Kumipohja -materiaaleja käytetään laajasti kenkämateriaaleissa, niitä käytetään erityyppisten kenkäpohkojen valmistukseen niiden erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi. Seuraavat ovat kenkämateriaalien kumipohja -materiaalien tärkeimmät sovellukset ja ominaisuudet:
1. Kestävyys: Kumipohjat ovat kestävämpiä ja sopivia jalkineisiin, joita on käytettävä pitkään ja vastustamaan ankaria ympäristöjä, kuten urheilukenkiä, ulkokenkiä ja työskenteleviä kenkiä.
2. Liukumisenesto ja pito: kumilla on hyvät liukumisenestoominaisuudet, etenkin märillä tai sileillä pinnoilla. Tämä on erityisen tärkeää ulko- ja urheilukengille, joiden on kävellä muuttuvalla maastolla.
3. Iskun imeytyminen: Kumilla on tiettyjä iskunvaimennusominaisuuksia, jotka voivat absorboida vaikutuksen jalkoihin kävellessäsi tai juoksemalla, vähentää nivelten painetta ja parantaa mukavuutta.
4. Laaja sovellusvalikoima: Kumipohjat voidaan mukauttaa monenlaisiin aktiviteetteihin ja ympäristöihin, satunnaisista urheilukengistä ammatillisiin retkeilykenkäihin, kumipohjat käytetään laajasti niiden mukautumiskyvyn vuoksi.
Kumin ulkopohjan materiaalien tärkeimpiä vaikeuksia käsittelyn aikana ovat:
1. Kulutusvastusongelma: Perinteisillä kumipohja -materiaaleilla on ongelma huono kulutusvastus. Tämän ongelman ratkaisemiseksi hankausvastus voidaan parantaa käyttämällä korkean suorituskyvyn kumimateriaalia, kuten modifioituja harvinaisten maametallien cis-butadieenikumia, metyylimetakrylaatti-oksastettuja luonnonkumikopolymeerejä ja hydratettuja nitriilikumia.
2. Epätasainen sekoitus: Epätasainen sekoittaminen johtaa pariutusaineen epätasaiseen hajaantumiseen kumin, ja paikallisesti pariutusaine voi ylittää liukoisuuden ja tuottaa pakkasilmiön. Siksi on tärkeää varmistaa, että sekoitus on tasainen kumipohjaisen materiaalin laadun kannalta.
3. Kumin ikääntyminen: Kumin ikääntyminen johtaa sen verkkorakenteen tuhoamiseen, mikä voi johtaa kuorrutukseen.
Näihin vaikeuksiin liittyy monia kumipohja -materiaalien, kuten kaavan suunnittelu, prosessointitekniikka, laadunvalvonta ja ympäristömääräykset, jotka on voitettava teknologisen innovaatioiden ja hienon hallinnan avulla. Kumimateriaalien valmistajille on erittäin tärkeää parantaa kumin hankauskestävyyttä, ja yleiset tapoja parantaa kumipohjan materiaalien hankauskestävyyttä lisäävät silikonilisäaineita ja niin edelleen.
Moleike anti-Abrasion Masterbatch, Paranna kumin hankauskestävyyttä.
Hiljainen hankinta Masterbatch NM-3Con pelletoitu formulaatio. Se on erityisen kehitetty kumikenkäjen pohjayhdisteille, auttaa parantamaan lopullisia esineitä kulutusvastuksen ja vähentämään termoplastien hankausarvoa.
Vertaa tavanomaiseen alemman molekyylipainoonSilikoni / siloksaanilisäaineet, kuten silikoniöljy, silikonnesteet tai muut tyyppiset hankauslisäaineet,Hiljainen hankinta Masterbatch NM-3Codotetaan antavan paljon paremman hankausvastusominaisuuden ilman vaikutusta kovuuteen ja väriin.
Hiljainen hankinta Masterbatch NM-3Con laaja valikoima sovelluksia, joita sovelletaan NR: lle, NBR: lle, EPDM: lle, CR: lle, BR: lle, SBR: lle, IR: lle, HR: lle, CSM: lle, jne.
Mitkä ovat edutHiljainen hankinta Masterbatch NM-3CSovelluksissa:
(1) Parantunut hankausvastus vähentyneellä hankausarvolla.
(2) Pantata suorituskyky ja lopulliset kohteiden ulkonäön.
(3) Ympäristöystävällinen.
(4) Ei vaikutusta kovuuteen ja väriin.
(5) Tehokas DIN, ASTM, NBS, Akron, Satra, GB -hankauskokeet.
Olemme erittäin kokeneet kuminauhojen ja muiden kenkäpohjaisten materiaalien parantamiseksi, jos etsit kumimahdollisuuksienkestäviä agentteja, ota rohkeasti yhteyttä Silikeen.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, kiinalainen johtavaSilikonilisäaineModifioidun muovin toimittaja tarjoaa innovatiivisia ratkaisuja muovimateriaalien suorituskyvyn ja toiminnallisuuden parantamiseksi. Tervetuloa Ota yhteyttä, Silike tarjoaa sinulle tehokkaita muovien prosessointiratkaisuja.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Verkkosivusto:www.siliketech.comLisätietoja.
Viestin aika: marraskuu-12-2024
