Värivalmistajilla on tärkeä rooli muovituotteita valmistavassa teollisuudessa, joka voi paitsi tuottaa yhtenäisiä ja eloisia värejä, myös varmistaa tuotteiden vakauden tuotantoprosessissa. Väriperusseosten valmistuksessa on kuitenkin vielä ratkaistava paljon vaikeuksia, kuten väripohjaisen värijauheen dispersio ja materiaalin kerääntyminen suulakepuristusprosessiin. Tuotantoprosessi on keskeinen linkki korkealaatuisten väriperusseosten saavuttamiseen, mukaan lukien pääasiassa sulasekoitus, ekstruusio, pelletointi ja muut vaiheet.
Värien perusseoksen tuotantoprosessi:
1. Sula sekoittaminen: Valmistettu seos kuumennetaan polyeteenin sulamislämpötilaan niin, että pigmentti ja hartsi ovat täysin integroituneet. Tämä vaihe suoritetaan yleensä kaksoisruuviekstruuderissa, joka tarjoaa paremman leikkauksen ja sekoittumisen.
: Sula polyeteeniseos suulakepuristetaan ekstruuderin suuttimen läpi yhtenäisen perusseoksen nauhan muodostamiseksi. Lämpötilan säätö ja ruuvin nopeus ekstruusioprosessin aikana vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun.
3. Pelletointi: Suulakepuristetut nauhat jäähdytetään ja leikkaa sitten pieniksi hiukkasiksi pelletiserillä. Hiukkaskoon tasaisuus ja konsistenssi ovat tärkeitä tekijöitä, jotta voidaan varmistaa värisarja.
4. Tarkastus ja pakkaus
Laadunvalvonta on olennainen osa koko tuotantoprosessia. Tämä sisältää raaka-aineiden laaduntarkastuksen, parametrien seurannan tuotantoprosessin aikana ja lopputuotteen suorituskyvyn testauksen. Color Masterbatch -tuotteiden markkinoiden kilpailukykyä voidaan parantaa merkittävästi toteuttamalla tiukat laadunvalvontatoimenpiteet.
Ongelmia värillisten perusseosten ekstruusion aikana
Jotkut masterbatch-valmistajat sanoivat: värillisissä masterbatch-ekstruusioprosessissa on altis materiaalin muodostumisen ilmiölle, joka vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun, masterbatsin valmistus on monimutkainen prosessi, jokaista linkkiä on valvottava tarkasti. ensure that the product can meet the high standard of quality requirements.
Tärkeimmät syyt materiaalin kertymiseen masterbatchin suuhun suuhun suulakeprosessissa ovat seuraavat: Värijauheen ja pohjamateriaalin huono yhteensopivuus, värijauheen osan helppo agglomerointi sekoittumisen jälkeen, värijauheen sujuvuuden erot ja hartsi suulakepuristusprosessin aikana, ja sulan viskositeetti on suuri, ja samalla metallin suulakepuristuslaitteiden ja hartsijärjestelmän välillä on viskoosinen vaikutus, mikä johtaa materiaalin kertymiseen suuhun johtuen johtuen siitä Kuolleen materiaalin läsnäolo laitteissa ja värisäytyksen kuorinta ja termoplastinen hartsi suuhun suulakepuristusprosessin aikana.
Tämän vian ratkaisemiseksi hartsisulan ja metallilaitteiston välistä vuorovaikutusta on heikennettävä. On suositeltavaa käyttääSILIMER 9300 PFAS-vapaa PPAfluorattujen PPA-käsittelyapuaineiden sijaan,SILIMER 9300ottaa käyttöön modifioidun ryhmän, joka voidaan yhdistää metalliruuviin voimakkaammin korvaamaan fluorin rooli PPA:ssa, ja käyttää sitten silikonin alhaisen pintaenergian ominaisuuksia muodostamaan silikonikalvokerros metallilaitteen pinnalle eristysvaikutuksen saavuttamiseksi , joten tämä vähentää muotin kertymistä, pidentää laitteiden puhdistusjaksoja, parantaa prosessien voitelua ja parantaa tuotteiden laatua.
PFAS-vapaa PPA Silimer-9300on silikonilisäaine, joka sisältää polaarisia funktionaalisia ryhmiä,PFAS-vapaa PPA SILIMER 9300can be premixed with masterbatch, powder, etc., can also be added in proportion to produce masterbatch. Se voi parantaa merkittävästi prosessointia ja vapautumista, vähentää muotin kertymistä ja parantaa sulatteen repeytymisongelmia, jotta tuotteen vähentäminen on parempi. Samaan aikaanPFAS-vapaa PPA SILIMER 9300sillä on erityinen rakenne, hyvä yhteensopivuus matriisihartsin kanssa, ei saostumista, ei vaikuta tuotteen ulkonäköön ja pintakäsittelyyn.
Mikäli kohtaat prosessointiongelmia tai tuotevirheitä väristen masterbatsien käsittelyn aikana, ota yhteyttä SILIKEEN, niin toimitamme sinulle räätälöidyt prosessointiratkaisut! By optimising production processes and continuously improving technology, colour masterbatches manufacturers can better meet the market demand for high quality masterbatches.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
verkkosivusto:www.siliketech.comoppiaksesi lisää.
Postitusaika: 29.8.2024
