseksi hartsisulan ja metallilaitteiston välistä vuorovaikutusta on heikennettävä. On suositeltavaa käyttääSILIMER 9300 PFAS-vapaa PPAfluorattujen PPA-käsittelyapuaineiden sijaan,SILIMER 9300ottaa käyttöön modifioidun ryhmän, joka voidaan yhdistää metalliruuviin voimakkaammin korvaamaan fluorin rooli PPA:ssa, ja käyttää sitten silikonin alhaisen pintaenergian ominaisuuksia muodostamaan silikonikalvokerros metallilaitteen pinnalle eristysvaikutuksen saavuttamiseksi , joten tämä vähentää muotin kertymistä, pidentää laitteiden puhdistusjaksoja, parantaa prosessien voitelua ja parantaa tuotteiden laatua.

PFAS-vapaa PPA SILIMER-9300on silikonilisäaine, joka sisältää polaarisia funktionaalisia ryhmiä,PFAS-vapaa PPA SILIMER 9300voidaan esisekoittaa perusseoksen, jauheen jne. kanssa, voidaan myös lisätä suhteessa valmistukseen. Se voi parantaa merkittävästi prosessointia ja vapautumista, vähentää muotin kertymistä ja parantaa sulatteen repeytymisongelmia, jotta tuotteen vähentäminen on parempi. Samaan aikaanPFAS-vapaa PPA SILIMER 9300sillä on erityinen rakenne, hyvä yhteensopivuus matriisihartsin kanssa, ei saostumista, ei vaikuta tuotteen ulkonäköön ja pintakäsittelyyn.

Mikäli kohtaat prosessointiongelmia tai tuotevirheitä väristen masterbatsien käsittelyn aikana, ota yhteyttä SILIKEEN, niin toimitamme sinulle räätälöidyt prosessointiratkaisut! Optimoimalla tuotantoprosesseja ja jatkuvasti parantamalla teknologiaa, värivalmistajista valmistettujen valmisseosten valmistajat voivat vastata paremmin korkealaatuisten masterbatsien markkinoiden kysyntään.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

verkkosivusto:www.siliketech.comoppiaksesi lisää.