Uutiset

Color Masterbatcheilla on tärkeä rooli muovituotteiden valmistusteollisuudessa, mikä ei vain tarjoa tasaisia ​​ja eläviä värejä, vaan myös varmistaa tuotteiden stabiilisuus tuotantoprosessissa. Värillisten masterbatchien tuotannossa on kuitenkin vielä paljon vaikeuksia, kuten värimestarien värijauheen leviäminen ja materiaalin kertyminen suulakepuristusprosessissa. Tuotantoprosessi on ydinlinkki korkealaatuisten värimestarien saavuttamiseksi, mukaan lukien lähinnä sulan sekoittuminen, suulakepuristus, pelletti ja muut vaiheet.

Color Masterbatch -tuotantoprosessi:

1. Sula sekoittaminen: Valmistettu seos kuumennetaan polyeteenin sulamislämpötilaan siten, että pigmentti ja hartsi ovat täysin integroituneita. Tämä vaihe suoritetaan yleensä kaksiruuvin suulakepuristimessa, joka tarjoaa paremman leikkauksen ja sekoittamisen.

2. suulakepuristus: Sulan polyeteeniseos suulakepuristetaan suulakepuristimen suulakkeen läpi tasaisen masterbatch -nauhan muodostamiseksi. Lämpötilan hallinta ja ruuvin nopeus suulakepuristusprosessin aikana vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun.

3. Pelletointi: Suulakepuristetut nauhat jäähdytetään ja leikkaa sitten pieniksi hiukkasiksi pelletiserillä. Hiukkaskoon tasaisuus ja konsistenssi ovat tärkeitä tekijöitä, jotta voidaan varmistaa värisarja.

4. Tarkastus ja pakkaus: Valmiiden masterbatchien on suoritettava tiukka laatutarkastus, mukaan lukien väritesti, sulamispisteen testi jne. Varmistaakseen, että kunkin värisarjan suorituskyky täyttää vaatimukset. Sen jälkeen se tulisi pakata ja tallentaa vaatimusten mukaisesti.

Laadunvalvonta on olennainen osa koko tuotantoprosessia. Tähän sisältyy raaka -aineiden laadun tarkastus, parametrien seuranta tuotantoprosessin aikana ja lopputuotteen suorituskyvyn testaus. Color Masterbatch -tuotteiden markkinoiden kilpailukykyä voidaan parantaa merkittävästi toteuttamalla tiukat laadunvalvontatoimenpiteet.

Ongelmia värien suulakepuristamisen aikana

Jotkut Masterbatch-valmistajat sanoivat: Color Masterbatch-suulakepuristusprosessissa on taipumus die-materiaalin muodostumisen ilmiölle, joka vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun. Masterbatchin tuotanto on monimutkainen prosessi, jokainen linkki on valvottava tarkasti varmistaakseen, että tuote voi täyttää korkeat laatuvaatimukset.

Tärkeimmät syyt materiaalin kertymiseen masterbatchin suulakeprosessin suuhun suuhun ovat seuraavat: Värijauheen ja perusmateriaalin huono yhteensopivuus, värisäiliön sekoittamisen jälkeen osa, värijauheen ja hartsin suulakepuristusprosessin suulakepuristusprosessin ja sulamislaitteen ja systemaation välisen systemaation välisen viisioinnin aikana erot ovat viisiohjelman suulaketuisprosessin suulaketuisprosessin aikana, ja sen jälkeen on visk. Materiaalista suuhun johtuen kuolleesta materiaalista laitteessa ja värijauheen kuorinta ja termoplastinen hartsi suuhun suulakeprosessin aikana.

PFAS-vapaaPPA -prosessointiarvot, Ympäristöystävälliset ja tehokkaat käsittelyratkaisut

Tämän vian ratkaisemiseksi hartsin sulamisen ja metallilaitteiden välistä vuorovaikutusta on heikentävä. On suositeltavaa käyttääSilimer 9300 PFAS-vapaa PPAFluoratun PPA -prosessointiauhojen sijasta,Silimer 9300Hyväksyy modifioidun ryhmän, joka voidaan yhdistää metalliruuvilla voimakkaammin fluorin roolin korvaamiseksi PPA: ssa, ja sitten silikonin alhaisen pintaenergian ominaisuudet muodostamaan silikonikalvokerros metallilaitteiden pinnalle eristämisvaikutuksen saavuttamiseksi, joten tämä vähenee die-muodostuminen, laajentaa laitteiden puhdistussykliä, parantaa prosessin voitelua ja parantaa tuotteen laatua.

PFAS-vapaa PPA Silimer-9300on silikonilisäaine, joka sisältää polaarisia funktionaalisia ryhmiä,PFAS-vapaa PPA Silimer 9300Voidaan esisekisteröityä masterbatchilla, jauheella jne. Voidaan myös lisätä suhteessa Masterbatchin tuottamiseen. Se voi parantaa merkittävästi prosessointia ja vapautumista, vähentää suulakkeen muodostumista ja parantaa sulan repeämäongelmia, jotta tuotteiden vähentäminen on parempi. Samaan aikaan,PFAS-vapaa PPA Silimer 9300Sillä on erityinen rakenne, hyvä yhteensopivuus matriisihartsin kanssa, ei sadetta, ei vaikutusta tuotteen ulkonäköön ja pintakäsittelyyn.

Jos kohtaat käsittelyongelmia tai tuotevaurioita värien masterbatchien käsittelyn aikana, ota yhteyttä Silikeen ja tarjoamme sinulle räätälöityjä prosessointiratkaisuja! Optimoimalla tuotantoprosessit ja jatkuvasti parantamalla tekniikkaa, Color Masterbatches -valmistajat voivat paremmin vastata korkealaatuisten master -maastojen markkinoiden kysyntään.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Verkkosivusto:www.siliketech.comLisätietoja.