Uutiset

Hainnahka (sulamurtuma) vaikuttaa polymeerien ekstruusion laatuun ja tehokkuuteen. Opi sen syyt, perinteiset ratkaisut ja miksi fluori- ja PFAS-vapaat polymeerien prosessointiapuaineet, kuten SILIKE SILIMER -polymeerien prosessointiapuaineet, ovat kestävä vaihtoehto.

Mitä on hainnahka- tai pintasulamurtuma polymeerien ekstruusion aikana?

Hainnahka (tunnetaan myös pintasulamurtumana) on polymeerisulatteiden ekstruusion aikana havaittu pintavika, jossa ekstrudaattiin kehittyy karkea, aaltoileva tai ryppyinen ulkonäkö, joka muistuttaa hain nahan rakennetta, erityisesti prosesseissa, kuten kalvonpuhallus, ekstruusiomuovaus ja langanpäällystys.

Sille on ominaista:

Karkea, matta tai uurteinen pinta ekstrudaatissa (polymeeri sulaa poistuessaan muotista).

Se näyttää hieman hain ihon rakenteelta, mistä nimi tulee.

Hainnahan syyt polymeerien ekstruusiossa

Hainnahka on sulamurtuman muoto, joka johtuu polymeerin ja muotin seinämän rajapinnan epävakaisuudesta. Kun polymeerisula poistuu muotista, sen paine laskee äkillisesti ja nopeus kasvaa huomattavasti.

Jos sulate tarttuu voimakkaasti muotin seinämään (suuri seinämän leikkausjännitys), pintakerros venyy liikaa. Tämä johtaa polymeerisulateen pinnan ajoittaiseen repeämiseen ja halkeamiseen, mikä luo hainnahkakuvion.

Tyypillisiä hainnahan olosuhteita

Leikkausjännitys yli kriittisen rajan (usein ~0,1–0,3 MPa, polymeeristä riippuen).

Suuri suulakepuristusnopeus / leikkausnopeus.

Korkean viskositeetin tai suuren molekyylipainon omaavat polymeerit ovat alttiimpia, ja niitä esiintyy useammin PP:ssä ja lineaarisissa polymeereissä (esim. LLDPE,mlLDPE) kuin haaroittuneissa polymeereissä.

Seuraukset valmistajille

Kalvojen, levyjen tai pinnoitteiden huono pinnanlaatu.

Heikentyneet mekaaniset ominaisuudet (koska viat voivat olla jännityksen keskittäjiä).

Ongelmia optisen selkeyden ja estetiikan kanssa.

Kuinka ratkaista Sharkskin-ongelma ja polymeerisulatepurseiden halkeilu?

Perinteiset polymeerilisäaineratkaisut ja rajoitukset

Fluoripolymeeri-PPA-yhdisteitä on käytetty 1960-luvulta lähtien hainnahan vähentämiseen. Ne toimivat siirtymällä muotin pintaan pursotuksen aikana, alentamalla pintaenergiaa ja helpottamalla polymeerin liukumista. Vaikka nämä PPA-yhdisteet ovat tehokkaita, ne ovat PFAS-pohjaisia, mikä herättää ympäristö- ja terveysongelmia:

• Pysyvyys maaperässä ja vedessä

• Biokertyvyys ja mahdolliset hormonaaliset häiriöt

• Sääntelyvalvonta maailmanlaajuisesti

PFAS-vapaiden polymeerien jalostuksen apuaineiden nousu: Kestävien ekstruusioratkaisujen tulevaisuus

SILIKE SILIMER PFAS-vapaat PPA-ratkaisut älykkäämpään ja ympäristöystävällisempään ekstruusioon

SILIMER-sarja sisältää kattavan valikoimanPFAS-vapaat polymeerien käsittelyapuaineet (PPA:t)) suunniteltu nykyaikaisiin valmistustarpeisiin:

• 100 % PFAS-vapaita lisäaineita

•Fluorittomat masterbatsit

• Puhtaat fluorittomat PPA:t

• PTFE-vapaat lisäaineet

Nämä ratkaisut on suunniteltu parantamaan prosessoinnin tehokkuutta ja poistamaan PFAS-yhdisteisiin liittyvät riskit.

 SILIKE SILIMER PFAS-vapaat PPA:t ovat yhteensopivia monenlaisten polymeerien ja ekstruusioprosessien kanssa ja parantavat prosessointia seuraavissa:

• Polyolefiinit ja kierrätetyt polyolefiinihartsit

• Puhallus-, valetut ja monikerroskalvot

• Kuitu- ja monofilamenttilangan pursotus

•Kaapeleiden ja putkien pursotus

•Masterbatch- ja seostussovellukset

SILIMER PPA -tuotteet auttavat valmistajia saavuttamaan sujuvamman prosessoinnin, paremmat pinnat ja parannetun läpimenon, olipa kyseessä sitten kalvojen, putkien, kaapeleiden tai kuitujen tuotanto.

Tiedätkö, mitä PFAS-vapaata PPA:ta polymeerivalmistajat suosivat?

SILIKE SILIMER 9100- PFAS-vapaa polymeerien käsittelyapuaine polyolefiineille ja kierrätetyille polyolefiinihartseille

SILIKE SILIMER 9200–Fluoriton muovinjalostuksen lisäaine seostukseen

SILIKE SILIMER 9300– Kustannustehokas PFAS-vapaa PPA kalvojen, putkien sekä johtojen ja kaapeleiden ekstruusioon

SILIKE SILIMER 9400– Fluoriton jalostukseen tarkoitettu lisäaine, jolla on laaja sääntelyvaatimusten mukaisuus

….

Miksi valitaSILIKEn PFAS-vapaat polymeerien jalostuksen apuaineet?

Kuten perinteiset fluoropolymeeripohjaiset lisäaineet, SILIMER PFAS-vapaat funktionaaliset lisäaineet poistavat fluoria ja tarjoavat korkean suorituskyvyn – ilman ympäristöriskejä:

• Parannettu voitelevuus – Parannettu sisäinen/ulkoinen voitelevuus sujuvampaa käsittelyä varten

• Suurempi puristusnopeus – Suurempi läpivirtaus ja vähemmän muotin kertymistä

• Virheettömät pinnat – Poistaa sulamurtumat (hainnahka) ja parantaa pinnan laatua

• Lyhyemmät seisokkiajat – Pidemmät puhdistusjaksot, lyhyemmät linjakatkokset

• Ympäristöturvallisuus – PFAS-vapaa, täyttää REACH-, EPA-, PPWR- ja maailmanlaajuiset kestävän kehityksen standardit

Kalvo- ja kuituvalmistuksesta lanka- ja putkiekstruusioon, hainnahkavirheiden ei enää tarvitse vaarantaa tehokkuutta, laatua tai vaatimustenmukaisuutta. SILIKE SILIMER PFAS-vapaiden polymeeriapuaineiden avulla valmistajat voivat saavuttaa tasaisemman ekstruusion, korkeamman tuottavuuden ja kestävän kehityksen mukaisen toiminnan.

Jos etsit tapoja:

• Poista hainnahka polymeerien ekstruusiossa,

• Käytä PFAS-vapaita polymeerilisäaineita putkien ja kaapeleiden pursotuksessa.

• Käytä kestäviä PPA-materiaaleja kalvo- ja kuituekstruusiossa

• Käytä fluorittomia polymeerien käsittelyapuaineita,

• Paranna ekstruusion läpimenoa tai vähennä suulakkeen kertymistä ja pintavirheitä polymeeriekstruusiossa

ota yhteyttä Amy Wangiin (amy.wang@silike.cn) tai käy osoitteessawww.siliketech.com to hanki PFAS-vapaa ratkaisu ekstruusioprosesseihin tai ympäristöystävällisiä polymeeriekstruusiolisäaineita.