Uutiset

Valukalvoteollisuus on kasvanut merkittävästi, ja sitä on vauhdittanut korkealaatuisten pakkausmateriaalien kysyntä eri aloilla. Yksi valukalvon kriittisistä ominaisuuksista on läpinäkyvyys, joka vaikuttaa paitsi esteettiseen vetovoimaan myös lopputuotteen toimivuuteen. Tässä artikkelissa tarkastellaan valukalvon heikon läpinäkyvyyden aiheuttamia ongelmia ja sen vaikutusta laminointiprosessiin, joka on elintärkeä vaihe komposiittipakkausmateriaalien tuotannossa.

Valettuun kalvoon kuuluu pääasiassa PE-valettua kalvoa (CPE) – joka jaetaan myös LLDPE-, LDPE- ja HDPE-valettuun kalvoon; PET-valettuun kalvoon; PVC-valettuun kalvoon; PP-valettuun kalvoon (CPP); EVA-valettuun kalvoon; CPET-valettuun kalvoon; PVB-lasikalvoon ja niin edelleen.

Läpinäkyvyyden merkitys näyttelijäelokuvissa

Valetun kalvon läpinäkyvyys on ratkaisevan tärkeää useista syistä. Ensinnäkin se antaa kuluttajille mahdollisuuden nähdä pakkauksen sisällä olevan tuotteen selvästi, mikä on olennaista tuotteen tunnistamisen ja markkinoinnin kannalta. Toiseksi läpinäkyviä kalvoja käytetään usein laminointiprosessissa komposiittirakenteiden luomiseksi, jotka tarjoavat suojaominaisuuksia, lujuutta ja muita toiminnallisia ominaisuuksia. Huono läpinäkyvyys voi heikentää näiden komposiittimateriaalien tehokkuutta.

Valettujen kalvojen huonon läpinäkyvyyden syitä

1. Epäpuhtaudet: Hartsin tai lisäaineiden epäpuhtaudet voivat samentaa kalvoa ja vähentää sen kirkkautta.

2. Riittämättömät käsittelyolosuhteet: Huono lämpötilan säätö tai sopimaton jäähdytys valuprosessin aikana voi johtaa sameaan tai sameaan kalvoon.

3. Hartsin hajoaminen: Altistuminen lämmölle, valolle tai kemikaaleille voi aiheuttaa hartsin hajoamisen, mikä vaikuttaa sen läpinäkyvyyteen.

4. Yhteensopimattomat materiaalit: Yhteensopimattomien materiaalien käyttö laminointiprosessissa voi johtaa reaktioihin, jotka heikentävät kalvon kirkkautta.

5. Raaka-aineiden ja voiteluaineiden väärä valinta:

Kalvon läpinäkyvyydellä on prosessinohjauksen lisäksi suuri merkitys raaka-aineille ja jalostuksen apuaineille. Valettujen kalvojen valmistusprosessissa kalvon tarttumisen estämiseksi ja kitkakertoimen vähentämiseksi on käytettävä tarttumatonta sileää masterbatsia. Eri masterbatseilla on erilaiset sameus ja kiilto. Siksi kalvon läpinäkyvyyden varmistamiseksi on tärkeää valita matala sameus, jonka taitekerroin ja hartsi lähellä masterbatsin tarttumattomuutta ovat hyvät.

Kun laminointiprosessissa käytetään läpinäkyvyydeltään huonoa valukalvoa, se voi johtaa useisiin ongelmiin:

1. Tartuntaongelmat: Kalvon kirkkaus voi vaikuttaa kerrosten väliseen tarttumiseen, mikä johtaa delaminaatioon tai heikkoihin sidoksiin.

2. Epätasaiset laminaattirakenteet: Huono läpinäkyvyys voi vaikeuttaa laminointiprosessin seurantaa, mikä johtaa epätasaisiin tai epäjohdonmukaisiin laminaattirakenteisiin.

3. Heikentyneet suojaominaisuudet: Suojaominaisuuksien eheys voi vaarantua, jos valetun kalvon heikko läpinäkyvyys vaikuttaa laminointiprosessiin.

4. Esteettiset ongelmat: Lopputuotteen ulkonäkö voi olla vähemmän houkutteleva, mikä voi olla haitallista markkinoilla, joilla pakkauksen estetiikalla on merkittävä rooli.

Ratkaisuja läpinäkyvyyden parantamiseksi

1 .Laadunvalvonta:

Läpinäkyvyyden ylläpitämiseksi voidaan varmistaa, että hartsi ja lisäaineet ovat epäpuhtauksista vapaita ja että käsittelyolosuhteet ovat tiukasti valvottuja.

Valukalvon prosessissa voit annostella PPA-käsittelyn apuaineita, kutenPFAS-vapaat PPA-käsittelyapuaineetverrattuna perinteisiin fluoria sisältäviin PPA-prosessiapuaineisiin,SILIKE PFAS-vapaat PPA-käsittelyapuaineetovat ympäristöystävällisempiä, eivätkä sisällä PFAS-yhdisteitä ja täyttävät Euroopan unionin fluorin rajoittamista koskevat vaatimukset.

Lisäksi,SILIKE PFAS-vapaat PPA-käsittelyapuaineet SILIMER 9300voi merkittävästi parantaa sisäistä ja ulkoista voitelutehoa, poistaa laitteen ruuvien umpikujamateriaalin, poistaa sulamurtuman, vähentää muotin kertymistä, mikä parantaa kalvon pinnan laatua, vähentää pinnan epäpuhtauksia, kidepisteitä jne. vaikuttamatta kalvon läpinäkyvyyteen.

2. Materiaalivalinta:Valitsemalla hartseja ja lisäaineita, jotka tunnetaan kirkkaudestaan ​​ja yhteensopivuudestaan ​​laminointiprosessin kanssa, voidaan parantaa lopputuotteen läpinäkyvyyttä.

SILIKEei-vaeltava superliukueste ja tukkeutumisenestoaine, ei vaikuta filmin läpinäkyvyyteen

Näiden ongelmien ratkaisemiseksi SILIKE on käynnistänytEi-saostuva superliukumaton ja tukkeutumisenestoaine masterbatch-lisäaine– osa SILIMER-sarjaa. Nämä modifioidut polysiloksaanituotteet sisältävät aktiivisia orgaanisia funktionaalisia ryhmiä. Niiden molekyylit sisältävät sekä polysiloksaaniketjusegmenttejä että pitkiä hiiliketjuja, joissa on aktiivisia ryhmiä. Aktiivisten funktionaalisten ryhmien pitkät hiiliketjut voivat sitoutua fyysisesti tai kemiallisesti perushartsiin, ankkuroimalla molekyylit ja saavuttamalla helpon kulkeutumisen ilman saostumista. Pinnan polysiloksaaniketjusegmentit tarjoavat tasoittavan vaikutuksen.

SILIKE ei-vaeltava superliukueste ja tarttumisenestoaine SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1tarjoavat erinomaisen tukkeutumiseneston ja tasaisuuden, mikä johtaa alhaisempaan COF-arvoon.

SILIKE ei-vaeltava superliukueste ja tarttumisenestoaine SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1tarjoavat vakaan ja pysyvän liukumisen ajan kuluessa ja korkeissa lämpötiloissa vaikuttamatta tulostukseen, lämpösaumaukseen, läpäisevyyteen tai sameuteen.

SILIKE ei-vaeltava superliukueste ja tarttumisenestoaine SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1poistaa valkoisen jauheen saostumisen, varmistaen pakkauksen eheyden ja estetiikan.

Valetun kalvon läpinäkyvyys on ratkaiseva tekijä korkealaatuisten pakkausmateriaalien tuotannossa. Huono läpinäkyvyys voi vaikuttaa haitallisesti laminointiprosessiin ja johtaa toiminnallisiin ja esteettisiin ongelmiin lopputuotteessa. Ymmärtämällä syyt ja toteuttamalla ratkaisuja läpinäkyvyyden parantamiseksi valmistajat voivat varmistaa, että heidän valetut kalvonsa täyttävät pakkausteollisuuden tiukat vaatimukset. Siksi on myös erittäin tärkeää valita korkealaatuinen, tasaisesti avautuva kalvomasterbatchi ilman kalvon siirtymisen riskiä. Ota yhteyttä SILIKEen näytteiden saamiseksi.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

verkkosivusto:www.siliketech.comoppiaksesi lisää.