Uutiset

Värimasterbatseilla on tärkeä rooli muovituotteiden valmistusteollisuudessa, sillä ne eivät ainoastaan ​​tarjoa tasaisia ​​ja kirkkaita värejä, vaan myös varmistavat tuotteiden vakauden tuotantoprosessissa. Värimasterbatsien valmistuksessa on kuitenkin vielä paljon ratkaistavia vaikeuksia, kuten värimasterbatsien värijauheen leviäminen ja materiaalin kertyminen suulakepuristusprosessin muotissa. Tuotantoprosessi on keskeinen lenkki korkealaatuisten värimasterbatsien saavuttamiseksi, ja siihen kuuluu pääasiassa sulasekoitus, suulakepuristus, pelletointi ja muut vaiheet.

Värimasterbatsin tuotantoprosessi:

1. Sulatteen sekoitusValmistettu seos kuumennetaan polyeteenin sulamislämpötilaan, jotta pigmentti ja hartsi integroituvat täysin. Tämä vaihe suoritetaan yleensä kaksiruuviekstruuderissa, joka parantaa leikkausta ja sekoittumista.

2. EkstruusioSula polyeteeniseos puristetaan ekstruuderin suuttimen läpi tasaiseksi masterbatch-nauhaksi. Lämpötilan säätö ja ruuvin nopeus pursotusprosessin aikana vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun.

3. PelletointiPuristetut nauhat jäähdytetään ja leikataan sitten pieniksi hiukkasiksi pelletointilaitteella. Hiukkaskoon tasaisuus ja yhdenmukaisuus ovat tärkeitä tekijöitä värimasterbatsin leviämisen ja käytön varmistamiseksi.

4. Tarkastus ja pakkaaminenValmiiden masterbatchejen on läpäistävä tiukka laaduntarkastus, mukaan lukien väritesti, sulamispistetesti jne., jotta varmistetaan, että jokainen värimasterbatserien erä täyttää vaatimukset. Tämän jälkeen ne on pakattava ja varastoitava vaatimusten mukaisesti.

Laadunvalvonta on olennainen osa koko tuotantoprosessia. Tämä sisältää raaka-aineiden laaduntarkastuksen, tuotantoprosessin parametrien seurannan ja lopputuotteen suorituskykytestauksen. Värillisten masterbatch-tuotteiden kilpailukykyä markkinoilla voidaan parantaa merkittävästi ottamalla käyttöön tiukat laadunvalvontatoimenpiteet.

Ongelmia värimasterbatsien pursotuksessa

Jotkut masterbatchin valmistajat ovat sanoneet: värimasterbatsin ekstruusioprosessissa on taipumus materiaalin kasaantumiseen muotissa, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun. Masterbatsin tuotanto on monimutkainen prosessi, ja jokaista vaihetta on valvottava tarkasti sen varmistamiseksi, että tuote täyttää korkeat laatuvaatimukset.

Pääasialliset syyt materiaalin kertymiseen suulakkeen suulle puristusprosessissa ovat seuraavat: värijauheen ja perusmateriaalin huono yhteensopivuus, osan värijauheesta helppo agglomeroituminen sekoittamisen jälkeen, värijauheen ja hartsin juoksevuuden erot puristusprosessin aikana ja sulan suuri viskositeetti, ja samanaikaisesti metallin puristuslaitteiston ja hartsijärjestelmän välillä on viskoosinen vaikutus, joka johtaa materiaalin kertymiseen suulakkeen suulle laitteistossa olevan kuolleen materiaalin vuoksi ja värijauheen ja termoplastisen hartsin irtoamiseen suulakkeen suulta puristusprosessin aikana.

PFAS-vapaaPPA-käsittelyapuaineet, Ympäristöystävälliset ja tehokkaat käsittelyratkaisut

Tämän vian ratkaisemiseksi hartsisulateen ja metallilaitteiden välistä vuorovaikutusta on heikennettävä. On suositeltavaa käyttääSILIMER 9300 PFAS-vapaa PPAfluorattujen PPA-prosessiapuaineiden sijaanSILIMER 9300omaksuu modifioidun ryhmän, joka voidaan yhdistää metalliruuviin voimakkaammin korvatakseen fluorin roolin PPA:ssa, ja sitten käyttää silikonin alhaisia ​​pintaenergiaominaisuuksia silikonikalvon muodostamiseksi metallilaitteen pinnalle eristysvaikutuksen saavuttamiseksi, mikä vähentää muotin kertymistä, pidentää laitteiden puhdistussyklejä, parantaa prosessin voitelua ja parantaa tuotteen laatua.

PFAS-vapaa PPA SILIMER-9300on silikonilisäaine, joka sisältää polaarisia funktionaalisia ryhmiä,PFAS-vapaa PPA SILIMER 9300voidaan esisekoittaa masterbatchin, jauheen jne. kanssa, voidaan myös lisätä suhteessa masterbatsin valmistukseen. Se voi merkittävästi parantaa prosessointia ja irtoamista, vähentää muotin kertymistä ja parantaa sulan repeämisongelmia, jotta tuotteen pelkistyminen on parempaa. Samalla,PFAS-vapaa PPA SILIMER 9300on erityinen rakenne, hyvä yhteensopivuus matriisihartsin kanssa, ei saostumista, ei vaikutusta tuotteen ulkonäköön eikä pintakäsittelyyn.

Jos kohtaat käsittelyongelmia tai tuotevirheitä värimasterbatsien käsittelyn aikana, ota yhteyttä SILIKEen, niin tarjoamme sinulle räätälöityjä käsittelyratkaisuja! Optimoimalla tuotantoprosesseja ja parantamalla jatkuvasti teknologiaa värimasterbatsien valmistajat voivat paremmin vastata markkinoiden kysyntään korkealaatuisille masterbatseille.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

verkkosivusto:www.siliketech.comoppiaksesi lisää.