Uutiset

Värimasterbatsi on yleisin menetelmä muovien värjäämiseen, ja sitä käytetään laajalti muoviteollisuudessa. Yksi tärkeimmistä masterbatsin suorituskykyindikaattoreista on sen dispersio. Dispersiolla tarkoitetaan väriaineen tasaista jakautumista muovimateriaalissa. Olipa kyseessä ruiskuvalu, ekstruusio tai puhallusmuovaus, huono dispersio voi johtaa epätasaiseen värin jakautumiseen, epäsäännöllisiin juoviin tai täpliin lopputuotteessa. Tämä on merkittävä huolenaihe valmistajille, ja syiden ja ratkaisujen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun ylläpitämiseksi.

Huonon dispersion syitä värimasterbatchissa

Pigmenttien agglomeraatio

Masterbatch on erittäin väkevä pigmenttiseos, ja suuret pigmenttiryppäät voivat vaikuttaa merkittävästi dispersioon. Monet pigmentit, kuten titaanidioksidi ja hiilimusta, paakkuuntuvat usein yhteen. Oikean pigmenttityypin ja hiukkaskoon valitseminen lopputuotteen ja prosessointimenetelmän mukaan on olennaista hyvän dispersion saavuttamiseksi.

Sähköstaattiset vaikutukset

Monet masterbatsit eivät sisällä antistaattisia aineita. Kun masterbatsia sekoitetaan raaka-aineiden kanssa, voi syntyä staattista sähköä, mikä johtaa epätasaiseen sekoittumiseen ja epätasaiseen värijakaumaan lopputuotteessa.

Sopimaton sulaindeksi

Toimittajat valitsevat usein korkean sulaindeksin omaavia hartseja perusseoksen kantaja-aineeksi. Korkeampi sulaindeksi ei kuitenkaan ole aina parempi. Sulaindeksi on valittava huolellisesti vastaamaan lopputuotteen fysikaalisia ominaisuuksia ja pintavaatimuksia sekä perusseoksen prosessointiominaisuuksia. Liian alhainen sulaindeksi voi aiheuttaa huonon dispersion.

Alhainen lisäyssuhde

Jotkut toimittajat suunnittelevat masterbatsin pienellä lisäyssuhteella kustannusten vähentämiseksi, mikä voi johtaa riittämättömään dispersioon tuotteen sisällä.

Riittämätön dispersiojärjestelmä

Dispergointiaineita ja voiteluaineita lisätään masterbatchin tuotantoprosessin aikana pigmenttiryppäiden hajottamiseksi. Väärien dispergointiaineiden käyttö voi johtaa huonoon dispergoituvuuteen.

Tiheysero

Masterbatsit sisältävät usein tiheitä pigmenttejä, kuten titaanidioksidia, jonka tiheys on noin 4,0 g/cm³. Tämä on huomattavasti korkeampi kuin monien hartsien tiheys, mikä johtaa masterbatsin sedimentoitumiseen sekoittamisen aikana ja epätasaiseen värijakaumaan.

Virheellinen operaattorin valinta

Pigmenttejä ja lisäaineita sisältävän kantajahartsin valinta on ratkaisevan tärkeää. Tekijät, kuten kantaja-aineen tyyppi, määrä, laatu ja sulaindeksi sekä se, onko se jauhe- vai pellettimuodossa, voivat kaikki vaikuttaa lopulliseen dispersiolaatuun.

Käsittelyolosuhteet

Masterbatsin käsittelyolosuhteet, mukaan lukien laitteiston tyyppi, sekoitusmenetelmät ja pelletointitekniikat, vaikuttavat merkittävästi sen leviämiseen. Valinnat, kuten sekoituslaitteiston suunnittelu, ruuvien kokoonpano ja jäähdytysprosessit, vaikuttavat kaikki masterbatsin lopulliseen suorituskykyyn.

Muovausprosessien vaikutus

Erityinen muovausprosessi, kuten ruiskuvalu, voi vaikuttaa dispersioon. Tekijät, kuten lämpötila, paine ja pitoaika, voivat vaikuttaa värin jakautumisen tasaisuuteen.

Laitteiden kuluminen

Muovin muovauksessa käytettävät laitteet, kuten kuluneet ruuvit, voivat vähentää leikkausvoimaa ja heikentää masterbatsin leviämistä.

Muottisuunnittelu

Ruiskuvalussa portin sijainti ja muut muotin suunnitteluominaisuudet voivat vaikuttaa tuotteen muodostumiseen ja dispersioon. Ekstruusiossa tekijät, kuten suulakkeen suunnittelu ja lämpötila-asetukset, voivat myös vaikuttaa dispersion laatuun.

Ratkaisuja värimasterbatchin dispersion parantamiseksi, värikonsentraatit ja -yhdisteet

Huonon hajaannustilanteen edessä on tärkeää lähestyä ongelmaa systemaattisesti:

Tee yhteistyötä eri alojen välilläUsein hajaannusongelmat eivät johdu pelkästään materiaali- tai prosessitekijöistä. Kaikkien asiaankuuluvien osapuolten, kuten materiaalitoimittajien, prosessi-insinöörien ja laitevalmistajien, välinen yhteistyö on avainasemassa perimmäisten syiden tunnistamisessa ja korjaamisessa.

Optimoi pigmenttivalinta:Valitse pigmenttejä, joiden hiukkaskoko ja tyyppi sopivat tiettyyn käyttötarkoitukseen.

Hallitse staattista sähköä:Lisää tarvittaessa antistaattisia aineita epätasaisen sekoittumisen estämiseksi.

Säädä sulaindeksiä:Valitse kantoaineita, joiden sulaindeksi on yhdenmukainen käsittelyolosuhteiden ja tuotevaatimusten kanssa.

Tarkista lisäyssuhteetVarmista, että masterbatsia lisätään riittävästi halutun dispersion saavuttamiseksi.

Räätälöi dispersiojärjestelmä:Käytä oikeita dispergointiaineita ja voiteluaineita pigmenttiagglomeraattien hajoamisen tehostamiseksi.

Ottelutiheydet:Ota huomioon pigmenttien ja kantajahartsien tiheys sedimentaation välttämiseksi käsittelyn aikana.

Hienosäädä käsittelyparametreja:Säädä laitteiston asetuksia, kuten lämpötilaa ja ruuvien kokoonpanoa, parantaaksesi hajontaa.

InnovaatioRatkaisuja värimasterbatchin dispersion parantamiseksi

Uusi silikonipohjainen hyperdispersantti, tehokas tapa ratkaista epätasainen dispersio värimasterbatseissaSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150on modifioitu silikonivaha, joka toimii tehokkaana hyperdispersanttina ja on erityisesti suunniteltu parantamaan värikonsentraattien, masterbatchejen ja yhdisteiden laatua. Olipa kyseessä sitten yksittäisten pigmenttien dispersio tai räätälöidyt värikonsentraatit, SILIMER 6150 täyttää erinomaisesti vaativimmatkin dispersiovaatimukset.

Aedut SILIMER 6150värimasterbatch-liuoksille:

Parannettu pigmentin hajotus: SILIMER 6150varmistaa pigmenttien tasaisen jakautumisen muovimatriisissa, poistaen värijuovat tai -täplät ja varmistaen tasaisen värjäytymisen koko materiaalissa.

Parannettu värityksen voimakkuus:Optimoimalla pigmentin leviämistä,SILIMER 6150parantaa värin yleistä voimakkuutta, jolloin valmistajat voivat saavuttaa halutun väri-intensiteetin vähemmällä pigmentillä, mikä johtaa tehokkaampaan ja kustannustehokkaampaan tuotantoon.

Täyteaineen ja pigmentin uudelleen yhteensulautumisen estäminen: SILIMER 6150Estää tehokkaasti pigmenttien ja täyteaineiden paakkuuntumisen yhteen varmistaen vakaan ja tasaisen jakautumisen koko käsittelyn ajan.

Paremmat reologiset ominaisuudet: SILIMER 6150paitsi parantaa dispersiota, myös polymeerisulan reologisia ominaisuuksia. Tämä johtaa tasaisempaan prosessointiin, viskositeetin laskuun ja virtausominaisuuksien paranemiseen, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä korkealaatuisen muovin tuotannossa.

Ilisääntynyt tuotantotehokkuus ja kustannusten aleneminenParannetulla dispersiolla ja paremmilla reologisilla ominaisuuksilla,SILIMER 6150parantaa tuotannon tehokkuutta, mikä nopeuttaa käsittelyaikoja ja vähentää materiaalihävikkiä ja alentaa lopulta kokonaistuotantokustannuksia.

Laaja yhteensopivuus: SILIMER 6150on yhteensopiva useiden hartsimateriaalien, kuten PP:n, PE:n, PS:n, ABS:n, PC:n, PET:n ja PBT:n, kanssa, joten se on ihanteellinen valinta monipuolisiin sovelluksiin muoviteollisuuden masterbatch- ja yhdisteteollisuudessa.

Paranna värimasterbatsin tuotantoasiSILIMER 6150erinomaisen pigmentin leviämisen ja tuotteen suorituskyvyn parantamiseksi. Poista värijuovat ja paranna tehokkuutta. Älä missaa tätä – paranna leviämistä, leikkaa kustannuksia ja nosta masterbatchin laatua.Ota yhteyttä Silikeen tänään! Puhelin: +86-28-83625089, Sähköposti:amy.wang@silike.cn,Vieraillawww.siliketech.comlisätietoja varten.