Uutiset

LDPE-kalvoja valmistetaan yleensä sekä puhallusmuovauksella että valamalla. Valetulla polyeteenikalvolla on tasainen paksuus, mutta sitä käytetään harvoin korkean hintansa vuoksi. Puhallettu polyeteenikalvo valmistetaan puhallusmuovatuista PE-pelleteistä puhallusmuovauskoneilla, mikä on yleisimmin käytetty menetelmä alhaisemman hintansa vuoksi.

Matalatiheyksinen polyeteenikalvo on puoliläpinäkyvä, kiiltävä ja pehmeärakenteinen kalvo, jolla on erinomaiset kemialliset ominaisuudet, lämmönkestävä, veden- ja kosteudenkestävyys sekä pakkaskestävyys ja joka voidaan keittää. Sen suurin haittapuoli on huono hapen läpäisykyky. Sitä käytetään yleisesti komposiittijoustavissa pakkausmateriaaleissa kalvon sisäkerroksena, mutta se on myös tällä hetkellä eniten käytetty ja eniten käytetty muovipakkauskalvo, ja sen osuus muovipakkauskalvon kulutuksesta on yli 40 %.

Koska polyeteenimolekyyli ei sisällä polaarisia ryhmiä ja sillä on korkea kiteisyysaste ja alhainen pinnan vapaa energia, kalvolla on huonot tulostusominaisuudet ja huono tarttuvuus musteisiin ja liimoihin, joten pintakäsittely on tarpeen ennen tulostusta ja laminointia.

Seuraavat ovat yleisiä LDPE-puhalluskalvon vikoja ja ratkaisuja:

Liian tahmea kalvo, huono avattavuus

Syyanalyysi:

1. Hartsiraaka-aine ei ole oikeanlaista, ei puhalluskalvolaatuista LDPE-hartsia, joka ei sisällä avausainetta tai avausaine on heikkolaatuisempaa;

2. Sulan hartsin lämpötila on liian korkea ja juoksevuus liian suuri;

3. Puhallussuhde on liian suuri, mikä johtaa huonoihin kalvoaukkoihin;

4. Jäähdytysnopeus on liian hidas, kalvo ei ole jäähtynyt tarpeeksi, ja vetorullan paineen vaikutuksesta tapahtuu keskinäistä sitoutumista;

5. Vetonopeus on liian suuri.

Ratkaisut

① Vaihda hartsiraaka-aine tai lisää suppiloon tietty määrä avausainetta;

② Alenna asianmukaisesti suulakepuristuslämpötilaa ja hartsin lämpötilaa;

③ Vähennä puhallussuhdetta asianmukaisesti;

4. Lisää tuulen määrää parantaaksesi jäähdytystehoa ja nopeuttaaksesi kalvon jäähdytysnopeutta;

⑤ Vähennä liikkeellelähtönopeutta asianmukaisesti.

Huono elokuvan läpinäkyvyys

Syyanalyysi:

1. alhainen suulakepuristuslämpötila, huono hartsin pehmitys, mikä johtaa kalvon heikkoon läpinäkyvyyteen puhallusmuovauksen jälkeen;

2. Puhallussuhde on liian pieni;

3. Huono jäähdytysteho, mikä vaikuttaa kalvon läpinäkyvyyteen;

4. Hartsiraaka-aineen kosteuspitoisuus on liian suuri;

5. Vetonopeus on liian suuri eikä kalvoa ole jäähdytetty tarpeeksi.

Ratkaisu

1. Nosta suulakepuristuslämpötilaa asianmukaisesti, jotta hartsi voidaan plastisoida tasaisesti;

② Lisää puhallussuhdetta asianmukaisesti;

③Lisää tuulen määrää parantaaksesi jäähdytystehoa;

③ Lisää ilman määrää parantaaksesi jäähdytystehoa;

④ Kuivaa raaka-aine;

⑤ Vähennä liikkeellelähtönopeutta asianmukaisesti.

Elokuvan rypyt

Syyanalyysi

1. Epätasainen kalvonpaksuus;

2. Riittämätön jäähdytysteho;

3. Puhallussuhde on liian suuri, minkä vuoksi kalvokupla on epävakaa ja heiluu edestakaisin puolelta toiselle, joten kalvo on altis rypistymiselle;

4. Kalanruotokiinnikkeen kulma on liian suuri, joten kalvon kupla litistyy lyhyellä matkalla, joten kalvo on myös altis rypistymiselle;

5. Vetorullan molemmilla puolilla oleva paine ei ole tasainen, toinen puoli on korkea ja toinen matala;

6. Ohjausrullien väliset akselit eivät ole yhdensuuntaiset, mikä vaikuttaa kalvon vakauteen ja tasaisuuteen, jolloin tapahtuu rypistymistä.

Ratkaisu

① Säädä kalvon paksuutta varmistaaksesi tasaisen paksuuden;

② Paranna jäähdytystehoa varmistaaksesi, että kalvo voidaan jäähdyttää kokonaan;

③ Vähennä puhallussuhdetta asianmukaisesti;

③ Vähennä puhallussuhdetta asianmukaisesti;

④ Pienennä kalanruotokiinnittimen kiristyskulmaa asianmukaisesti;

⑤ Säädä vetorullan painetta varmistaaksesi, että kalvoon kohdistuu tasainen voima;

⑥ Tarkista kunkin ohjausakselin akseli ja aseta ne yhdensuuntaisiksi toistensa kanssa.

Kalvon huono lämmöntiivistyskyky

Syyanalyysi

1. Jäätymisraja on liian matala, polymeerimolekyylit orientoituvat, jolloin kalvon suorituskyky on lähellä orientoidun kalvon suorituskykyä, mikä johtaa alhaisempaan lämpösaumauskykyyn;

2. Puhallussuhde ja vetosuhde ovat liian suuret, ja kalvo venyy, mikä vaikuttaa kalvon lämpötiivistyskykyyn.

Ratkaisu

1. Säädä tuulirenkaan tuulen tilavuuden kokoa niin, että kastepiste on hieman korkeampi, niin paljon kuin mahdollista, muovin puhalluksen ja vetovoiman sulamispisteen alapuolella, jotta venytyssuunnassa syntyvät puhalluksen ja vetovoiman aiheuttamat molekyylit vähenevät;

② Puhallus- ja vetosuhteiden tulee olla sopivan pieniä. Jos puhallussuhde on liian suuri ja vetonopeus liian suuri, kalvo venyy liikaa sekä poikittais- että pituussuunnassa, jolloin kalvon suorituskyky pyrkii venymään molempiin suuntiin ja kalvon lämpösaumausominaisuudet heikkenevät.

Elokuvalla on haju

Syyanalyysi

1. Hartsiraaka-aineella itsessään on haju;

2. Sulan hartsin puristuslämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa hartsin hajoamisen ja siten hajun;

3. Kalvokuplan riittämätön jäähdytys, kalvokuplan sisällä olevaa kuumaa ilmaa ei poisteta.

Ratkaisu

① Vaihda hartsiraaka-aine;

② Säädä pursotuslämpötilaa;

③Paranna jäähdytysilmarenkaan jäähdytystehokkuutta, jotta kalvokupla jäähtyy riittävästi.

Valkoista sakkaa kalvon pinnalle

Syy: Pääasiassa raaka-aineiden lisäaineet, pienimolekyylipainoiset hartsit ja pöly jne., jotka tiivistyvät suumuottiin prosessoinnin aikana ja tietyn määrän kertymisen jälkeen ne poistuvat jatkuvasti kalvon mukana, jolloin kalvoon muodostuu valkoisia saostumia.

Ratkaisu

① Tietyn ajan kuluttua lisää ruuvin nopeutta, lisää sulapuristuspainetta ja poista saostumat.

② Puhdista suukappale säännöllisesti.

③ Nosta sulan lämpötilaa sopivasti, jotta se plastisoituu kokonaan;

④KäytäSILIEK PFAS-vapaa PPA-masterbatchvoi tehokkaasti parantaa hartsin käsittelyn juoksevuutta, parantaa sisäistä ja ulkoista voitelukykyä, parantaa komponenttien välistä dispersiota, vähentää agglomeraatiota, parantaa suukappaleen kertymistä ja samalla voidaan tuoda pois laitteen kuolleesta kulmasta, mikä parantaa kalvon pinnan laatua.SILIEK PFAS-vapaa PPA-masterbatchon täydellinen vaihtoehto fluoratuille polymeeri-PPA-lisäaineille nykyisten fluorirajoitusten vaatimusten täyttämiseksi.SILIEK PFAS-vapaa PPA-masterbatchon täydellinen korvike fluoratuille polymeeri-PPA-lisäaineille ja täyttää nykyisen fluorirajoituksen vaatimukset.

⑤ KäyttöSILIKE SILIMER -sarjan saostumatonta kalvoa avaavaa sileää ainettaPerinteisen sileän aineen ratkaiseminen on helppoa jauheongelman poistamiseksi.

LDPE-kalvoratkaisut tuotteiden laadun parantamiseksi

SILIMER-sarjan sateeton kalvoslip-masterbatchon silikoniyhtiön kehittämä modifioitu kopolysiloksaani, joka sisältää aktiivisia orgaanisia funktionaalisia ryhmiä. Pitkä hiiliketju on yhteensopiva hartsin kanssa ja toimii ankkurina, ja piiketju on polarisoitu kalvon pintaan ja toimii liukkauden säätönä, mikä voi varmistaa liukkauden ilman täydellistä saostumista.

Lisäämällä pienen määränSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2ja muut tuotesarjat voivat parantaa merkittävästi kalvon laatua, toisin kuin perinteinen kalvotalkki,SILIMER-sarja saostumatonta kalvoaTalkki ei saostu, ei irtoa jauheesta, kitkakerroin on vakaa, talkki ei tartu korkeisiin lämpötiloihin. Samalla se ei vaikuta kalvon myöhempään käsittelyyn, kalvon lämpösaumauskykyyn, kalvon läpinäkyvyyteen, tulostukseen, laminointiin jne.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

verkkosivusto:www.siliketech.comoppiaksesi lisää.