Uutiset

Kumipohjamateriaaleja käytetään laajalti kenkämateriaaleissa, ja niitä käytetään erilaisten kengänpohjien valmistukseen niiden erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksien ansiosta. Seuraavassa on kumipohjamateriaalien tärkeimmät käyttökohteet ja ominaisuudet kenkämateriaaleissa:

1. Kestävyys: Kumipohjat ovat kestävämpiä ja sopivat jalkineille, joita on käytettävä pitkään ja jotka kestävät vaativia olosuhteita, kuten urheilujalkineet, ulkoilujalkineet ja työjalkineet.

2. Liukueste ja pito: kumilla on hyvät liukuesteominaisuudet, erityisesti märillä tai sileillä pinnoilla. Tämä on erityisen tärkeää ulkoilu- ja urheilukengissä, joiden on kuljettava vaihtelevassa maastossa.

3. Iskunvaimennus: Kumilla on tiettyjä iskunvaimennusominaisuuksia, jotka voivat vaimentaa jalkoihin kävellessä tai juostessa kohdistuvia iskuja, vähentää niveliin kohdistuvaa painetta ja parantaa käyttömukavuutta.

4. Laaja käyttöalue: Kumipohjat sopivat monenlaisiin aktiviteetteihin ja ympäristöihin, aina rentoimista urheilukengistä ammattimaisiin vaelluskenkiin. Kumipohjat ovat laajalti käytössä niiden mukautuvuuden ansiosta.

Kumipohjamateriaalien käsittelyn aikana kohtaamia pääasiallisia vaikeuksia ovat:

1. Kulutuskestävyysongelma: Perinteisillä kumipohjamateriaaleilla on heikko kulutuskestävyys. Tämän ongelman ratkaisemiseksi kulutuskestävyyttä voidaan parantaa käyttämällä korkean suorituskyvyn kumimateriaaleja, kuten modifioitua harvinaisten maametallien cis-butadieenikumia, metyylimetakrylaattioksastettua luonnonkumikopolymeerejä ja hydrattua nitriilikumia.

2. Epätasainen sekoitus: Epätasainen sekoitus johtaa paritteluaineen epätasaiseen leviämiseen kumissa, ja paikallisesti paritteluaine voi ylittää liukoisuuden ja aiheuttaa huurtumisilmiön. Siksi on tärkeää varmistaa, että sekoitus on tasaista kumipohjamateriaalin laadun varmistamiseksi.

3. Kumin ikääntyminen: Kumin ikääntyminen johtaa sen verkkorakenteen tuhoutumiseen, mikä voi johtaa huurtumiseen.

Nämä vaikeudet liittyvät moniin kumipohjamateriaalien osa-alueisiin, kuten kaavan suunnitteluun, prosessointitekniikkaan, laadunvalvontaan ja ympäristömääräyksiin, ja ne on voitettava teknologisen innovaation ja hienosääteisen hallinnan avulla. Kumimateriaalien valmistajille on erittäin tärkeää parantaa kumin kulutuskestävyyttä, ja yleisimpiä tapoja parantaa kumipohjamateriaalien kulutuskestävyyttä ovat silikonilisäaineiden lisääminen ja niin edelleen.

SILIKE Kulumista estävä perusseos, Parantaa kumin kulutuskestävyyttä.

SILIKE Kulumista estävä perusseos NM-3Con pelletoitu koostumus. Se on kehitetty erityisesti kumikenkien pohjayhdisteille, ja se auttaa parantamaan lopputuotteen kulutuskestävyyttä ja vähentämään kestomuovien hankausarvoa.

Vertaa tavanomaiseen pienempimolekyylipainoiseenSilikoni-/siloksaanilisäaineet, kuten silikoniöljy, silikoninesteet tai muut hankausta estävät lisäaineet,SILIKE Anti-brarasion Masterbatch NM-3Codotetaan antavan paljon paremman kulutuskestävyyden ilman vaikutusta kovuuteen tai väriin.

SILIKE Kulumista estävä perusseos NM-3Claaja valikoima sovelluksia, soveltuu NR:lle, NBR:lle, EPDM:lle, CR:lle, BR:lle, SBR:lle, IR:lle, HR:lle, CSM:lle jne.

Mitä etuja onSILIKE Kulumista estävä perusseos NM-3Csovelluksissa:

(1) Parannettu kulutuskestävyys ja pienemmät kulutusarvot.

(2) Antaa käsittelyn suorituskyvyn ja lopullisen tuotteen ulkonäön.

(3) Ympäristöystävällinen.

(4) Ei vaikutusta kovuuteen ja väriin.

(5) Tehokas DIN-, ASTM-, NBS-, AKRON-, SATRA- ja GB-kulutuskokeissa.

Meillä on paljon kokemusta kumipohjaisten ja muiden kengänpohjamateriaalien parantamisesta. Jos etsit kumin kulutusta kestäviä aineita, ota rohkeasti yhteyttä Silikeen.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, kiinalainen johtava yritysSilikoni-lisäaineModifioitujen muovien toimittajana tarjoamme innovatiivisia ratkaisuja muovimateriaalien suorituskyvyn ja toimivuuden parantamiseksi. Ota yhteyttä, SILIKE tarjoaa sinulle tehokkaita muovinkäsittelyratkaisuja.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

verkkosivusto:www.siliketech.comoppiaksesi lisää.