Uutiset

Miksi liukastumisenesto- ja tarttumisenestoaineet ovat olennaisia ​​muovikalvon tuotannossa?

Liukastumista ja tukkeutumista estävät lisäaineetkäytetään muovikalvojen tuotannossa, erityisesti polyolefiinien (esim. polyeteenin ja polypropeenin) kaltaisten materiaalien valmistuksessa, prosessoinnissa ja loppukäytössä suorituskyvyn parantamiseksi. Tässä syyt, miksi ne ovat arvokkaita:
Liukastusaineet vähentävät kitkaa kalvopintojen tai kalvon ja laitteiden välillä. Tämä helpottaa kalvojen sujuvaa liikkumista tuotantolinjoilla, estää niitä tarttumasta koneisiin ja parantaa käsittelyä pakkaustoiminnoissa. Esimerkiksi ilman liukastusaineita muovikalvo saattaa laahata tai jumittua nopean prosessoinnin aikana, mikä hidastaa prosessia tai aiheuttaa vikoja. Ne auttavat myös sovelluksissa, kuten pusseissa tai kääreissä, joissa kerrosten halutaan liukuvan helposti erilleen avattaessa.
Tukkeutumisenestoaineettoisaalta ne ratkaisevat toisen ongelman: ne estävät kalvokerrosten tarttumisen toisiinsa, mikä on yleinen ongelma, joka tunnetaan nimellä "tukkeutuminen". Tukkeutumista tapahtuu, kun kalvoja puristetaan yhteen – esimerkiksi rullaksi tai pinoksi – ja ne tarttuvat toisiinsa paineen, lämmön tai luonnollisen tahmeutensa vuoksi. Tukkeutumisenestoaineet luovat pieniä pinnan epätasaisuuksia, mikä vähentää kerrosten välistä kosketusta ja helpottaa rullien purkamista auki tai arkkien erottamista repeämättä.
Yhdessä nämä lisäaineet parantavat tehokkuutta ja laatua. Ne nopeuttavat tuotantoa minimoimalla jumiutumisesta tai kitkasta johtuvia seisokkeja, parantavat lopputuotteen käytettävyyttä (ajattele helposti avattavia muovipusseja) ja säilyttävät kirkkauden tai muut halutut ominaisuudet oikein tasapainotettuna. Ilman niitä valmistajien prosessit hidastuisivat, syntyisi enemmän jätettä ja tuote olisi vähemmän toimiva – päänsärkyä, jota kukaan ei halua.

YleinenLiukasteet muovikalvoille

Rasvahappoamidit:

Erukamidi: Erukahaposta johdettu erukamidi on yksi yleisimmin käytetyistä liukasteaineista, erityisesti PE- ja PP-kalvoissa. Se alentaa tehokkaasti hiilidioksidipäästöjen (COF) arvoa (tyypillisesti 0,1–0,3) kalvon pintaan siirtymisen jälkeen. Erukamidi on kustannustehokas ja toimii hyvin yleiskäyttöisissä kalvoissa, kuten ruokakasseissa ja elintarvikekääreissä. Täydellinen kukinta voi kuitenkin kestää 24–48 tuntia.

Oleamidi: Lyhyemmän hiiliketjun ansiosta oleamidi kulkeutuu nopeammin kuin erukamidi, mikä tekee siitä ihanteellisen nopeaan pakkauskäyttöön, kuten leipäpusseissa tai välipalapakkauksissa käytettäviin LDPE-kalvoihin. Oleamidi voi kuitenkin haihtua korkeissa lämpötiloissa.

Stearamidi: Vaikka stearamidia käytetään harvinaisemmin ensisijaisena liukastusaineena, sitä sekoitetaan joskus muiden lisäaineiden kanssa hiilidioksidipäästöjen (COF) hienosäätämiseksi. Se kulkeutuu hitaasti ja on yksinään vähemmän tehokas, mutta voi parantaa lämpöstabiilisuutta.

Silikonipohjaiset lisäaineet:

Polydimetyylisiloksaani (PDMS): Silikoniöljyjä, kuten PDMS:ää, käytetään premium-sovelluksissa. Koostumuksesta riippuen ne voivat olla migraatio- tai pysyvyyssilikoneja. Sitoutuvat silikonit, joita usein lisätään masterbatseihin, antavat välittömän ja pitkäkestoisen liukumisen, mikä tekee niistä ihanteellisia tarkkaan käyttöön, kuten lääketieteellisiin pakkauksiin tai monikerroksisiin elintarvikekalvoihin.

Vahat:

Synteettiset ja luonnonvahat: Vaikka synteettiset vahat (kuten polyeteenivaha) ja luonnonvahat (kuten karnaubavaha) eivät ole yhtä yleisiä kuin rasvahappoamidit, niitä käytetään liukastumis- ja irrotusominaisuuksien vuoksi tahmeissa tuotepakkauksissa, kuten makeiskalvoissa.

Yleisiä tukkeutumisenestoaineitaPolyolefiinikalvot
Epäorgaaniset hiukkaset:
Piidioksidi (piidioksidi): Piidioksidi on yleisimmin käytetty tarttumisenestoaine. Se voi olla luonnollinen (piimaa) tai synteettinen. Piidioksidi luo mikrokarheutta kalvon pintaan ja sitä käytetään yleisesti elintarvikkeiden pakkauskalvoissa (esim. PE-pusseissa) sen tehokkuuden ja läpinäkyvyyden vuoksi jo pieninä pitoisuuksina. Suuret pitoisuudet voivat kuitenkin lisätä sameutta.

Talkki: Kustannustehokkaampi vaihtoehto piidioksidille, talkkia käytetään usein paksummissa kalvoissa, kuten jätesäkeissä. Vaikka se toimii hyvin tukkeutumisen estämisessä, sillä on alhaisempi läpinäkyvyys kuin piidioksidilla, mikä tekee siitä vähemmän ihanteellisen kirkkaisiin elintarvikepakkauksiin.

Kalsiumkarbonaatti: Kalsiumkarbonaattia käytetään usein puhalluskalvoissa, ja se on toinen edullinen tarttumisenestoaine. Se voi kuitenkin vaikuttaa kalvon kirkkauteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin, mikä tekee siitä sopivamman läpinäkymättömiin tai teollisiin sovelluksiin.

Orgaaniset tarttumisenestoaineet:

Rasvahappoamidit (kaksoisrooli): Erukamidi ja oleamidi voivat myös toimia tarttumisenestoaineina, kun ne siirtyvät pintaan ja vähentävät tahmeutta. Niitä käytetään kuitenkin ensisijaisesti liukastumisen estämiseen, eikä niitä tyypillisesti käytetä yksinään tarttumisen estämiseen.

Polymeerihelmet: Orgaanisia tarttumisenestoaineita, kuten PMMA:ta (polymetyylimetakrylaatti) tai silloitettua polystyreeniä, käytetään erikoissovelluksissa, joissa hallittu karheus ja kirkkaus ovat ratkaisevan tärkeitä. Nämä ovat tyypillisesti kalliimpia ja harvinaisempia.

Maksimoi muovikalvon laatuLiukastumista ja tukkeutumista estävät lisäaineetYhdistetty lähestymistapa
Monissa sovelluksissa liukastus- ja tarttumisenestoaineita käytetään yhdessä sekä kitkan että tarttumisen korjaamiseksi muovikalvoissa. Esimerkiksi:

Erukamidi + piidioksidi: Suosittu yhdistelmä PE-elintarvikepakkauskalvoissa, joissa piidioksidi estää kerrosten tarttumisen toisiinsa ja erukamidi vähentää kitkaa, kun se tiivistyy. Tätä yhdistelmää käytetään usein välipalapusseissa ja pakastepakkausten kääreissä.
Oleamidi + talkki: Ihanteellinen nopeaan pakkauskäyttöön, jossa vaaditaan sekä nopeaa liukumista että perustarttumisenestoa, kuten leipäpusseissa tai tuotekalvoissa.
Silikoni + synteettinen piidioksidi: Tehokas yhdistelmä monikerroskalvoille, erityisesti lihan tai juuston pakkaamiseen, joissa stabiilius ja kirkkaus ovat kriittisiä.
Yleisten elokuvatuotannon haasteiden ratkaiseminen: MitenUudet liukumattomat ja tarttumisenestoaineetParantaa tuotantoa ja suorituskykyä?

SILLKE SILIMER -sarjaerittäin liukas ja tukkeutumaton masterbatchtarjoaa innovatiivisen ratkaisun muovikalvojen suorituskyvyn parantamiseen. Erityisesti modifioidulla silikonipolymeerillä vaikuttavana aineena kehitetty liukastetta parantava lisäaine ratkaisee tehokkaasti perinteisten liukasteiden aiheuttamat haasteet, kuten epävakaat kitkakertoimet ja tahmeus korkeissa lämpötiloissa.

SisällyttämälläEi-vaeltava liukastumisen ja tukkeutumisenestoaine,Kalvon käyttäjät voivat kokea merkittäviä parannuksia sekä tarttumisenesto-ominaisuuksissa että pinnan sileydessä. Lisäksi nämä termoplastiset liukulistat parantavat voitelua prosessoinnin aikana, mikä johtaa tasaisempaan kalvopintaan vähentämällä merkittävästi sekä dynaamisia että staattisia kitkakertoimia. SILIKE super-slip-masterbatch on erinomainen valinta erinomaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi muovikalvosovelluksissa.
SILIMER-sarjan liukumattomat ja tarttumisenestoaineet sisältävät kuitenkin erikoisrakenteen, joka parantaa yhteensopivuutta matriisihartsien kanssa. Tämä innovaatio estää tehokkaasti tahmeutta säilyttäen samalla kalvon läpinäkyvyyden. Tämän lisääminenvakaa liukasteainelisäainepakkausvalmistajat voivat saavuttaa tehokkaita ratkaisuja polypropeenin (PP), polyeteenikalvojen ja muiden joustavien pakkauskalvojen tuotannossa.

Kuinka SILIKEn liukumattomat ja tarttumisenestoaineet parantavat polyolefiinikalvojen tehokkuutta ja laatua?

SILIMER-sarjan tärkeimmät edutMuovikalvojen liukumista ja tarttumista estävät lisäaineet, jotka eivät siirry:

1. Parempi tukkeutumisenesto ja tasaisuus: Tuloksena on pienempi kitkakerroin (COF).

2. Vakaa ja pysyvä liukueste: Säilyttää tasaisen suorituskyvyn ajan kuluessa ja korkeissa lämpötiloissa vaikuttamatta tulostukseen, lämpösaumaukseen, valonläpäisyyn tai sameuteen.

3. Pakkauksen estetiikan parantaminen: Estää helposti muodostuvan valkoisen jauheen ilmiön, jota usein esiintyy perinteisten liukastus- ja tarttumisenestoaineiden kanssa, mikä lyhentää puhdistuskertoja.

SILIKE on omistautunut parantamaan pakkausteollisuutta korkealaatuisilla liuku- ja tarttumattomuusmasterbatseillaan, jotka on räätälöity erilaisille materiaaleille. Kattava valikoimammeliukasteitaTuotevalikoimaamme kuuluu SILIMER-sarja, joka on suunniteltu parantamaan merkittävästi muovikalvojen, kuten polypropeenin (PP), polyeteenin (PE), termoplastisen polyuretaanin (TPU), etyleenivinyyliasetaatin (EVA) ja polymaitohapon (PLA), suorituskykyä. Lisäksi SF-sarjamme on erityisesti kehitetty biaksiaalisesti orientoidulle polypropeenille (BOPP) ja valetulle polypropeenille (CPP).

Innovatiiviset Slip&Anti-Block Masterbatch -ratkaisumme on suunniteltu optimoimaan polyolefiinikalvomuovipakkaussovellusten tehokkuutta.
Lisäksi olemme kehittäneet polymeerilisäaineita ja muovimodifiointiaineita auttaaksemme jalostajayrityksiä, seosten valmistajia ja masterbatch-valmistajia parantamaan prosessejaan ja lopputuotteen laatua.

Etsitpä sittenliukasteita muovikalvoille, liukastusaineet polyeteenikalvoissa, tehokkaita, ei-vaeltavia kuumasulatusaineita, tai siirtymättömiä liukastus- ja tarttumisenestoaineita, SILIKEllä on ratkaisu tarpeisiisi. Luotettavana liukastus- ja tarttumisenestomasterbatchejen valmistajana tarjoamme korkean suorituskyvyn omaavia, räätälöityjä lisäaineita tuotantoprosessinne parantamiseksi ja erinomaisten tulosten saavuttamiseksi. Oletko valmis optimoimaan muovikalvotuotantonne? Ota yhteyttä SILIKEen löytääksesi ihanteelliset lisäaineet erityistarpeisiisi. Sähköpostitse:amy.wang@silike.cnTai katso verkkosivusto:www.siliketech.com.