Uutiset

Tekniset muovit (tunnetaan myös suorituskykymateriaaleina) ovat korkean suorituskyvyn polymeerimateriaaleja, joita voidaan käyttää rakennemateriaaleina kestämään mekaanista rasitusta laajalla lämpötila-alueella ja vaativammissa kemiallisissa ja fysikaalisissa ympäristöissä. Se on korkean suorituskyvyn materiaalien luokka, jolla on tasapainoinen lujuus, sitkeys, lämmönkestävyys, kovuus ja ikääntymistä estävät ominaisuudet, ja se on myös olennainen materiaali muoviteollisuudessa.

Viisi yleisimmin käytettyä teknistä muovia ovat polykarbonaatti (PC), polyamidi (PA), polyoksimetyleeni (POM), modifioitu polyfenyleenieetteri (m-PPE) ja polybuteenitereftalaatti (PBT), joilla jokaisella on omat ominaisuutensa.

1. Polykarbonaatti (PC): Korkeasta läpinäkyvyysstään ja iskunkestävyydestään tunnettua sitä käytetään laajalti kotelomateriaaleissa ja optisissa komponenteissa, jotka vaativat valonläpäisyä. PC-materiaalit eivät kuitenkaan kestä kovinkaan kemikaaleja.

2. Polyamidi (PA, nylon): sillä on erinomainen mekaaninen lujuus ja kulutuskestävyys, ja sitä käytetään yleensä mekaanisissa osissa, kuten hammaspyörissä ja laakereissa. Korkean hygroskooppisuuden vuoksi mittamuutoksia voi kuitenkin tapahtua ympäristöissä, joissa on korkea kosteus.

3. Polyoksimetyleeni (POM): Sillä on hyvä kulutuskestävyys ja sileä pinta, ja sitä käytetään enimmäkseen mekaanisten osien, kuten hammaspyörien, laakerien ja hartsijousien, materiaalina. Sen ulkonäkö on yleensä läpinäkymätön maidonvalkoinen.

4. Modifioitu polyfenyleenieetteri (m-PPE): korkea mekaaninen lujuus ja kevyt ominaisuudet, sopii sähkölaitteiden kuoriin ja niin edelleen. Se ei kuitenkaan kestä kemikaaleja.

5. polybuteenitereftalaatti (PBT): hyvällä sähköeristyksellä ja sileällä pinnalla ja suositeltu, käytetään yleisesti sähkölaitteiden osissa ja autojen sähköosissa. PBT-materiaali on kuitenkin helppo hydrolysoida ja vaikuttaa tuotteiden laatuun.

Ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta näillä teknisillä muoveilla on tärkeä rooli nykyaikaisessa teollisuudessa, ja ne laajentavat edelleen sovellutustaan ​​eri aloilla. Teknisiä muoveja käytetään laajalti monilla aloilla niiden omien erinomaisten ominaisuuksiensa vuoksi, mutta ne kohtaavat silti monia prosessointihaasteita, kuten heikko voitelukyky ja huono muotinirrotuskyky.

Teknisten muovien irrotussuorituskyky viittaa muovin kykyyn tulla ulos muotista sujuvasti sen jälkeen, kun se on muodostettu muottiin. Teknisten muovien irrotuskyvyn parantamisella on suuri merkitys tuotannon tehokkuuden parantamisessa, tuotevirheiden vähentämisessä ja muottien käyttöiän pidentämisessä.

Seuraavassa on useita tapoja parantaa teknisten muovien irrotuskykyä:

1. Muotin pintakäsittely:Muovin ja muotin välistä kitkaa voidaan vähentää levittämällä muotin pintaan irrokeainetta tai käyttämällä erityistä pinnoituskäsittelyä, mikä parantaa irrotuskykyä. Esimerkiksi valkoöljyn käyttö muotinirrotusaineena.

2. Muovausolosuhteiden valvonta:Oikea ruiskutuspaine, lämpötila ja jäähdytysaika vaikuttavat merkittävästi irrotuskykyyn. Liiallinen ruiskutuspaine ja lämpötila voivat saada muovin tarttumaan muottiin, kun taas väärä jäähdytysaika voi johtaa muovin ennenaikaiseen kovettumiseen tai muodonmuutokseen.

3. Muottien säännöllinen huolto: Säännöllinen muottien puhdistus ja huolto muottien pintojen jäämien ja kulumisen poistamiseksi ja muotin pitämiseksi hyvässä kunnossa.

4. Käyttölisäaineita:Tiettyjen lisäaineiden, kuten sisäisten tai ulkoisten voiteluaineiden lisääminen muoviin voi vähentää muovin sisäistä kitkaa ja kitkaa muotin kanssa ja parantaa irrotuskykyä.

SILIKE SILIMER 6200,Tehokkaita ratkaisuja teknisten muovien vapautumisen parantamiseen

Asiakaspalautteen kautta mm.SILIKE SILIMER 6200käytetään teknisissä muoveissa parantamaan merkittävästi prosessien voitelua ja muotinirrotuskykyä. SILIKE SILIMER 6200:ta käytetään myös voiteluaineen prosessointilisäaineena monissa erilaisissa polymeereissä. Se on yhteensopiva PP:n, PE:n, PS:n, ABS:n, PC:n, PVC:n, TPE:n ja PET:n kanssa. Verrattuna perinteisiin ulkoisiin lisäaineisiin, kuten amidi, vaha, esteri jne., se on tehokkaampi ilman migraatioongelmia.

Tyypillinen suorituskykySILIKE SILIMER 6200:

1) Paranna käsittelyä, pienennä ekstruuderin vääntömomenttia ja paranna täyteaineen hajoamista;

2) Sisäinen ja ulkoinen voiteluaine, vähentää energiankulutusta ja lisää tuotannon tehokkuutta;

3) komposiitti ja säilyttää itse alustan mekaaniset ominaisuudet;

4) Vähennä yhteensopivuusaineen määrää, vähennä tuotevirheitä;

5) Ei saostumista kiehumistestin jälkeen, säilytä pitkäaikainen sileys.

LisätäänSILIKE SILIMER 6200oikea määrä voi antaa teknisille muovituotteille hyvän voitelevuuden, muotin irtoamisen. Lisäystasoiksi suositellaan 1-2,5 %. Sitä voidaan käyttää klassisissa sulasekoitusprosesseissa, kuten yksi-/kaksiruuviekstruuderit, ruiskuvalu ja sivusyöttö. Fyysinen sekoitus neitseellisten polymeeripellettien kanssa on suositeltavaa.

Jos etsit ratkaisua teknisten muovien irrotusominaisuuksien parantamiseen, ota yhteyttä SILIKEen räätälöityä muovin muokkausprosessia varten.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

verkkosivusto:www.siliketech.com saadaksesi lisätietoja.