Uutiset

Mikä on puhalluskalvo ja sen käyttö?

Puhalluskalvo on muovinjalostusmenetelmä, jossa muovihiukkaset kuumennetaan ja sulatetaan ja puhalletaan muovikalvoksi muovinjalostustekniikalla. Yleensä käytetään polymeeriekstruusiomuovattua putkimaista kalvoaihiota. Paremmassa sulavirtaustilassa korkeapaineisen ilman avulla puhalletaan putkikalvon vaadittuun paksuuteen. Jäähdyttämisen ja muotoilun jälkeen kalvoksi puhalletaan sulaa ilmaa.

Polyeteeniä (PE) käytetään pääasiassa kalvojen puhallusprosessissa, ja yleisesti on saatavilla yleiskäyttöisiä LDPE- ja LLDPE-muoveja. HDPE-kalvolaadut, jotka tunnetaan erinomaisesta venyvyydestään ja läpäisemättömyydestään, sopivat tavarakasseihin, ruokakasseihin ja elintarvikepakkauksiin. Kalvojen puhallusprosessi voidaan suorittaa normaaleilla puhalluskalvo- tai litteällä ekstruusiomenetelmillä.

Puhalluskalvomateriaaleilla on laaja valikoima sovelluksia pakkausteollisuudessa, mukaan lukien:

Elintarvikepakkaukset:Elintarvikkeiden pakkaamiseen voidaan valmistaa puhalluskalvoa, joka suojaa tuoreudelta, kosteudelta ja hapelta elintarvikkeiden laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi.

Tavarapakkaus:Läpinäkyvyys ja joustavuus tekevät puhalluskalvosta ihanteellisen valinnan hyödykkeiden pakkaamiseen, sillä se korostaa hyödykkeen ulkonäköä ja luonnetta.

Medical: Lääketieteen alalla puhalluskalvoa käytetään lääketieteellisiin pakkauksiin, leikkaussalitarvikkeisiin ja muihin sovelluksiin, jotka täyttävät korkeat hygieniastandardit.

Laajojen sovellusten vuoksi, erityisesti elintarvike- ja lääkepakkauksissa, korkealaatuisen muovikalvon valmistaminen on merkittävä haaste. Yksi keskeisistä pakkausten hyväksyntään vaikuttavista tekijöistä on haju muiden toiminnallisten vaatimusten ohella. Muovikalvon hajun lieventäminen on kuitenkin huomattava haaste. Tyypillisesti haju syntyy kalvon käsittelyn jälkeen, ja sen esiintymiseen vaikuttavat useat tekijät:

1. Haju on hartsin raaka-aineelle ominainen.

2. Liian korkea suulakepuristuslämpötila aiheuttaa hartsin hajoamista ja hajun muodostumista.

3. Kalvokuplan riittämätön jäähdytys, mikä johtaa kuuman ilman kertymiseen.

4. Perinteisten kalvon liukuaineiden saostuminen johtaa hajun muodostumiseen.

Näiden haasteiden lieventämiseksi seuraavat ratkaisut muovikalvon hajunhallintaan:

1. Hartsiraaka-aineen vaihtaminen.

2. Pursotuslämpötilan säätö.

3. Jäähdytystehokkuuden parantaminen kalvokuplien perusteellisen jäähdytyksen varmistamiseksi.

4. LisäysSILIKE SILIMER -saostumaton kalvon liukuaine, joka tarjoaa vakaan kitkakertoimen, hajuttoman suorituskyvyn ja yhteensopivuuden komposiittien lämpösaumaus- ja painoprosessien kanssa.

Vakaus ja tehokkuusSILIKE SILIMER -sarjan saostumaton liukasteaineovat tehneet siitä laajasti käytetyn useilla eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien muovikalvojen tuotanto sekä elintarvikkeiden ja lääkkeiden pakkausmateriaalien valmistus. Tarjoamme luotettavia ja turvallisia tuoteratkaisuja,SILIKE SILIMER -sarjan saostumaton liukasteainetakaa erinomaisen filmilaadun, vähentää virheitä ja parantaa suorituskykyä.

Hei vaan!Etsitään strategioita muovikalvon hajun poistamiseksi ja ongelman ratkaisemiseksi muovikalvon tuotannossa?please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn