Silaanilla silloitettu polyeteeni (XLPE) -kaapelisekoitteet ovat eräänlainen sähkökaapeleissa käytetty lämpökovettuva eriste. Ne valmistetaan silloittamalla polyeteenimolekyylit kemiallisesti silaaniyhdisteillä, jotka muuttavat polyeteenin lineaarisen molekyylirakenteen kolmiulotteiseksi verkoksi. Tämä prosessi parantaa materiaalin lämpöstabiilisuutta, mekaanista lujuutta ja sähköisiä ominaisuuksia, mikä tekee siitä sopivan erilaisiin sovelluksiin matalajännitteisestä korkeajännitteiseen voimansiirtoon ja autoteollisuuden järjestelmiin.
Silaanilla silloitettujen XLPE-kaapeliyhdistemateriaalien käsittelyhaasteet ja ratkaisut
Silaanilla silloitettujen polyeteenistä (XLPE) valmistettujen kaapeliyhdistemateriaalien valmistuksessa on kriittisiä teknisiä haasteita, kuten silloittumisen esivaiheen hallinta, lämpökutistumisen optimointi, kiteisyyden säätö ja prosessin vakaus. Materiaalitieteen ja tuotantomenetelmien viimeaikaiset edistysaskeleet ratkaisevat nämä haasteet parantaen merkittävästi tuotteiden laatua ja prosessoinnin saantoa.
1. Esiristisilloitus ja polton lieventäminen
Haaste:Sioplas-prosessissa kosteudelle altistuminen osien A ja B sekoittamisen ja puristamisen aikana voi laukaista ennenaikaisia hydrolyysi- ja kondensaatioreaktioita. Tämä johtaa hallitsemattomaan esisilloitumiseen, mikä puolestaan johtaa korkeampaan sulaviskositeettiin, huonoon virtaavaisuuteen, karkeisiin pintoihin ja heikentyneisiin eristysominaisuuksiin, kuten alhaisempaan läpilyöntijännitteeseen.
Ratkaisu：
Voiteluaineen lisäaineiden integrointi:Sisällyttäminensilikonipohjaiset masterbatsit, kutenSILIKEn silikonipohjainen prosessointilisäaineLYPA-208C parantaa tehokkaasti sulan virtausta, vähentää sulan tarttumista ruuveihin ja muotteihin ja estää tehokkaasti esisilloituksen vaikuttamatta lopulliseen silloittumisen laatuun.
Silikonilisäaine LYPA-208Csillä on vahva esisilloitusta estävä ominaisuus vaikuttamatta lopulliseen silloittumisen laatuun.
Silikoniväkevöite LYPA-208C poistaa pintavirheet, kuten "hain ihon", ja parantaa pinnan sileyttä
Silikonipohjainen lisäaine LYPA-208C vähentää merkittävästi puristusmomenttia ja estää moottorin ylikuormituksen
Siloksaanilisäaineet LYPA-208Cparantaa pursotuslinjan vakautta ja tuotantonopeutta
Lämpötilagradienttien optimointi:Segmentoitujen suulakepuristussylinterien lämpötilojen käyttäminen 140–180 °C:ssa auttaa minimoimaan paikallista ylikuumenemista. Viipymäajan lyhentäminen korkean lämpötilan vyöhykkeillä vähentää entisestään ennenaikaisen silloittumisen riskiä.
Kaksivaiheinen käsittely:Kaksivaiheisen menetelmän käyttö, jossa silaani oksastetaan polyeteeniin ennen suulakepuristusta, lieventää in-line-oksastukseen liittyviä paineita ja siten vähentää esisilloittumisen todennäköisyyttä suulakepuristuksen aikana verrattuna yksivaiheisiin menetelmiin.
2. Lämpökutistumisen suorituskyvyn optimointi
Haaste:Liiallinen eristyskerroksen kutistuminen voi aiheuttaa rakenteellisia muodonmuutoksia ja sähkövikoja, jotka liittyvät kiteiseen orientaatioon ja jäähtymisdynamiikkaan.
Ratkaisut:
Monivaiheiset jäähdytysjärjestelmät:Kuumien, lämpimien ja kylmävesijäähdytysvaiheiden peräkkäisen käytön avulla kiteytymisnopeus hidastuu, mikä tehokkaasti hallitsee lämpötilagradientteja ja vähentää kutistumista.
Ekstruusioparametrien säätöSuuren pituus-halkaisijasuhteen (≥30:1) omaavien ekstruuderien käyttö pidentää sulan pidätysaikaa ja estää ei-toivottua kiteytymistä. Puristusmuottien käyttö pienemmillä kaapeleilla (≤6 mm²) minimoi orientaatiosta johtuvan kiteytymisen ja kontrolloi kutistumista entisestään.
Materiaalivalinta:Kaksivaiheisen silaanilla silloitetun polyeteenin käyttöönotto mahdollistaa kiteytymiskäyttäytymisen tarkemman hallinnan, mikä parantaa lämpöstabiilisuutta.
3. Kiteisyyden ja mekaanisten ominaisuuksien tasapainottaminen
Haaste:Korkea kiteisyys aiheuttaa haurautta, kun taas riittämätön kiteisyys heikentää lämmönkestävyyttä.
Ratkaisut:
Sulamislämpötilan säätö:Sulamislämpötilan nostaminen 190–210 °C:een pidennettyine viipymäaikoineen vähentää kiteiden ydintymistä, vaikkakin huolellinen hallinta on välttämätöntä ennenaikaisen silloittumisen estämiseksi.
Katalyytin perusseoksen suunnittelu:Kaksoisruuviekstruusio varmistaa organotinakatalyyttien tasaisen dispersion, optimoiden silloittumisen ja kiteisyyden välisen vuorovaikutuksen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
4. Prosessin vakauden parantaminen
Haaste:Herkkyys prosessin vaihteluille laukaisee puristuspaineen epävakauden ja pintavirheet.
Ratkaisut:
Laitteiden päivitykset:Kaksoiskartiorumpusekoitusjärjestelmien käyttöönotto varmistaa silaanilisäaineiden homogeenisen dispersion, ja sekoitusaika voi olla yli 2,5 tuntia optimaalisen konsistenssin saavuttamiseksi.
Reaaliaikainen seuranta:Ruuvivirran ja pyörimisnopeuden jatkuva valvonta mahdollistaa lämpötila-asetusten ja muotinpuhdistusprotokollien nopeat säädöt, mikä ylläpitää vakaat käsittelyolosuhteet.
XLPE-kaapelien valmistuksen alan trendit ja tulevaisuudennäkymät
Kaksivaiheisen prosessoinnin integrointi yhdistettynä funktionaalisiin lisäaineisiin, kuten silikonipohjaisiin masterbatseihin, on noussut johtavaksi strategiaksi XLPE-kaapelien valmistuksen prosessointihaasteiden ratkaisemiseksi. Näiden innovaatioiden on raportoitu lisäävän tuotantomääriä yli 10–20 % pilottikohteissa, mikä on parantanut XLPE-kaapeleiden luotettavuutta sähkönsiirto- ja autoteollisuudessa. Tulevaisuudessa valmistajat keskittyvät adaptiivisten jäähdytysteknologioiden ja älykkäiden prosessisäätöjen tutkimukseen ja kehittämiseen XLPE-materiaalien suorituskyvyn parantamiseksi entisestään ja vastaavan kasvavaan kysyntään korkean suorituskyvyn kaapeleille.
Hyödyntämällä näitä edistyneitä prosessointistrategioita ja materiaali-innovaatioita valmistajat voivat parantaa merkittävästi XLPE-kaapelituotannon tehokkuutta ja laatua varmistaen, että toimitetaan ensiluokkaisia tuotteita, jotka vastaavat nykyaikaisten sähkösovellusten kehittyviin vaatimuksiin.
For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in wire and cable compounds.
Avaa parempi tuottavuus ja kaapelin suorituskyky – valitseSILIKE-silikonikäsittelyapuaineet XLPE-kaapeliyhdisteratkaisuihisi.
Halusitpa sitten optimoida tuotantotehokkuutta, estää XLPE:n esisilloitumisen, poistaa pintavirheitä, kuten "hain ihon", parantaa pinnan estetiikkaa tai vähentää seisokkiaikoja, SILIKE Silicone Masterbatches tarjoaa XLPE-kaapelilinjallesi tarvitsemasi suorituskykyedun.
Julkaisuaika: 10. huhtikuuta 2025
