Uutiset

Color Masterbatch on yleisin muovien väritysmenetelmä, jota käytetään laajasti muovien käsittelyteollisuudessa. Yksi Masterbatchin kriittisimmistä suoritusindikaattoreista on sen leviäminen. Dispersiolla tarkoitetaan väriaineen tasaista jakautumista muovimateriaalissa. Olipa injektiomuovaus, suulakepuristus tai puhallusmuovausprosessit, huono dispersio voi johtaa epätasaiseen värijakaumaan, epäsäännöllisiin raitoja tai lopputuotteen pilkkuja. Tämä kysymys on merkittävä huolenaihe valmistajille, ja syiden ja ratkaisujen ymmärtäminen on välttämätöntä tuotteen laadun ylläpitämiselle.

Color Masterbatchin huonon leviämisen syyt

Pigmenttien agglomerointi

Masterbatch on erittäin tiivistetty sekoitus pigmenttejä, ja näiden pigmenttien suuret klusterit voivat vaikuttaa merkittävästi dispersioon. Monilla pigmenteillä, kuten titaanidioksidilla ja hiilimustalla, pyrkivät yhteen. Pigmentin oikean tyyppisen ja hiukkaskoon valitseminen lopputuotteen ja prosessointimenetelmän mukaan on välttämätöntä hyvän dispersion saavuttamiseksi.

Sähköstaattiset vaikutukset

Monet masterbatchit eivät sisällä antistaattisia aineita. Kun Masterbatch sekoitetaan raaka -aineiden kanssa, staattista sähköä voidaan tuottaa, mikä johtaa epätasaiseen sekoittumiseen ja epäjohdonmukaiseen värijakaumaan lopputuotteessa.

Sopimattoman sulatusindeksi

Toimittajat valitsevat usein hartsit, joissa on korkea sulatusindeksi Masterbatch -kantoaattina. Korkeampi sulaindeksi ei kuitenkaan aina ole parempi. Sulaindeksi tulisi valita huolellisesti vastaamaan lopputuotteen fysikaalisia ominaisuuksia ja pintavaatimuksia sekä masterbatchin prosessointiominaisuuksia. Liian matala sulatusindeksi voi aiheuttaa huonoa leviämistä.

Alhainen lisäyssuhde

Jotkut toimittajat suunnittelevat Masterbatchia alhaisella lisäyssuhteella kustannusten vähentämiseksi, mikä voi johtaa tuotteen riittämättömään hajaantumiseen.

Riittämätön dispersiojärjestelmä

Dispergoivia aineita ja voiteluaineita lisätään Masterbatch -tuotantoprosessin aikana pigmenttiklusterien hajottamiseksi. Jos käytetään vääriä hajaantuvia aineita, se voi johtaa huonoon leviämiseen.

Tiheyden epäsuhta

Masterbatchit sisältävät usein tiheää pigmenttejä, kuten titaanidioksidia, jonka tiheys on noin 4,0 g/cm³. Tämä on huomattavasti korkeampi kuin monien hartsien tiheys, mikä johtaa masterbatchin sedimentaatioon sekoittamisen aikana aiheuttaen epätasaisen värin jakautumisen.

Virheellinen operaattorin valinta

Kantajahartsin valinta, joka pitää pigmentit ja lisäaineet, on kriittinen. Kantajan tyypin, määrän, luokan ja sulatusindeksin kaltaiset tekijät, samoin kuin se, onko se jauhe- tai pellettimuodossa, voivat kaikki vaikuttaa lopulliseen dispersion laatuun.

Käsittelyolosuhteet

Masterbatchin käsittelyolosuhteilla, mukaan lukien laitetyyppi, sekoitusmenettelyt ja pelletointitekniikat, on merkittävä rooli sen leviämisessä. Valinnat, kuten sekoituslaitteiden suunnittelu, ruuvin kokoonpano ja jäähdytysprosessit, vaikuttavat Masterbatchin lopulliseen suorituskykyyn.

Muovausprosessien vaikutus

Erityinen muovausprosessi, kuten injektiomuovaus, voi vaikuttaa dispersioon. Tekijät, kuten lämpötila, paine ja pitoaika, voivat vaikuttaa värin jakautumisen tasaisuuteen.

Laitteiden kuluminen

Muovimuodossa käytetyt laitteet, kuten kuluneet ruuvit, voivat vähentää leikkausvoimaa, heikentäen masterbatchin leviämistä.

Muotisuunnittelu

Injektiomuovausta varten portin ja muiden muotin suunnitteluominaisuuksien sijainti voi vaikuttaa tuotteiden muodostumiseen ja dispersioon. Suulakepuristuksessa tekijät, kuten suulakkeen suunnittelu ja lämpötila -asetukset, voivat myös vaikuttaa dispersion laatuun.

Ratkaisut Color Masterbatchin leviämisen parantamiseksi, värikonsentraatit ja yhdisteet

Kun kohtaavat huonoa hajontaa, on tärkeää lähestyä ongelmaa systemaattisesti:

Tehdä yhteistyötä tieteenalojen välillä: Usein dispersioongelmat eivät johdu pelkästään materiaalista tai prosessitekijöistä. Kaikkien asiaankuuluvien osapuolten, mukaan lukien materiaalien toimittajat, prosessisuunnittelijat ja laitevalmistajat, yhteistyö on avain perimmäisten syiden tunnistamiseen ja käsittelemiseen.

Optimoi pigmentin valinta:Valitse pigmentit, joilla on sopiva hiukkaskoko ja tyyppi erityistä sovellusta varten.

Ohjaus staattinen sähkö:Sisällytä antistaattiset aineet tarvittaessa epätasaisen sekoittumisen estämiseksi.

Säädä sula -indeksi:Valitse operaattorit, joissa on sulatusindeksi, joka vastaa prosessointiolosuhteita ja tuotevaatimuksia.

Katsaus -lisäsuhteet: Varmista, että Masterbatch lisätään riittävästi määriä halutun dispersion saavuttamiseksi.

Räätälöity dispersiojärjestelmä:Käytä oikeita dispergoivia aineita ja voiteluaineita parantaaksesi pigmenttien agglomeraattien hajoamista.

Ottelutiheydet:Harkitse pigmenttien ja kantoaaltohartsien tiheyttä sedimentaation välttämiseksi prosessoinnin aikana.

Hienosäätökäsittelyparametrit:Säädä laite -asetukset, kuten lämpötila ja ruuvin kokoonpano, dispersion parantamiseksi.

InnovaatioRatkaisut Color Masterbatchin leviämisen parantamiseksi

Uusi silikoni -hyperdispersantti, tehokas tapa ratkaista epätasainen leviäminen värimestarien kanssaSilike Silimer 6150.

Silimer 6150on modifioitu silikonivaha, joka toimii tehokkaana hyperdispersoivana, erityisesti suunniteltu parantamaan värikonsentraattien, masterbatchien ja yhdisteiden laatua. Olipa kyseessä yksi pigmenttien dispersio tai räätälöityjä värikonsentraatteja, Silimer 6150 on erinomainen täyttäessään vaativimpia dispersiovaatimuksia.

Advantagit Silimer 6150Color Masterbatch -ratkaisuille:

Tehostettu pigmentin leviäminen: Silimer 6150Varmistaa pigmenttien tasaisen jakautumisen muovimatriisiin, eliminoimalla väriraitoja tai pilkkuja ja varmistaa tasaisen värin koko materiaalissa.

Parannettu värityslujuus:Optimoimalla pigmentin leviäminen,Silimer 6150Parantaa värityslujuutta, jolloin valmistajat voivat saavuttaa halutun värin voimakkuuden vähemmän pigmenttiä, mikä johtaa tehokkaampaan ja kustannustehokkaampaan tuotantoon.

Täyteaineen ja pigmenttiyhdistelmän ehkäisy: Silimer 6150estää tehokkaasti pigmenttejä ja täyteaineita rypistämästä yhteen, varmistaen vakaata ja johdonmukaista dispersiota koko prosessoinnin ajan.

Parempia reologisia ominaisuuksia: Silimer 6150ei vain paranna dispersiota, vaan myös parantaa polymeerisulan reologisia ominaisuuksia. Tämä johtaa tasaisempaan prosessointiin, vähentyneeseen viskositeettiin ja parannettuihin virtausominaisuuksiin, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä korkealaatuisen muovituotannon kannalta.

INrowled tuotannon tehokkuus ja kustannusten vähentäminen: Parannetulla dispersiolla ja paremmilla reologisilla ominaisuuksilla,Silimer 6150Parantaa tuotantotehokkuutta, mikä mahdollistaa nopeammat käsittelyajat ja vähentyneen materiaalijätteen, mikä lopulta alentaa kokonaistuotantokustannuksia.

Laaja yhteensopivuus: Silimer 6150on yhteensopiva laajan hartsien kanssa, mukaan lukien PP, PE, PS, ABS, PC, PET ja PBT, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan monimuotoisiin sovelluksiin Masterbatch- ja yhdisteiden muoviteollisuudessa.

Paranna Color Masterbatch -tuotantoasiSilimer 6150Ylemmän pigmenttien leviämisen ja parantuneen tuotteen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Poista väriraitoja ja tehostavat tehokkuutta. Älä missaa - paranna hajauttamista, leikkaa kustannuksia ja nosta masterbatch -laatua.Ota yhteyttä Silike Tänään! Puhelin: +86-28-83625089, sähköposti:amy.wang@silike.cn,Vieraillawww.siliketech.comLisätietoja.