Uutiset

Valukalvoteollisuus on kasvanut merkittävästi korkealaatuisten pakkausmateriaalien kysynnän vetämänä eri sektoreilla. Yksi valukalvon kriittisistä ominaisuuksista on läpinäkyvyys, joka ei vaikuta pelkästään esteettiseen viehätykseen, vaan myös lopputuotteen toimivuuteen. Tässä artikkelissa käsitellään valukalvon huonon läpinäkyvyyden aiheuttamia ongelmia ja sen vaikutuksia laminointiprosessiin, joka on tärkeä vaihe komposiittipakkausmateriaalien tuotannossa.

Valukalvo sisältää pääasiassa PE-valettua kalvoa (CPE) – jaettu myös LLDPE-, LDPE-, HDPE-valukalvoon; PET -näyttelijäelokuva; PVC valettu elokuva; PP-valettu kalvo (CPP); EVA valettu elokuva; CPET valettu elokuva; PVB-lasivälikerroskalvo ja niin edelleen.

Läpinäkyvyyden merkitys Cast Filmissä

Valufilmin läpinäkyvyys on ratkaisevan tärkeää useista syistä. Ensinnäkin sen avulla kuluttajat näkevät tuotteen selvästi pakkauksen sisällä, mikä on olennaista tuotteen tunnistamisen ja markkinoinnin kannalta. Toiseksi läpinäkyviä kalvoja käytetään usein laminointiprosessissa komposiittirakenteiden luomiseen, jotka tarjoavat sulkuominaisuuksia, lujuutta ja muita toiminnallisia ominaisuuksia. Huono läpinäkyvyys voi vaarantaa näiden komposiittimateriaalien tehokkuuden.

Cast Filmin huonon läpinäkyvyyden syyt

1. Epäpuhtaudet: Hartsin epäpuhtaudet tai lisäaineet voivat samentaa kalvoa ja heikentää sen kirkkautta.

2. Riittämättömät käsittelyolosuhteet: Huono lämpötilan säätö tai väärä jäähdytys valuprosessin aikana voi aiheuttaa samean tai samean kalvon.

3. Hartsin hajoaminen: Altistuminen lämmölle, valolle tai kemiallisille aineille voi aiheuttaa hartsin hajoamisen, mikä vaikuttaa sen läpinäkyvyyteen.

4. Yhteensopimattomat materiaalit: Yhteensopimattomien materiaalien käyttö laminointiprosessissa voi johtaa reaktioihin, jotka heikentävät kalvon kirkkautta.

5. Väärä raaka-aineiden ja voiteluaineiden valinta:

Prosessin ohjauksen lisäksi kalvon läpinäkyvyydellä on myös suuri suhde valukalvon tuotantoprosessissa kalvon tarttumisen estämiseksi ja kitkakertoimen vähentämiseksi, tarve lisätä tarttumatonta sileää perusseosta, eri masterbatch sen sameus ja kiilto ovat erilaisia, joten jotta kalvon läpinäkyvyyttä, muista valita alhainen sameus, taitekerroin ja hartsi lähellä anti-adhesive vaikutus masterbatch on hyvä.

Kun laminointiprosessissa käytetään valettua kalvoa, jonka läpinäkyvyys on huono, se voi johtaa useisiin ongelmiin:

1. Tartuntaongelmat: Kalvon kirkkaus voi vaikuttaa kerrosten väliseen tarttumiseen, mikä johtaa delaminaatioon tai heikkoihin sidoksiin.

2. Epätasaiset laminaattirakenteet: Huono läpinäkyvyys voi vaikeuttaa laminointiprosessin seurantaa, mikä johtaa epätasaisiin tai epäjohdonmukaisiin laminaattirakenteisiin.

3. Pienentyneet esteominaisuudet: Sulkuominaisuuksien eheys voi vaarantua, jos laminointiprosessiin vaikuttaa valukalvon huono läpinäkyvyys.

4. Esteettiset ongelmat: Lopputuotteella voi olla vähemmän houkutteleva ulkonäkö, mikä voi olla haitallista markkinoilla, joilla pakkauksen estetiikalla on merkittävä rooli.

Ratkaisuja läpinäkyvyyden parantamiseksi

1 .Laadunvalvonta:

Varmistamalla, että hartsissa ja lisäaineissa ei ole epäpuhtauksia ja että käsittelyolosuhteet ovat tiukasti valvottuja, voidaan säilyttää läpinäkyvyys.

Valukalvon prosessissa voit suhteuttaa PPA-käsittelyn apuaineita, kutenPFAS-vapaat PPA-käsittelyn apuaineetverrattuna perinteisiin fluoria sisältäviin PPA-käsittelyn apuaineisiin,SILIKE PFAS-vapaat PPA-käsittelyn apuaineetovat ympäristöystävällisempiä, eivät sisällä PFAS:ää, täyttävät Euroopan unionin fluorin rajoittamista koskevat vaatimukset.

Lisäksi,SILIKE PFAS-vapaat PPA-käsittelyn apuaineet SILIMER 9300voi parantaa merkittävästi sisäistä ja ulkoista voitelukykyä, poistaa laitteiden ruuvin umpikujamateriaalia, poistaa sulamurtuman, vähentää muotin kertymistä, mikä parantaa kalvon pinnan laatua, vähentää pinnan epäpuhtauksia, kidepisteitä jne. vaikuttamatta elokuvan läpinäkyvyys.

2. Materiaalin valinta:Selvyydestään ja laminointiprosessin kanssa yhteensopivuudestaan ​​tunnettujen hartsien ja lisäaineiden valinta voi parantaa lopputuotteen läpinäkyvyyttä.

Holkivaei-migroiva superslip & anti-tukoksia estävä aine, ei vaikuta kalvon läpinäkyvyyteen

Näiden ongelmien ratkaisemiseksi SILIKE on käynnistänytSaostumaton Super-slip & Anti-Block Masterbatch-lisäaine– osa SILIMER-sarjaa. Nämä modifioidut polysiloksaanituotteet sisältävät aktiivisia orgaanisia funktionaalisia ryhmiä. Niiden molekyyleihin kuuluu sekä polysiloksaaniketjusegmenttejä että pitkiä hiiliketjuja, joissa on aktiivisia ryhmiä. Aktiivisten funktionaalisten ryhmien pitkät hiiliketjut voivat sitoutua fysikaalisesti tai kemiallisesti perushartsiin, ankkuroimalla molekyylejä ja saavuttaen helpon kulkeutumisen ilman saostumista. Pinnalla olevat polysiloksaaniketjusegmentit tarjoavat tasoittavan vaikutuksen.

SILIKE ei-migroiva superslip & tukkeutumisenestoaine SILIMER 5065HB, Silimer 5064MB1tarjoavat erinomaisen tukkeutumisen ja sileyden, mikä johtaa alhaisempaan COF-arvoon.

SILIKE ei-migroiva superslip & tukkeutumisenestoaine SILIMER 5065HB, Silimer 5064MB1tarjoavat vakaan ja pysyvän luistosuorituskyvyn ajan kuluessa ja korkeissa lämpötiloissa vaikuttamatta painamiseen, kuumasaumaukseen, läpäisyyn tai sameuteen.

SILIKE ei-migroiva superslip & tukkeutumisenestoaine SILIMER 5065HB,Silimer 5064MB1poistaa valkoisen jauheen saostumisen, mikä varmistaa pakkauksen eheyden ja esteettisyyden.

Valukalvon läpinäkyvyys on kriittinen tekijä korkealaatuisten pakkausmateriaalien tuotannossa. Huono läpinäkyvyys voi vaikuttaa haitallisesti laminointiprosessiin, mikä johtaa toiminnallisiin ja esteettisiin ongelmiin lopputuotteessa. Ymmärtämällä syyt ja toteuttamalla läpinäkyvyyttä parantavia ratkaisuja valmistajat voivat varmistaa, että heidän valukalvonsa täyttävät pakkausteollisuuden tiukat vaatimukset. Siksi on myös erittäin tärkeää valita korkealaatuinen kalvon pehmeästi avautuva perusseos ilman siirtymisriskiä. Tervetuloa ottamaan yhteyttä SILIKEen näytteiden saamiseksi.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

verkkosivusto:www.siliketech.comoppiaksesi lisää.