Uutiset

Polyamidi (PA66), joka tunnetaan myös nimellä Nylon 66 tai polyheksametyleeniadipamidi, on erinomaisen suorituskyvyn omaava tekninen muovi, joka syntetisoidaan heksametyleenidiamiinin ja adipiinihapon polykondensaation avulla. Sillä on seuraavat keskeiset ominaisuudet:

Suuri lujuus ja jäykkyys: PA66:lla on suurempi mekaaninen lujuus, kimmokerroin ja jäykkyys verrattuna PA6:een.

Erinomainen kulutuskestävyys: Yhtenä parhaista kulutusta kestävistä polyamideista PA66 loistaa sovelluksissa, kuten mekaanisissa osissa, vaihteissa, laakereissa ja muissa kulutusta kestävissä komponenteissa.

Erinomainen lämmönkestävyys: PA66:n sulamispiste on 250–260 °C, joten sillä on parempi lämmönkestävyys kuin PA6:lla, joten se soveltuu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa.

Vahva kemikaalienkestävyys: PA66 kestää öljyjen, happojen, emästen ja useiden kemikaalien aiheuttamaa korroosiota.

Hyvät itsevoitelevat ominaisuudet: Kulumiskestävyyden lisäksi PA66:lla on itsevoitelevat ominaisuudet, toiseksi paras vain POM:n (polyoksimetyleeni) jälkeen.

Hyvä jännitysmurtuman kestävyys ja iskunkestävyys: PA66:lla on erinomainen jännitysmurtuman kestävyys ja hyvä iskunkestävyys.

Mittapysyvyys: PA66:lla on alhaisempi kosteuden imeytyminen verrattuna PA6:een, vaikka kosteus voi silti vaikuttaa sen mittapysyvyyteen.

Laaja käyttöalue: PA66:ta käytetään laajalti mekaanisissa osissa autojen moottoreissa, elektronisissa ja sähkölaitteissa, teollisuusvaihteissa, tekstiileissä ja muissa sovelluksissa.

Vaikka PA66:lla on useita etuja, sen kulutuskestävyyttä voidaan silti parantaa vaativissa teollisuusympäristöissä.

Tässä artikkelissa tarkastellaan PA66:n hyväksi havaittuja modifiointimenetelmiä ja esitellään SILIKE LYSI-704, joka on...silikonipohjainen voiteluaineen lisäainetarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja kestävyyden perinteisiin PTFE-ratkaisuihin verrattuna.

Mikä erityinen muokkausteknologia parantaa PA66:n kulutuskestävyyttä teollisessa käytössä?

Perinteiset menetelmät PA66:n kulutuskestävyyden parantamiseksi teollisessa käytössä:

1. Vahvistavien kuitujen lisääminen

Lasikuitu: Lisää vetolujuutta, jäykkyyttä ja kulutuskestävyyttä tehden PA66:sta jäykemmän ja kestävämmän. Noin 15–50 % lasikuitua lisäämällä se parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä ja vakautta.

Hiilikuitu: Parantaa iskunkestävyyttä ja jäykkyyttä sekä vähentää painoa. Se parantaa myös rakenneosien ja tehokkaiden osien kulutuskestävyyttä ja mekaanista lujuutta.

2. Mineraalitäyteaineiden käyttö

Mineraalitäyteaineet: Nämä täyteaineet kovettavat PA66-pintaa, mikä vähentää kulumisnopeutta erittäin hankaavissa ympäristöissä. Ne parantavat myös mittapysyvyyttä vähentämällä lämpölaajenemista ja nostamalla lämmön taipumalämpötilaa, mikä osaltaan pidentää käyttöikää vaativissa olosuhteissa.

3. Kiinteiden voiteluaineiden ja lisäaineiden lisääminen

Lisäaineet: Lisäaineet, kuten PTFE, MoS₂ taisilikoni masterbatsitvähentää PA66-pinnan kitkaa ja kulumista, mikä johtaa tasaisempaan toimintaan ja pidentää osien käyttöikää, erityisesti liikkuvissa mekaanisissa osissa.

4. Kemialliset modifikaatiot (kopolymerointi)

Kemialliset modifikaatiot: Uusien rakenneyksiköiden tai kopolymeerien lisääminen vähentää kosteuden imeytymistä, parantaa sitkeyttä ja voi parantaa pinnan kovuutta, mikä lisää kulutuskestävyyttä.

5. Vaikutuksen muokkaajat ja yhteensopivuutta parantavat aineet

Iskusuojien muokkaajat: Iskusuojien muokkaajien (esim. EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) lisääminen parantaa sitkeyttä ja kestävyyttä mekaanisessa rasituksessa, mikä epäsuorasti tukee kulutuskestävyyttä estämällä halkeamien muodostumista.

6. Optimoidut käsittely- ja kuivaustekniikat

Asianmukainen kuivaus ja kontrolloitu käsittely: PA66 on hygroskooppinen, joten asianmukainen kuivaus (80–100 °C:ssa 2–4 tuntia) ennen käsittelyä on ratkaisevan tärkeää kosteusperäisten vikojen välttämiseksi, jotka voivat vaikuttaa negatiivisesti kulutuskestävyyteen. Lisäksi kontrolloitujen lämpötilojen ylläpitäminen käsittelyn aikana (260–300 °C) varmistaa, että materiaali pysyy lujana ja vakaana.

7. Pintakäsittelyt

Pinnoitteet ja voiteluaineet: Ulkoisten voiteluaineiden tai pintapinnoitteiden, kuten keraamisten tai metallipinnoitteiden, levittäminen voi vähentää merkittävästi kitkaa ja kulumista. Tämä on erityisen hyödyllistä suuria nopeuksia tai kuormitusta vaativissa sovelluksissa, joissa kitkaa on vähennettävä lisää materiaalin käyttöiän pidentämiseksi.

Innovatiivinen PTFE-vapaa ratkaisu kulutusta kestäville polyamidista (PA66) valmistetuille teknisille muoveille: SILIKE LYSI-704

Perinteisten muokkausmenetelmien lisäksi,SILIKE LYSI-704 – silikonipohjainen kulutusta kestävä lisäaine—merkitsee merkittävää läpimurtoa PA66:n kestävyyden ja suorituskyvyn parantamisessa.

Modifikaatiomuovien teknologian yleiskatsaus

LYSI-704 on silikonipohjainen lisäaine, joka parantaa PA66:n kulutuskestävyyttä muodostamalla pysyvän voitelukerroksen polymeerimatriisiin. Toisin kuin perinteiset kulutusta kestävät liuokset, kuten PTFE, LYSI-704 leviää tasaisesti nailoniin huomattavan pienillä lisäysmäärillä.

LYSI-704 Keskeiset ratkaisut teknisille muoveille:

Erinomainen kulutuskestävyys: LYSI-704 tarjoaa PTFE-pohjaisiin liuoksiin verrattavan kulutuskestävyyden, mutta ympäristökustannuksiltaan alhaisemmilla menetelmillä, koska se on fluoriton. Tämä vastaa PFAS-yhdisteisiin (per- ja polyfluorialkyyliyhdisteet) liittyvään kasvavaan huoleen.

Parannettu iskunkestävyys: Kulumiskestävyyden parantamisen lisäksi LYSI-704 parantaa myös iskunkestävyysominaisuuksia, joita aiemmin oli vaikea saavuttaa samanaikaisesti hyvän kulutuskestävyyden kanssa.

Esteettisiä parannuksia: Kun LYSI-704 yhdistetään PA66:een lasikuitujen kanssa, se ratkaisee kuidun kellumisen ongelman, parantaen pinnan laatua ja tehden siitä ihanteellisen sovelluksiin, joissa ulkonäöllä on merkitystä.

Kestävä kehitys: Tämä silikonipohjainen teknologia tarjoaa kestävän vaihtoehdon PTFE:lle, vähentäen resurssien kulutusta ja hiilijalanjälkeä samalla, kun se tarjoaa korkean suorituskyvyn.

Kokeelliset tulokset

Kulutuskestävyystestin olosuhteet: 10 kilogramman painon kohdistaminen näytteeseen, 40 kilogramman paineen kohdistaminen näytteeseen ja testin kesto 3 tuntia.

PA66-materiaalissa nollanäytteen kitkakerroin on 0,143 ja kulumisesta johtuva massahäviö 1084 mg. Vaikka PTFE-lisäyksellä varustetun näytteen kitkakerroin ja massakuluminen ovat huomattavasti pienentyneet, ne eivät vieläkään yllä LYSI-704:n tasolle.

Kun lisätään 5 % LYSI – 704 -kierrettä, kitkakerroin on 0,103 ja massakuluminen 93 mg.

Miksi silikonivästeseos LYSI-704 PTFE:n päälle?

• Vastaava tai parempi kulutuskestävyys

• Ei PFAS-huolenaiheita

• Vaaditaan pienempi lisäysnopeus

• Lisäetuja pinnan viimeistelyyn

Ihanteelliset sovellukset:

Kulumisenestoaine LYSI-704 on erityisen hyödyllinen teollisuudenaloilla, jotka vaativat sekä korkeaa suorituskykyä että kestävyyttä, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa ja teollisuuskoneissa. Se sopii erinomaisesti sovelluksiin, kuten vaihteistoihin, laakereihin ja mekaanisiin komponentteihin, jotka altistuvat suurelle kulutukselle ja rasitukselle.

Yhteenveto: Paranna nailonkomponenttejasi SILIKE-kulutuskestävällä aineella LYSI-704

Jos etsit ratkaisuja nailon 66 -komponenttiesi tai muiden teknisten muoviesi kulutuskestävyyden parantamiseksi,SILIKE-voiteluaine LYSI-704 tarjoaa uraauurtavan ja kestävän vaihtoehdon perinteisille lisäaineille, kuten PTFE-voiteluaineille ja -lisäaineille. Parantamalla kulutuskestävyyttä, iskulujuutta ja pinnanlaatua tämä silikonipohjainen lisäaine on avain PA66:n täyden potentiaalin vapauttamiseen teollisissa sovelluksissa.

Saat lisätietoja siitä, miten silikonilisäaine LYSI-704 voi parantaa PA66-komponenttejasi, ottamalla yhteyttä SILIKE Technologyyn jo tänään. Tarjoamme henkilökohtaista neuvontaa, ilmaisia näytteitä ja yksityiskohtaista teknistä tukea, jotta voit tehdä parhaat päätökset modifiointiteknologian materiaalien suhteen tarpeisiisi sopivaksi.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com