Uutiset

Petrokemian tehtailla on ratkaiseva rooli monenlaisten materiaalien tuotannossa, jotka vaikuttavat eri teollisuudenaloihin, ja yksi niiden valmistamista keskeisistä tuotteista on polymeerit. Polymeerit ovat suuria molekyylejä, jotka koostuvat toistuvista rakenneyksiköistä, joita kutsutaan monomeereiksi.

Vaiheittainen opas polymeerien valmistukseen petrokemian alalla 

1. Raaka-aineen valmistelu:

Polymeerien tuotanto alkaa petrokemian teollisuudesta peräisin olevien raaka-aineiden uuttamisella ja jalostuksella. Yleisiä syöttöaineita ovat eteeni, propeeni ja muut raakaöljystä tai maakaasusta saadut hiilivedyt. Nämä raaka-aineet käyvät läpi perusteellisen käsittelyn niiden puhtauden ja polymerointiin soveltuvuuden varmistamiseksi.

2. Polymerointi:

Polymerointi on polymeerien tuotannon ydinprosessi. Se sisältää monomeerien kemiallisen reaktion pitkien ketjujen tai verkkojen muodostamiseksi, mikä luo polymeerirakenteen. Polymeroinnissa on kaksi pääasiallista menetelmää: additiopolymerointi ja kondensaatiopolymerointi.

3. Additiopolymerointi:

Tässä prosessissa tyydyttymättömiä kaksoissidoksia sisältävät monomeerit, kuten eteeni tai propeeni, käyvät läpi ketjureaktioita muodostaen polymeerejä.

Katalyytti, tyypillisesti siirtymämetalliyhdiste, helpottaa reaktiota ja kontrolloi polymeerin molekyylipainoa.

4. Kondensaatiopolymerointi:

Eri funktionaalisia ryhmiä sisältävät monomeerit reagoivat vapauttaen sivutuotteena pienen molekyylin (kuten veden).

Tätä prosessia käytetään polymeerien, kuten polyesterien ja nailonien, valmistukseen.

5. Erotus ja puhdistus:

Polymeroinnin jälkeen seos sisältää haluttua polymeeriä sekä reagoimattomia monomeerejä, katalyyttijäämiä ja sivutuotteita. Polymeeri eristetään ja puhdistetaan erotus- ja puhdistusvaiheilla, kuten tislauksella, saostuksella ja suodatuksella.

6. Lisäaineet ja muunnelmat:

Polymeerejä usein jalostetaan edelleen niiden ominaisuuksien parantamiseksi. Petrokemian tehtaat voivat lisätä erilaisia ​​lisäaineita, kuten stabilointiaineita, pehmittimiä ja väriaineita, polymeerin ominaisuuksien muuttamiseksi, stabiilisuuden parantamiseksi ja tiettyjen sovellusvaatimusten täyttämiseksi.

7. Muotoilu ja muotoilu:

Kun polymeeri on puhdistettu ja modifioitu, se käy läpi muotoiluprosesseja haluttujen tuotemuotojen saavuttamiseksi. Yleisiä muotoilumenetelmiä ovat ekstruusio, ruiskuvalu ja puhallusmuovaus. Nämä prosessit mahdollistavat monenlaisten polymeerituotteiden valmistuksen muovisäiliöistä kuituihin ja kalvoihin.

Petrokemiallisten prosessien edistäminen: Polymeerien prosessointilisäaineiden rooli

Petrokemian teknologian jatkuvasti kehittyvässä maisemassa, jossa muovituotteiden kysyntä kasvaa räjähdysmäisesti, suuret petrokemian tehtaat ottavat käyttöön innovatiivisia strategioita vastatakseen kasvaviin vaatimuksiin. Yksi tällainen keskeinen edistysaskel on polymeerien prosessointilisäaineiden (PPA) sisällyttäminen polymeerijauheen rakeistusprosessiin. Tämän strategisen integraation tavoitteena on parantaa rakeistustehokkuutta ja nostaa loppumateriaalin suorituskykyä, mikä vastaa korkealaatuisten muovituotteiden kasvavaan tarpeeseen eri teollisuudenaloilla.

3M PFAS -polymeeriprosessilisäaineiden (PPA) ja KYNAR® PPA -polyolefiiniprosessiapuaineiden käyttö on ollut yleinen käytäntö öljy- ja kemianteollisuudessa.

PFAS-yhdisteisiin liittyvien mahdollisten terveys- ja ympäristöriskien vuoksi petrokemian tehtaat omaksuvat kuitenkin yhä enemmän ympäristötietoisia käytäntöjä polymeerien tuotannossa pyrkien vähentämään jätettä, energiankulutusta ja päästöjä. Polymeerien jalostuksen maisema on läpikäymässä mullistavaa muutosta.

Vihreä kemia, irtautuminen fluori-PPA:sta

Merkittävä tekijä tässä kehityksessä onFluorittomat polymeerien prosessointilisäaineet (PPA:t), PPA-vaihtoehtoina PFAS-asetuksen mukaisesti, mikä merkitsee uutta aikakautta, jossa erinomainen suorituskyky kulkee käsi kädessä ympäristöystävällisten käytäntöjen kanssa.

SILIKE TECH nousee innovatiiviseksi voimaksi vaihtoehtoisella strategialla. Perinteisen tuolle puolensilikoni- ja PPA-lisäaineet, yritys on ottanut käyttöönPFAS-vapaa polymeerien jalostuksen apuaine (PPA)EsimerkkinäSILIMER 5090TämäFluoriton PPA MB (fluorittomat polymeerien prosessointilisäaineet)erottuu muutoksen katalysaattorina.

Tämäfluorin eliminointiliuosei ainoastaan ​​ole esimerkki optimaalisesta tehokkuudesta ja suorituskyvystä, vaan se tukee myös kestävämpää ja ympäristöystävällisempää lähestymistapaa polymeerien prosessointiin.

Kun teollisuudenalat maailmanlaajuisesti etsivät kestäviä käytäntöjä,SILIMER 5090osoittautuu tehokkaaksi ratkaisuksi erityisesti johtojen ja kaapeleiden, putkien ja puhalluskalvojen ekstruusiossa.

TämäFluoriton PPAtoimii keskeisenä tekijänä kitkan vähentämisessä, sulamurtumien korjaamisessa ja yleisen prosessointikokemuksen virtaviivaistamisessa.

Lisäksi,Fluoriton PPA MB SILIMER 5090 Polymeerien prosessointilisäaineetlöytää sovelluksia erilaisissa petrokemian prosesseissa, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:

1. Polymeerijauheen rakeistusprosessi petrokemian tehtaissa:Fluoriton PPA MB SILIMER 5090parantaa rakeistustehokkuutta ja edistää lopputuotteen suorituskykyä.”

2. Ekstruusioprosessit:Fluoriton PPA MB SILIMER 5090parantaa virtausominaisuuksia, vähentää suulakkeen kertymistä ja parantaa puristuksen yleistä tehokkuutta.

3. Muovaustoiminnot:Fluoriton PPA MB SILIMER 5090edistää parempaa muotin irtoamista, minimoi virheitä ja varmistaa korkealaatuisten muovattujen tuotteiden tuotannon.

4. Elokuva- ja levytuotanto:Fluoriton PPA MB SILIMER 5090auttaa saavuttamaan tasaisen paksuuden ja pinnanlaadun polymeerikalvojen ja -levyjen valmistuksessa.

Niille, jotka haluavatpoista fluoripohjaiset lisäaineet and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.