Uutiset

Silikoninen perusseoson eräänlainen lisäaine kumi- ja muoviteollisuudessa. Kehittynyt teknologia silikonilisäaineiden alalla on ultrakorkean molekyylipainon (UHMW) silikonipolymeerin (PDMS) käyttö erilaisissa termoplastisissa hartseissa, kuten LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN jne. Ja pelletteinä, jotta lisäaineen helppo lisääminen suoraan kestomuoviin käsittelyn aikana. yhdistää erinomaisen käsittelyn edulliseen hintaan. Silikoninen perusseos on helppo syöttää tai sekoittaa muoviin sekoituksen, suulakepuristuksen tai ruiskupuristuksen aikana. Se on parempi kuin perinteinen vahaöljy ja muut lisäaineet liukumisen parantamisessa tuotannon aikana. Siksi muoviprosessorit käyttävät niitä mieluummin ulostulossa.

RoolitSilikoni Masterbatch -lisäaineMuovinkäsittelyn parantamisessa

Silikoninen perusseos on yksi suosituimmista vaihtoehdoista prosessoreille muovin käsittelyssä ja pinnan laadun parantamisessa. Eräänlaisena supervoiteluaineena. Sillä on seuraavat päätoiminnot, kun sitä käytetään termoplastisessa hartsissa:

A. Paranna hartsin virtausta ja käsittelyä;

Paremmat muotin täyttö- ja muotinirrotusominaisuudet

Vähennä suulakepuristusmomenttia ja paranna suulakepuristusnopeutta;

B. Parantaa hartsin pintaominaisuuksia

Paranna muovipinnan viimeistelyä, tasaista astetta ja pienennä ihon kitkakerrointa, Paranna kulutuskestävyyttä ja naarmuuntumiskestävyyttä;

Ja silikonin perusseoksella on hyvä lämpöstabiilisuus (lämpöhajoamislämpötila on noin 430 ℃ typessä) ja ei-siirtymä;

Ympäristönsuojelu;

Turvallinen kosketus ruoan kanssa.

Meidän on huomautettava, että kaikki silikonin perusseostoiminnot ovat A:n ja B:n omistuksessa (kaksi edellä lueteltua pistettä), mutta ne eivät ole kaksi itsenäistä pistettä, vaan

täydentävät toisiaan ja liittyvät läheisesti toisiinsa.

Vaikutukset lopputuotteisiin

Siloksaanin molekyylirakenteen ominaisuuksista johtuen annostus on hyvin pieni, joten kokonaisuutena ei juuri mitään vaikutusta lopputuotteiden mekaanisiin ominaisuuksiin. yleisesti ottaen, paitsi venymä ja iskulujuus kasvavat hieman, ilman vaikutusta muihin mekaanisiin ominaisuuksiin. Suurina annoksina sillä on synergistinen vaikutus palonestoaineiden kanssa.

Erinomaisen suorituskyvyn ansiosta korkean ja matalan lämpötilan kestävyydessä se ei aiheuta sivuvaikutuksia lopputuotteiden korkean ja matalan lämpötilan kestävyyteen. samalla kun hartsin virtaus, käsittely ja pintaominaisuudet paranevat selvästi ja COF vähenee.

Toimintamekanismi

Silikonin masterbatsitovat erittäin korkean molekyylipainon polysiloksaania dispergoituina erilaisiin kantajahartseihin, mikä on eräänlainen funktion perusseos. Kun erittäin korkea molekyylipainosilikonista valmistetut perusseoksetlisätään muoveihin niiden epäpolaarisuuden vuoksi ja alhaisella pintaenergialla, sillä on suuntaus siirtyä muovin pinnalle sulamisprosessin aikana; kun taas sillä on suuri molekyylipaino, se ei voi liikkua kokonaan pois. Joten kutsumme sitä harmoniaksi ja yhtenäisyydeksi muuttoliikkeen ja ei-muuttoliikkeen välillä. tästä ominaisuudesta johtuen muovipinnan ja ruuvin väliin muodostui dynaaminen voitelukerros.

Prosessoinnin jatkuessa tätä voitelukerrosta otetaan jatkuvasti pois ja tuotetaan. Joten hartsin virtaus ja käsittely paranevat jatkuvasti ja vähentävät sähkövirtaa, laitteiden vääntömomenttia ja parantavat tehoa. Kaksoisruuvin käsittelyn jälkeen silikoni-masteribatsit jakautuvat tasaisesti muoveihin ja muodostavat mikroskoopin alla 1-2 mikronin öljyhiukkasen. Nämä öljyhiukkaset tarjoavat tuotteille paremman ulkonäön, mukavan käsituntuman, alhaisemman COF:n ja paremman. hankaus- ja naarmuuntumiskestävyys.

Kuvasta näkyy, että silikonista tulee pieniä hiukkasia sen jälkeen, kun se on siroteltu muoveihin, yksi asia, joka meidän on huomautettava, on se, että dispergoituvuus on silikonin perusseosten avainindeksi, mitä pienempiä hiukkasia, mitä tasaisemmin jakautunut, sitä parempi tulos me saamme.