Uutiset

Silikoni-masterbatchon eräänlainen lisäaine kumi- ja muoviteollisuudessa. Silikonilisäaineiden alalla edistynyttä teknologiaa on erittäin suuren molekyylipainon (UHMW) silikonipolymeerin (PDMS) käyttö erilaisissa termoplastisissa hartseissa, kuten LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN jne. Sekä pellettien muodossa, jotta lisäaine voidaan helposti lisätä suoraan termoplastiseen muoviin prosessoinnin aikana. Se yhdistää erinomaisen prosessoinnin edulliseen hintaan. Silikonimasterbatsia on helppo syöttää tai sekoittaa muoveihin seostuksen, ekstruusion tai ruiskuvalun aikana. Se on parempi kuin perinteinen vahaöljy ja muut lisäaineet parantamaan liukkautta tuotannon aikana. Siksi muovinjalostajat käyttävät niitä mieluummin tuotannossa.

RoolitSilikoni Masterbatch-lisäainemuovinjalostuksen parantamisessa

Silikonivästeseos on yksi suosituimmista vaihtoehdoista muovinjalostuksessa ja pinnanlaadun parantamisessa. Se toimii eräänlaisena supervoiteluaineena. Sillä on seuraavat päätoiminnot termoplastisessa hartsissa käytettynä:

A. Paranna hartsin virtausta ja käsittelyä;

Paremmat muotin täyttö- ja irrotusominaisuudet

Vähennä pursotusvääntömomenttia ja paranna pursotusnopeutta;

B. Parantaa hartsin pintaominaisuuksia

Paranna muovipinnan viimeistelyä, sileää astetta ja vähennä ihon kitkakerrointa, paranna kulutuskestävyyttä ja naarmuuntumisenestoa;

Ja silikoni-masterbatchilla on hyvä lämmönkestävyys (lämpöhajoamislämpötila on noin 430 ℃ typessä) ja se ei siirry;

Ympäristönsuojelu;

Turvallinen kosketus elintarvikkeiden kanssa.

Meidän on huomautettava, että kaikki silikonimasterbatchin toiminnot kuuluvat A:lle ja B:lle (kahdelle edellä mainitulle pisteelle), mutta ne eivät ole kaksi itsenäistä pistettä, vaan

täydentävät toisiaan ja ovat läheisesti sukua toisilleen.

Vaikutukset lopputuotteisiin

Siloksaanin molekyylirakenteen ominaisuuksien vuoksi annostus on hyvin pieni, joten lopputuotteiden mekaanisiin ominaisuuksiin ei yleisesti ottaen ole juurikaan vaikutusta. Yleisesti ottaen venymä ja iskulujuus lisääntyvät hieman, eikä muihin mekaanisiin ominaisuuksiin vaikuteta. Suurilla annoksilla sillä on synergistinen vaikutus palonestoaineiden kanssa.

Erinomaisen korkean ja matalan lämpötilan kestävyytensä ansiosta sillä ei ole sivuvaikutuksia lopputuotteiden korkean ja matalan lämpötilan kestävyyteen. Samalla hartsin virtaus, prosessointi ja pinnan ominaisuudet paranevat huomattavasti ja COF pienenee.

Toimintamekanismi

Silikoni-masterbatsitovat erittäin suuren molekyylipainon omaavia polysiloksaaneja dispergoituna erilaisiin kantajahartseihin, mikä on eräänlainen funktionaalinen masterbatch. Kun erittäin suuren molekyylipainon omaavatsilikoni masterbatsitlisätään muoveihin niiden poolittomuuden ja alhaisen pintaenergian vuoksi, ja sillä on taipumus siirtyä muovin pinnalle sulamisprosessin aikana; suuren molekyylipainonsa vuoksi se ei kuitenkaan pääse kokonaan poistumaan. Tätä kutsutaan siirtymän ja pysyvyyden harmoniaksi ja yhtenäisyydeksi. Tämän ominaisuuden ansiosta muovin pinnan ja ruuvin väliin muodostuu dynaaminen voitelukerros.

Prosessoinnin jatkuessa tätä voitelukerrosta poistetaan ja tuotetaan jatkuvasti. Näin hartsin virtaus ja prosessointi paranevat jatkuvasti, mikä vähentää sähkövirtaa, laitteiden vääntömomenttia ja parantaa tuottoa. Kaksoisruuvisen prosessoinnin jälkeen silikonimasterbatsit jakautuvat tasaisesti muoveihin ja muodostavat mikroskoopilla 1–2 mikronin öljyhiukkasen. Nämä öljyhiukkaset antavat tuotteille paremman ulkonäön, miellyttävän tuntuman, alhaisemman COF:n ja paremman hankautumis- ja naarmuuntumiskestävyyden.

Kuvasta näemme, että silikonista tulee pieniä hiukkasia sen jälkeen, kun se on siroteltu muoveihin. Yksi asia, joka meidän on huomautettava, on se, että dispergoituvuus on silikonimasterbatsien keskeinen indeksi: mitä pienempiä hiukkaset ovat ja mitä tasaisemmin ne jakautuvat, sitä paremman tuloksen saamme.