Uutiset

Joustopakkausten maailmassa optimaalisen suorituskyvyn saavuttaminen kalvonkäsittelyssä on olennaista sekä tuotantonopeuden että loppukäyttäjän vaatimusten täyttämiseksi. Perinteinenliukasteita– vaikka ne ovatkin välttämättömiä sujuvalle prosessoinnille – aiheuttavat edelleen päänvaivaa valmistajille maailmanlaajuisesti.

Kamppailu on todellista:Yleisiä haasteita joustavissa pakkauskalvoissa

1. Additiivinen migraatio ja kukinta
Yksi merkittävimmistä perinteisten liukasteiden, kuten orgaanisten amidien, on niiden migraatio. Ajan myötä nämä lisäaineet voivat siirtyä kalvon pintaan ja muodostaa valkoisen jäännöksen, jota kutsutaan "kukinnaksi". Tämä ei ainoastaan ​​vaikuta pakkauksen visuaaliseen ilmeeseen, vaan voi myös johtaa kontaminaatioriskeihin, erityisesti herkissä sovelluksissa, kuten elintarvikepakkauksissa.

Vaikutus visuaaliseen laatuun: Kukkien esiintyminen voi tehdä pakkauksesta epämiellyttävän näköisen, mikä johtaa huonoon asiakaskokemukseen.
Lisääntynyt kitkakerroin (COF): Lisäaineiden siirtyessä ne menettävät tarkoitetun vaikutuksensa, mikä aiheuttaa COF:n nousun. Tämä vaikuttaa kalvon tasaisuuteen ja aiheuttaa prosessointivaikeuksia, hidastaa tuotantoa ja vaikuttaa läpimenoon.
2. Pinnan laatuun ja selkeyteen liittyvät ongelmat
Liukastusaineiden siirtyminen voi myös aiheuttaa sameuden muodostumista, mikä heikentää kalvojen, erityisesti kirkkaiden pakkausten, kirkkautta. Tämä johtaa heikkoon esteettiseen laatuun ja vähentää tuotteen houkuttelevuutta hyllyllä. Lisäksi siirtyneet liukastusaineet häiritsevät tulostusta ja pinnoitusta, erityisesti koronakäsittelyn jälkeen, mikä johtaa ongelmiin, kuten "kalansilmäefektiin" metalloiduissa kalvoissa.

Vaikutus brändäykseen: Pakkausten selkeys on ratkaisevan tärkeää kuluttajien käsityksen ja brändikuvan kannalta, erityisesti esimerkiksi elintarvikepakkausten ja luksustuotteiden aloilla.
3. Lämpötilaherkkyys ja kausivaihtelu
Perinteiset liukastusaineet voivat hajota korkean lämpörasituksen alaisena, mikä heikentää niiden tehokkuutta ajan myötä. Lämpötilan vaihtelut – kuten esimerkiksi vuodenaikojen välillä – vaikuttavat myös liukastusaineiden tehoon.

Hajoaminen korkeissa lämpötiloissa: Korkeammissa lämpötiloissa liukuaineet voivat hajota, mikä johtaa lisääntyneeseen kalvon kuormituskykyyn (COF) ja mahdolliseen kalvon muodonmuutokseen ekstruusion aikana.
Kausittaiset suorituskyvyn vaihtelut: Liukastusaineet voivat olla tehottomampia kylmempinä kuukausina, mikä johtaa epätasaiseen prosessointiin ja heikkoon kalvon laatuun.
4. Yhteensopivuushaasteet muiden lisäaineiden kanssa
Monikerroksisissa kalvoissa liukasteiden on oltava yhteensopivia muiden aineiden, kuten tarttumisenestoaineiden, kanssa tasapainoisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Liian suuri määrä yhtä lisäainetta voi kuitenkin vaikuttaa kalvon saumauslujuuteen tai muihin mekaanisiin ominaisuuksiin.

Epätasapainoiset kalvon ominaisuudet: Oikean tasapainon löytäminen liukkaiden ominaisuuksien ja tiivisteen lujuuden välillä on olennaista sekä prosessoitavuuden että tuotteen eheyden ylläpitämiseksi.
5. Käsittely ja muotin kokoaminen
Liukasteiden liiallinen käyttö voi aiheuttaa muottirakeiden kertymiä, mikä lisää huoltotarvetta ja tuotantoseisokkeja. Säännöllinen puhdistus on välttämätöntä, jotta kertymät eivät vaikuta prosessointinopeuteen ja siten aiheuta kalliita viivästyksiä tuotantolinjoilla.

Toiminnan häiriöt: Usein toistuva muotin puhdistus vaikuttaa tehokkuuteen ja pidentää kokonaisprosessiaikaa, mikä vaikuttaa negatiivisesti kannattavuuteen.

Mutta on olemassa ratkaisu, joka ei ainoastaan ​​ylitä näitä esteitä, vaan myös parantaa suorituskykyä.
Ratkaisu: SILIKEn SILIMER-sarja —Super Slip & Anti-Block Masterbatch
Innovoi perinteisten liukasteiden rajoissa

SILIKE ratkaisee joustavien pakkauskalvojen kriittiset kipupisteet uraauurtavallaSILIMER-liukumattomat liukuesteratkaisut.Toisin kuin perinteiset liukastusaineet, jotka siirtyvät tai kukkivat, SILIMER-sarja on suunniteltu pysymään juuri siellä missä sitä tarvitaan, tarjoten pitkäaikaista vakautta ja suorituskykyä – jopa äärimmäisissä olosuhteissa.

Mikä on SILIKEnSILIMER-sarjan erittäin liukas ja tukkeutumaton perusseos?

SILIKEn SILIMER-sarjan Super Slip and Anti-Blocking Masterbatch on muovikalvoille huolellisesti suunniteltu erikoisliuos. Se sisältää vaikuttavana aineena ainutlaatuisesti modifioitua silikonipolymeeriä, joka ratkaisee perinteisiin liukastusaineisiin liittyvät yleiset ongelmat, kuten saostumisen ja korkean lämpötilan tahmeuden.superliukuesteParantaa merkittävästi kalvojen tukkeutumisenestoa ja sileyttä samalla parantaen voitelua prosessoinnin aikana. Se vähentää tehokkaasti sekä kalvon pinnan dynaamisia että staattisia kitkakertoimia varmistaen erinomaisen sileyden.

Lisäksi SILIMER-sarjan Super Slip and Anti-Blocking -masterbatchissa on erikoisrakenne, joka varmistaa erinomaisen yhteensopivuuden matriisihartsien kanssa estäen saostumisen ja tahmeuden. Ihanteellinen PP (polypropeeni)- ja PE (polyeteeni) -kalvoille, se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn vaarantamatta tulostusta, lämpösaumausta, läpäisykykyä tai sameutta, joten se on ensisijainen valinta valmistajille, jotka priorisoivat sekä tehokkuutta että esteettistä laatua joustavissa pakkauksissa.

For more details, visit: www.siliketech.com, or contact Amy directly at amy.wang@silike.cn. SILIKE: Your TrustedLiukuesteiden ja tukkeutumattomien väkevöitteiden valmistajaSILIKEn non-migrative Slip Solutions -ratkaisut ratkaisevat yleisiä kalvontuotannon haasteita ja tarjoavat pitkäikäisemmän ja tehokkaamman vaihtoehdon perinteisille liukulistakkeille.