Color Masterbatch on uuden tyyppinen erityinen värityslääke polymeerimateriaaleille, tunnetaan myös nimellä pigmentin valmistus. Se koostuu kolmesta peruselementistä: pigmentti tai väriaine, kantaja ja lisäaineet, ja se on aggregaatti, joka on saatu tasaisesti kiinnittämällä poikkeuksellinen määrä pigmenttiä tai väriainetta hartsiin. Käsittelyapuja vaaditaan sen varmistamiseksi, että suuri määrä pigmenttiä voidaan hajauttaa tasaisesti, estämään taajamasta ja välttämään ongelmia, kuten murtumista ja vähentämään suulakehitystä käsittelyn aikana.
Markkinoilla on niin paljon lisäaineita, joita voidaan käyttää Color Masterbatchiin, millaiset lisäaineet voivat paremmin ratkaista yllä olevat ongelmat?
Siimerisarjasilikoni -hyperdispersantti, Edistää värijauheiden tehokasta ja tasaista leviämistä
Ongelma 1: Color Masterbatch -suulakepuristusvirtausmerkit, tuotteen huono pinta Masterbatch -prosessoinnissa.
Ongelma 2: Spinning Masterbatch on helppo rikkoa, huono suulakepuristus, ja suodatusarvo ei ole hyvä.
Syy -analyysi: Tärkein syy on, että värijauheen hiukkaskoko on liian iso tai värijauhe ei ole tasaisesti dispergoitu ja agglomeroi tiettyyn suuntaan prosessoinnin aikana.
Ratkaisu: Silike Silimer -sarjan silikonihyperdispersanttion eräänlainen modifioitu kopolymeeri -polysiloksaanituote, joka voi parantaa värijauheen ja hartsisubstraatin yhteensopivuutta, edistää värijauheen tehokasta ja tasaista dispersiota ja pitää sen vakaana, jopa kromaattisuus, parantaa pigmentin väritysvoimaa, pigmentin väritysvoimaa, Paranna järjestelmän sujuvuutta, parantaa prosessointia ja sillä välin se voi vähentää pinnan kitkakerrointa käyttämällä piiketjun matalan pyörimisenergian ominaisuuksia, jotta se voi parantaa tuotteiden pinnan sileyttä. Ja se voi varmistaa suulakepuristuksen spiningin sujuvan tuotannon.
Kuten kuvassa 1 esitetään, testilämpötilassa: 235 ℃; Kokonaisnäyte: 1000 g; Pigmenttipaino: 80 g; Masterbatch -lisäys: 20%; Substraatti PP: 80%; Suodatinspesifikaatio: 1000 mesh -testiolosuhteet voidaan nähdä, että hilseilin silikoni -hyperdispersanttien lisäämisen jälkeenSilimer6000, Silimer6400, Silimer5236Masterbatchille painosuodatusarvo on vähentynyt merkittävästi, mikä osoittaa, ettäSilikoni silikonihyperdispersanttiparantaa tehokkaasti jauheen agglomeraatioilmiötä ja parantaa edelleen jauheen leviävyyttä. Dispergointiainetta voidaan käyttää jauheen leviävyyden parantamiseksi.
Silike PFAS -vapaa PPA -polymeeriprosessiapu, Poista sula murtuma ja pidennä laitteiden puhdistussyklit
Ongelma 3: Color Masterbatch -suulakepuristuspistorasian muotti kerää materiaalia, ja laitteiden puhdistussykli on lyhyt.
Syy -analyysi: Värijauheen ja pohjamateriaalin huonon yhteensopivuuden vuoksi osa värijauhetta on helppo agglomeroida sekoituksen jälkeen, värijauheen ja hartsin juoksevuuden ja sulan viskositeetin välillä on ero. Suulakepuristusprosessissa samalla metalli -suulakepuristuslaitteiden ja hartsijärjestelmän välillä on viskoosinen vaikutus, joka johtaa kammion rungon kuolleeseen materiaaliin ja suulakkeen suuhun, värijauheen ja kestomuovan suulakepuristukseen Hartsi poistetaan suulakepuristusprosessin aikana, mikä johtaa suuhun ja materiaalin kertymiseen, ja hartsin sulan ja metallilaitteiden välinen rooli on pelkistettävä tällaisen tilanteen välttämiseksi. Hartsin sulamisen ja metallilaitteiden välistä vuorovaikutusta on välttämätöntä heikentää tilanteen välttämiseksi.
Ongelma 4: Sulata murtuma nopean suulakepuristuksen, värijauheen erottelun ja saostumisen aikana.
Syy -analyysi: Koska materiaalin kriittinen leikkausnopeus itsessään on pieni, kun värijauhejärjestelmä suulakepuristetaan suurella nopeudella, tapahtuu vakavaa sulamurtumaa ja kuoleman kertymisongelmia, kun ne suulakepuristetaan suurella nopeudella, mikä aiheuttaa värijauheen erottelua ja saostumista . Fluoropolymeeri on korkea viskositeetin polymeeri värijauhejärjestelmässä ulkoisen kulkeutumiskyvyn prosessissa on huono, parannusvaikutus on suhteellisen yleinen.
Ratkaisu: Silike PFAS-vapaa PPA-prosessointiarvoton orgaanisesti modifioitu kopolymeroitu polysiloksaani -masterbatch -tuote, joka yhdistää polysiloksaaniketjusegmentit polaariryhmiin, integroimalla molempien erinomaisen suorituskyvyn ja päivittää rakenne samanaikaisesti. Fluoriton PPA omaksuu modifioidut ryhmät, jotka voivat yhdistää voimakkaammin metalliruuveihin fluorin roolin korvaamiseksi fluoriinia sisältävässä PPA: ssa ja käyttää sitten silikonin alhaisia pintaenergiaominaisuuksia muodostamaan silikonikalvon metallilaitteiden pinnalle Saavuta eristysvaikutus, joka laajentaa laitteiden puhdistussyklin tehokkaasti seisokkien lyhentämiseksi, sulan murtuman poistamiseksi, suulakkeen muodostumisen vähentämiseksi ja pinnan laadun roolin parantamiseksi. Lisäksi sillä on myös ei-PFA: n ympäristönsuojelun ominaisuudet, vähentää suulakepuristusmomenttia, parantaa prosessoinnin sujuvuutta ja niin edelleen.
Kuten kuvassa 2 esitetään, asiakkaan käytön jälkeenSilike PFAS-vapaa polymeeriprosessointi Apuvälineet, sama prosessointiaika, kone -sisäseinään tarttuva värijauhe on parantunut merkittävästi.
Kuten kuviossa 3 esitetään, alle 30 minuutin suulakepuristusolosuhteet ja sama lisäysmäärä, Silike Non-PFA: n PPA: n paraneminen die-muodostumisessa on huomattavasti parempi kuin fluorattu PPA.
Color Masterbatch -valmistajat, jos kohtaat ongelmia tai ongelmia Masterbatch -prosessoinnin aikana, ota meihin yhteyttä, Silike voi tarjota sinulle räätälöityjä prosessointiratkaisuja.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, kiinalainen johtavaSilikonilisäaineModifioidun muovin toimittaja tarjoaa innovatiivisia ratkaisuja muovimateriaalien suorituskyvyn ja toiminnallisuuden parantamiseksi. Tervetuloa Ota yhteyttä, Silike tarjoaa sinulle tehokkaita muovien prosessointiratkaisuja.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Verkkosivusto:www.siliketech.comLisätietoja.
Viestin aika: lokakuu-16-2024
