Uutiset

Petrokemian tehtailla on keskeinen rooli monenlaisten materiaalien tuotannossa, jotka vaikuttavat eri toimialoihin, ja yksi niiden valmistamista avaintuotteista on polymeerit. Polymeerit ovat suuria molekyylejä, jotka koostuvat toistuvista rakenneyksiköistä, jotka tunnetaan monomeereinä.

Vaiheittainen opas polymeerien valmistukseen petrokemian alalla 

1. Raaka-aineen valmistus:

Polymeerien tuotanto alkaa petrokemian teollisuudesta peräisin olevien raaka-aineiden uuttamisella ja jalostuksella. Yleisiä raaka-aineita ovat eteeni, propeeni ja muut raakaöljystä tai maakaasusta saadut hiilivedyt. Nämä raaka-aineet läpikäyvät laajan käsittelyn niiden puhtauden ja polymerointiin soveltuvuuden varmistamiseksi.

2. Polymerointi:

Polymerointi on ydinprosessi polymeerien valmistuksessa. Siihen liittyy monomeerien kemiallinen reaktio pitkien ketjujen tai verkostojen muodostamiseksi, mikä luo polymeerirakenteen. On olemassa kaksi pääasiallista polymerointimenetelmää: additiopolymerointi ja kondensaatiopolymerointi.

3. Lisäpolymerointi:

Tässä prosessissa monomeerit, joissa on tyydyttymättömiä kaksoissidoksia, kuten eteeni tai propeeni, käyvät läpi ketjureaktioiden muodostaen polymeerejä.

Katalyytti, tyypillisesti siirtymämetalliyhdiste, helpottaa reaktiota ja säätelee polymeerin molekyylipainoa.

4. Kondensaatiopolymerointi:

Monomeerit, joissa on erilaisia ​​funktionaalisia ryhmiä, reagoivat ja vapauttavat sivutuotteena pienen molekyylin (kuten vettä).

Tätä prosessia käytetään polymeerien, kuten polyestereiden ja nailonien, valmistukseen.

5. Erotus ja puhdistus:

Polymeroinnin jälkeen seos sisältää haluttua polymeeriä yhdessä reagoimattomien monomeerien, katalyyttijäämien ja sivutuotteiden kanssa. Polymeerin eristämiseen ja puhdistamiseen käytetään erotus- ja puhdistusvaiheita, kuten tislaus, saostus ja suodatus.

6. Lisäaineet ja muutokset:

Polymeereja käsitellään usein edelleen niiden ominaisuuksien parantamiseksi. Petrokemian tehtaat voivat sisältää erilaisia ​​lisäaineita, kuten stabilointiaineita, pehmittimiä ja väriaineita polymeerin ominaisuuksien muuttamiseksi, stabiilisuuden parantamiseksi ja erityisten käyttövaatimusten täyttämiseksi.

7. Muotoilu ja muotoilu:

Kun polymeeri on puhdistettu ja modifioitu, se käy läpi muotoiluprosesseja haluttujen tuotemuotojen saavuttamiseksi. Yleisiä muotoilumenetelmiä ovat ekstruusio, ruiskuvalu ja puhallusmuovaus. Näiden prosessien avulla voidaan luoda laaja valikoima polymeerituotteita muovisäiliöistä kuituihin ja kalvoihin.

Petrokemian prosessien edistäminen: Polymeerin käsittelylisäaineiden rooli

Petrokemian teknologian jatkuvasti kehittyvässä maisemassa, jossa muovituotteiden kysyntä kasvaa, suuret petrokemian tehtaat omaksuvat innovatiivisia strategioita vastatakseen kasvaviin vaatimuksiin. Yksi tällainen keskeinen edistysaskel sisältää polymeerinkäsittelylisäaineiden (PPA) sisällyttämisen polymeerijauheen rakeistusprosessiin. Tämän strategisen integroinnin tavoitteena on parantaa rakeistustehokkuutta ja parantaa lopullisen materiaalin suorituskykyä vastaamalla korkealaatuisten muovituotteiden kasvavaan tarpeeseen eri teollisuudenaloilla.

3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), KYNAR® PPA polyolefiinikäsittelyn apuaineiden käyttö on ollut yleinen käytäntö öljy- ja kemianteollisuudessa.

Kuitenkin johtuen PFAS:iin liittyvistä mahdollisista terveys- ja ympäristöriskeistä. Lisäksi petrokemian tehtaat omaksuvat enenevässä määrin ympäristötietoisia käytäntöjä polymeerituotannossa pyrkien vähentämään jätettä, energiankulutusta ja päästöjä. Polymeerin prosessoinnin maisema on läpikäymässä muutosta.

Vihreä kemia, joka ei sisällä fluori-PPA:ta

Merkittävä toimija tässä kehityksessä on syntyäFluorittomat polymeerien käsittelylisäaineet (PPA)PFAS-asetuksen mukaisina PPA-vaihtoehtoina, jotka edustavat uutta aikakautta, jossa suorituskyvyn erinomaisuus kulkee käsi kädessä ympäristöystävällisten käytäntöjen kanssa.

SILIKE TECH nousee esiin innovatiivisena voimana, jolla on vaihtoehtoinen strategia. Perinteistä pidemmällesilikoni ja PPA-lisäaineet, yritys on ottanut käyttöön aPFAS-vapaa polymeerinkäsittelyapu (PPA), EsimerkkinäSILIMER 5090, TämäFluoriton PPA MB (fluorittomia polymeerien käsittelylisäaineita)erottuu muutoksen katalysaattorina.

Tämäfluoriliuoksen poistaminenSe ei ole vain esimerkki optimaalisesta tehokkuudesta ja suorituskyvystä, vaan tukee myös kestävämpää ja ympäristöystävällisempää lähestymistapaa polymeerien käsittelyyn.

Kun teollisuudenalat maailmanlaajuisesti etsivät kestäviä käytäntöjä,SILIMER 5090osoittautuu tehokkaaksi ratkaisuksi erityisesti lankojen ja kaapelien, putkien ja puhalluskalvojen suulakepuristuksessa.

TämäFluoriton PPAtoimii tukina kitkan vähentämisessä, sulamurtumien korjaamisessa ja yleisen käsittelykokemuksen virtaviivaistamisessa.

Lisäksi,Fluorittomat PPA MB SILIMER 5090 polymeerinkäsittelylisäaineetlöytää sovelluksia erilaisissa petrokemian prosesseissa, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:

1. Polymeerijauheen rakeistusprosessi petrokemian tehtaissa:Fluoriton PPA MB SILIMER 5090parantaa rakeistustehokkuutta ja edistää lopullisen materiaalin suorituskykyä."

2. Ekstruusioprosessit:Fluoriton PPA MB SILIMER 5090parantaa virtausominaisuuksia, vähentää muotin kertymistä ja parantaa yleistä suulakepuristustehokkuutta.

3. Muovaustoimenpiteet:Fluoriton PPA MB SILIMER 5090auttaa parantamaan muotin irtoamista, minimoimaan vikoja ja varmistamaan korkealaatuisten muottituotteiden tuotannon.

4. Filmien ja arkkien tuotanto:Fluoriton PPA MB SILIMER 5090auttaa saavuttamaan tasaisen paksuuden ja pinnan laadun polymeerikalvojen ja -levyjen valmistuksessa.

Niille, jotka haluavatpoista fluoripohjaiset lisäaineet and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.