Uutiset

Suunnittelu muovit (tunnetaan myös suorituskykymateriaalina) ovat luokka korkean suorituskyvyn polymeerimateriaaleja, joita voidaan käyttää rakennemateriaaleina kestämään mekaanista jännitystä monilla lämpötiloissa ja vaativammissa kemiallisissa ja fysikaalisissa ympäristöissä. Se on luokka korkean suorituskyvyn materiaaleja, joilla on tasapainoinen lujuus, sitkeys, lämmönkestävyys, kovuus ja ikääntymistä estävät ominaisuudet, ja se on myös olennainen materiaali muoviteollisuudessa.

Viisi yleisimmin käytettyä tekniikan muovia ovat polykarbonaatti (PC), polyamidi (PA), polyoksimetyleeni (POM), modifioitu polyfenyleenieetteri (M-PPE) ja polybutyleenitereftalaatti (PBT), joista jokaisella on omat ominaisuutensa.

1. Polykarbonaatti (PC): Tunnettu korkeasta läpinäkyvyydestään ja iskunkestävyydestään, sitä käytetään laajasti koteloimateriaaleissa ja optisissa komponenteissa, jotka vaativat valonsiirtoa. PC -materiaalit eivät kuitenkaan ole kovin kestäviä kemikaaleja.

2. Polyamidi (PA, nylon): Sillä on erinomainen korkea mekaaninen lujuus ja hankausvastus, ja sitä käytetään yleensä mekaanisiin osiin, kuten hammaspyörät ja laakerit. Sen korkean hygroskooppisuuden vuoksi mittamuutokset voivat kuitenkin tapahtua korkeissa kosteusympäristöissä.

3. Polyoksimetyleeni (pom): Sillä on hyvä kulutuskestävyys ja sileä pinta, ja sitä käytetään enimmäkseen materiaalina mekaanisiin osiin, kuten hammaspyöriin, laakereihin ja hartsilähteisiin. Sen ulkonäkö on yleensä läpinäkymätöntä maitomaista valkoista.

4. Modifioitu polyfenyleenieetteri (M-PPE): Korkealla mekaanisella lujuudella ja kevyillä ominaisuuksilla, jotka sopivat sähkölaitteiden kuoriin ja niin edelleen. Se ei kuitenkaan ole resistentti kemikaaleille.

5. Polybutyleenitereftalaatti (PBT): Hyvällä sähköeristyksellä ja sileällä pinnalla ja suosimilla, yleisesti käytettyjä sähkölaitteiden osissa ja autojen sähköosissa. PBT -materiaalia on kuitenkin helppo hydrolysoida ja vaikuttaa tuotteiden laatuun.

Heidän ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa vuoksi näillä tekniikan muovilla on tärkeä rooli nykyaikaisessa teollisuudessa ja laajentaa niiden käyttöä eri aloilla. Suunnittelumuovia käytetään laajasti monilla aloilla heidän omien erinomaisten ominaisuuksiensa vuoksi, mutta ne kohtaavat silti monia prosessointihaasteita, kuten huono voitelun suorituskyky ja huonon muotin vapautumistehokkuus.

Suunnittelumuotojen vapautumisteho viittaa muovin kykyyn tulla muotista sujuvasti muotissa muodostumisen jälkeen. Suunnittelumuotojen vapautumistehokkuuden parantaminen on erittäin merkitystä tuotannon tehokkuuden parantamisessa, tuotevikojen vähentämisessä ja muottien käyttöiän pidentämisessä.

Seuraavat ovat useita tapoja parantaa tekniikan muovien vapautumistehoa:

1. Muotin pinnan käsittely:Muovin ja muotin välistä kitkaa voidaan vähentää levittämällä vapautusaine muotin pintaan tai levittämällä erityistä pinnoitekäsittelyä parantaen siten vapautumistehoa. Esimerkiksi valkoisen öljyn käyttäminen muotin vapautusaineena.

2. muovausolosuhteiden hallinta:Oikealla injektiopaineella, lämpötilalla ja jäähdytysajalla on tärkeä vaikutus vapautumiskykyyn. Liiallinen injektiopaine ja lämpötila voivat aiheuttaa muovin tarttumisen muottiin, kun taas virheellinen jäähdytysaika voi johtaa ennenaikaiseen kovettamiseen tai muovin muodonmuutokseen.

3. Muottien säännöllinen huolto: Muottien säännöllinen puhdistus ja huolto jäämien poistamiseksi ja muotin pintojen kulumiseksi ja muottien pitämiseksi hyvässä kunnossa.

4.lisäaineet:Tiettyjen lisäaineiden lisääminen muoviin, kuten sisäisiin tai ulkoisiin voiteluaineille, voi vähentää muovin sisäistä kitkaa ja kitkaa muotin kanssa ja parantaa vapautumistehokkuutta.

Silike Silimer 6200-Tehokkaat ratkaisut tekniikan muovien vapautumisen parantamiseksi

Asiakaspalautteen kautta,Silike Silimer 6200käytetään tekniikan muoveissa parantaakseen merkittävästi prosessivoitelua ja parantaakseen muotin vapautumista. Silike Silimer 6200: ta käytetään myös voiteluaineiden prosessointialisäaineena monenlaisissa polymeereissä. Se on yhteensopiva PP: n, PE: n, PS: n, ABS: n, PC: n, PVC: n, TPE: n ja PET: n kanssa. Vertaa niihin perinteisiin ulkoisiin lisäaineisiin, kuten amidi, vaha, esteri jne., Se on tehokkaampaa ilman siirtoongelmia.

Tyypillinen suorituskykySilike Silimer 6200:

1) parantaa prosessointia, vähentää suulakepuristimen vääntömomenttia ja parantaa täyteaineen dispersiota;

2) sisäinen ja ulkoinen voiteluaine, vähentää energiankulutusta ja lisää tuotannon tehokkuutta;

3) yhdistelmä ja ylläpitää itse substraatin mekaanisia ominaisuuksia;

4) vähennä yhteensopivuuden määrää, vähennä tuotevaurioita;

5) Ei sadetta kiehumisen jälkeen, pidä pitkäaikainen sileys.

LisäysSilike Silimer 6200Oikealla määrällä voi antaa tekniikan muovituotteita hyvää voitelua, muotin vapautumista. Lisäystasot on ehdotettu 1 ~ 2,5%. Sitä voidaan käyttää klassisessa sulan sekoitusprosessissa, kuten yks /kaksoisruuvin suulakepuristimissa, injektiomuovauksessa ja sivusyötöissä. Suositellaan fyysistä sekoitusta neitsyt polymeeripellettien kanssa.

Jos etsit ratkaisua tekniikan muovien vapautumisominaisuuksien parantamiseksi, kosketa Silikeä räätälöityä muovimodifikaatioprosessia varten.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Verkkosivusto:www.siliketech.com oppia lisää.