Uutiset

Johdatus vähän savua tuottaviin PVC-lanka- ja kaapeliyhdisteisiin

Vähäsavuiset PVC- (polyvinyylikloridi) lanka- ja kaapelisekoitteet ovat erikoistuneita termoplastisia materiaaleja, jotka on suunniteltu minimoimaan savun ja myrkyllisten kaasujen päästöjä palamisen aikana. Tämä tekee niistä tärkeän valinnan sovelluksissa, joissa paloturvallisuus on etusijalla. Tyypillisesti sähkökaapeleiden eristykseen ja vaippaukseen käytettävillä yhdisteillä on useita keskeisiä ominaisuuksia:

Koostumus:Vähäsavuiset PVC-yhdisteet valmistetaan yhdistelmällä PVC-hartsia, pehmittimiä (kuten dioktyyliftalaattia ja tri-2-etyyliheksyylitrimellitaattia), palonestoaineita (esim. antimonitrioksidia, alumiinitrihydraattia ja sinkkiboraattia), stabilointiaineita (kalsium-/sinkkipohjaisia), täyteaineita (kalsiumkarbonaatti) ja voiteluaineita.

Vähäsavuiset ominaisuudet:Toisin kuin tavallinen PVC, joka voi vähentää näkyvyyttä jopa 90 % vain 30 minuutissa tiheän savun vuoksi, vähän savuttavat PVC-seokset on suunniteltu täyttämään turvallisuusstandardit, kuten BS EN 61034. Nämä seokset läpäisevät valon vähintään 60 % palamisen aikana, mikä parantaa huomattavasti turvallisuutta.

PalonsuojausPVC:llä on luonnostaan palonesto-ominaisuuksia klooripitoisuutensa ansiosta, jota on parannettu lisäämällä palonestoaineita. Nämä yhdisteet täyttävät tiukat standardit, kuten IEC 60332-1-2, UL VW1 ja E84 (liekinleviämisindeksi <25, savunkehitysindeksi <50).

 Sovellukset:Vähäsavuisia PVC-lanka- ja kaapeliyhdisteitä käytetään yleisesti riskialttiissa ympäristöissä, kuten datakeskuksissa, tunneleissa, lentokoneissa, junavaunuissa ja julkisissa rakennuksissa. Ne ovat elintärkeitä savun ja myrkyllisten höyryjen riskien minimoimiseksi tulipalon sattuessa.

Yleisiä vähäsavuisten PVC-lanka- ja kaapeliyhdisteiden käsittelyhaasteita ja ratkaisuja

Vähäsavuisten PVC-yhdisteiden käsittelyyn liittyy useita haasteita, erityisesti niiden monimutkaisen koostumuksen vuoksi. Alla käsittelemme joitakin yleisimpiä käsittelyongelmia ja niiden ratkaisuja:

1. Korkea täyteainepitoisuus johtaa huonoon liikkuvuuteen ja suureen vääntömomenttiin

Haaste:Alhaisten savunmuodostusominaisuuksien saavuttamiseksi PVC-yhdisteet sisältävät usein runsaasti epäorgaanisia täyteaineita, kuten alumiinitrihydraattia (ATH) tai magnesiumhydroksidia (Mg(OH)₂) – tyypillisesti 20–60 painoprosenttia. Vaikka nämä täyteaineet vähentävät savua ja liekkiä, ne voivat lisätä viskositeettia, heikentää juoksevuutta ja aiheuttaa laitteiden kulumista.

Ratkaisut:

Sisällytä apuaineita, kuten sisäisiä/ulkoisia voiteluaineita (esim. kalsiumstearaattia, polyetyleenivahoja taisilikonilisäaineet) 0,5–2,0 phr:n pitoisuudella viskositeetin alentamiseksi ja virtauksen parantamiseksi.

Käytä korkean L/D-suhteen omaavia kaksoisruuviekstruudereita sekoittumisen ja täyteaineen dispersion parantamiseksi.

Käytä kartiomaista syöttöä käyttäviä vaivausjärjestelmiä tasaisen seoksen varmistamiseksi.

Valitse täyteaineita, joilla on kontrolloidut hiukkaskoot ja pintakäsittelyt yhteensopivuuden parantamiseksi ja hankautumisen vähentämiseksi.

2. Lämpöstabiilius

Haaste:PVC voi hajota prosessoinnin aikana, erityisesti suurilla täyteaine- ja palonestoainemäärillä, jolloin vapautuu vetykloridikaasua (HCl), joka johtaa materiaalin hajoamiseen, värjäytymiseen ja laitteiden korroosioon.

Ratkaisut:

Lisää lämmönkestäviä aineita, kuten kalsium-/sinkkipohjaisia stabilointiaineita, 2–4 phr:n suhteella HCl:n neutraloimiseksi ja hajoamisen estämiseksi.

Käytä epoksidoitua soijaöljyä (ESO) tukiaineena parantaaksesi lämpö- ja fotostabiilisuutta.

Säädä käsittelylämpötilaa tarkasti (160–190 °C) ylikuumenemisen välttämiseksi.

Lisää fenoliantioksidantteja (esim. bisfenoli A:ta 0,3–0,5 %) parantaaksesi ikääntymisenkestävyyttä prosessoinnin aikana.

3. Pehmittimien siirtyminen

Haaste:Joustavuutta parantavat pehmittimet voivat siirtyä korkeassa lämpötilassa (esim. datakeskuksissa), mikä johtaa jäämien kertymiseen, jotka voivat häiritä signaalinsiirtoa tai lyhentää kaapelin käyttöikää.

Ratkaisut:

Käytä siirtymisen minimoimiseksi monomeeristen (esim. DOP, DINP) sijaan siirtymättömiä polymeerisiä pehmittimiä.

Kehitä OTECHin edelläkävijän kaltaisia nesteettömiä plenum-kaavoja pehmittimien siirtymisen estämiseksi korkeissa lämpötiloissa.

Valitse pehmittimiä, kuten TOTM, joilla on alhaisempi haihtuvuus ja jotka sopivat paremmin korkean lämpötilan sovelluksiin.

4. Palonsuojauksen ja savunvaimennuksen tasapainottaminen

Haaste:Palonsuoja-arvon lisääminen lisäaineilla, kuten antimonitrioksidilla (3–5 %) tai bromatuilla yhdisteillä (12–15 %), voi lisätä savunmuodostusta, mikä tekee molempien ominaisuuksien tasapainottamisen haastavaksi. Samoin täyteaineet, kuten kalsiumkarbonaatti, voivat vähentää savua, mutta ne voivat alentaa happi-indeksiä, mikä vaikuttaa palonsuoja-arvoon.

Ratkaisut:

Käytä synergistisiä palonsuoja-aineyhdistelmiä (esim. ATH:ta ja sinkkiboraattia) sekä palonsuoja-aineen että savunmuodostuksen optimoimiseksi. ATH esimerkiksi vapauttaa vesihöyryä, joka häiritsee palamista ja muodostaa suojaavan hiiltymiskerroksen, joka vähentää savua.

Rajoita CaCO₃-lisäys 20–40 phr:iin löytääksesi tasapainon kustannusten, savunhallinnan ja palonsuojauksen välillä, sillä liialliset määrät voivat alentaa happi-indeksiä.

Tutki ristisilloitettuja PVC-formulaatioita, kuten säteilyllä ristisilloitettua PVC:tä, palonestokyvyn parantamiseksi ilman suurta halogenoitujen lisäaineiden käyttöä.

5. Prosessoitavuus ja pinnanlaatu

Haaste:Korkea täyteaine- ja lisäainepitoisuus voi johtaa huonoon pinnanlaatuun, muotin kuolaamiseen ja epätasaiseen pursotukseen, mikä vaikuttaa lopullisen kaapelituotteen ulkonäköön ja suorituskykyyn.

Ratkaisut:KäyttääSILIKE silikonijauhe LYSI-100ATämäsilikonipohjainen lisäainekäytetään laajaltitehokas voiteluaineiden käsittelyyn tarkoitettu lisäainePVC-yhteensopiville hartsijärjestelmille parantaakseen prosessointiominaisuuksia ja pinnanlaatua. Kuten parempi hartsin juoksevuus, muotin täyttö ja irtoaminen, pienempi ekstruuderin vääntömomentti ja pienempi kitkakerroin, suurempi naarmuuntumisen ja hankauksen kestävyys…

LYSI-100A-silikonjauheen tärkeimmät edut PVC-yhdisteissä ja lopputuotteissa:

1) Vähäsavuiset PVC-lanka- ja kaapeliyhdisteet: vakaa puristus, pienempi suulakepaine, langan ja kaapelin sileä pinta.

2) Vähäkitkainen PVC-lanka ja -kaapeli: Alhainen kitkakerroin, pitkäkestoinen sileä tunne.

3) Naarmuuntumaton PVC-tuote: Naarmuuntumaton, kuten PVC-ikkunaluukut.

4) PVC-profiilit: parempi muotin täyttö ja irtoaminen, ei muotin välähdyksiä.

5) PVC-putki: nopeampi puristusnopeus, pienempi COF, parempi pinnan sileys ja säästyneet kustannukset.

Jos kohtaat haasteita PVC-yhdisteiden käsittelyssä ja pintavirheissä tai kamppailet vähäsavuisen PVC-johtojen ja -kaapeleiden käsittelyn kanssa, kokeileLYSI-100A silikonijauhe tasaisempaan puristukseen ja parempaan tehokkuuteen.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

Paranna pinnanlaatua vähän savua tuottavissa PVC-yhdisteissä

Paranna PVC-kaapelin puristusta silikonijauheella

PVC-yhdisteiden jalostusapuaine kitkan vähentämiseksi

Paranna PVC-langan ja -kaapelin puristustehokkuutta

Paranna PVC-yhdisteen juoksevuutta nopeampaa puristusta varten

Silikonilisäaineet PVC:n prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi

Maksimoi PVC-kaapeliyhdisteen suorituskyky silikonivästeseoksella

…