Uutiset

LDPE-kalvot valmistetaan yleensä sekä puhallusmuovauksella että valuprosesseilla. Valettu polyeteenikalvo on tasaisen paksuinen, mutta sitä käytetään harvoin korkean hinnan vuoksi. Puhalluspolyeteenikalvo valmistetaan puhallusmuovatusta PE-pelletistä puhallusmuovauskoneilla, mikä on yleisimmin käytetty alhaisempien kustannusten vuoksi.

Pienitiheyksinen polyeteenikalvo on puoliksi läpinäkyvä, kiiltävä, pehmeä kalvorakenne, jolla on erinomainen kemiallinen stabiilisuus, kuumasaumaus, veden- ja kosteudenkestävyys, jäätymiskestävyys, voidaan keittää. Sen suurin haittapuoli on huono hapensulku, jota käytetään yleisesti joustavissa komposiittipakkausmateriaaleissa, kalvon sisäkerros, mutta on myös tällä hetkellä laajimmin käytetty, suurin määrä muovipakkauskalvoa, joka on yli 40 %. muovipakkauskalvon kulutus.

Koska polyeteenimolekyyli ei sisällä polaarisia ryhmiä ja sillä on korkea kiteisyysaste ja alhainen pintavapaa energia, kalvolla on huonot painoominaisuudet ja huono tarttuvuus musteisiin ja liimoihin, joten pintakäsittely on tarpeen ennen painamista ja laminointia.

Seuraavat ovat yleisiä LDPE-puhalletun kalvon vikoja ja ratkaisuja:

Liian tahmea kalvo, huono avattavuus

Syyanalyysi:

1. Hartsiraaka-aine ei ole oikean tyyppistä, ei puhallettua kalvolaatuista LDPE-hartsia, joka ei sisällä avausainetta tai avausaine on huonompilaatuista;

2. Sulan hartsin lämpötila on liian korkea, juoksevuus on liian suuri;

3. Puhallussuhde on liian suuri, mikä johtaa huonoihin kalvoaukoihin;

4. Jäähdytysnopeus on liian hidas, kalvoa ei jäähdytetä tarpeeksi ja keskinäinen sidos tapahtuu vetorullan paineen vaikutuksesta;

5. Vetonopeus on liian nopea.

Ratkaisut

① Vaihda hartsiraaka-aine tai lisää suppiloon tietty määrä avausainetta;

② Alenna sopivasti suulakepuristuslämpötilaa ja hartsin lämpötilaa;

③ Pienennä puhallussuhdetta sopivasti;

④ Lisää tuulen voimakkuutta parantaaksesi jäähdytystehoa ja nopeuttaaksesi kalvon jäähdytysnopeutta;

⑤ Vähennä nostonopeutta asianmukaisesti.

Huono elokuvan läpinäkyvyys

Syyanalyysi:

1. alhainen ekstruusiolämpötila, huono hartsin pehmitys, mikä johtaa kalvon huonoon läpinäkyvyyteen puhallusmuovauksen jälkeen;

2. Puhallussuhde on liian pieni;

3. Huono jäähdytysvaikutus, mikä vaikuttaa kalvon läpinäkyvyyteen;

4. Hartsiraaka-aineen kosteuspitoisuus on liian suuri;

5. Vetonopeus on liian nopea ja kalvo ei ole jäähtynyt tarpeeksi.

Ratkaisu

① Nosta sopivasti suulakepuristuslämpötilaa, jotta hartsi voidaan pehmentää tasaisesti;

② Lisää puhallussuhdetta sopivasti;

③ Lisää tuulen voimakkuutta jäähdytysvaikutuksen parantamiseksi;

③ Lisää ilmamäärää jäähdytysvaikutuksen parantamiseksi;

④ Kuivaa raaka-aine;

⑤ Vähennä nostonopeutta asianmukaisesti.

Filmin ryppyjä

Syyanalyysi

1. Epätasainen kalvon paksuus;

2. Riittämätön jäähdytysteho;

3. Puhallussuhde on liian suuri, jolloin kalvokupla on epävakaa, heiluu edestakaisin puolelta toiselle, joten kalvo on taipuvainen rypistymään;

4. Kalanruotopuristimen kulma on liian suuri, kalvokupla on litistynyt lyhyellä matkalla, joten kalvo on myös taipuvainen rypistymään;

5. Paine vetorullan molemmilla puolilla ei ole tasainen, toinen puoli on korkea ja toinen puoli matala;

6. Ohjausrullien väliset akselit eivät ole yhdensuuntaiset, mikä vaikuttaa kalvon vakauteen ja tasaisuuteen, jolloin syntyy rypistymistä.

Ratkaisu

① Säädä kalvon paksuus tasaisen paksuuden varmistamiseksi;

② Paranna jäähdytystehoa varmistaaksesi, että kalvo voidaan jäähdyttää kokonaan;

③ Pienennä puhallussuhdetta sopivasti;

③ Pienennä puhallussuhdetta asianmukaisesti;

④ Pienennä kalanruotopuristimen kiristyskulmaa asianmukaisesti;

⑤ Säädä vetorullan painetta varmistaaksesi, että kalvoon kohdistuu tasainen voima;

⑥ Tarkista jokaisen ohjausakselin akselit ja aseta ne yhdensuuntaisiksi.

Kalvon huono lämpösaumaus

Syyanalyysi

1. Huurreviiva on liian matala, polymeerimolekyylit orientoituvat, mikä tekee kalvon suorituskyvystä lähellä orientoidun kalvon suorituskykyä, mikä johtaa heikompaan kuumasaumauskykyyn;

2. Puhallussuhde ja vetosuhde ovat liian suuret, ja kalvo joutuu venymään, mikä vaikuttaa kalvon kuumasaumausominaisuuksiin.

Ratkaisu

① Säädä tuulen tilavuuden kokoa tuulirenkaassa niin, että kastepiste on mahdollisimman paljon korkeampi muovin puhalluksen ja vedon sulamispisteen alapuolella, jotta voidaan vähentää puhalluksesta ja vedosta aiheutuvia molekyylejä. venytys suunta;

② Puhallus- ja vetosuhteiden tulee olla sopivan pieniä. Jos puhallussuhde on liian suuri ja vetonopeus liian nopea, kalvo ylivenyttyy poikittais- ja pituussuunnassa, jolloin kalvon suorituskyky on taipumus venyä kaksisuuntaisesti ja kalvon kuumasaumausominaisuudet heikkenevät.

Filmillä on haju

Syyanalyysi

1. Itse hartsiraaka-aineella on haju;

2. Sulan hartsin ekstruusiolämpötila on liian korkea, mikä saa hartsin hajoamaan, jolloin syntyy hajua;

3. Kalvokuplan riittämätön jäähdytys, kalvokuplan sisällä oleva kuuma ilma ei poistu.

Ratkaisu

①Vaihda hartsin raaka-aine;

② Säädä suulakepuristuslämpötilaa;

③Paranna jäähdytysilmarenkaan jäähdytystehoa, jotta kalvokupla jäähtyy riittävästi.

Valkoinen saostuu kalvon pinnalle

Syy: Pääasiassa raaka-aineissa olevat lisäaineet, pienimolekyylipainoiset hartsit ja pöly jne., jotka tiivistyvät suumuottiin käsittelyn aikana, ja kerääntyään tietyn määrän, kalvo ottaa jatkuvasti pois, jolloin muodostuu valkoisia saostumia kalvolle.

Ratkaisu

① Tietyn ajan kuluttua lisää ruuvin nopeutta, lisää sulapuristuspainetta, poista sakka.

② Puhdista suumuotti säännöllisesti.

③ Nosta sulatteen lämpötilaa sopivasti pehmentyäksesi kokonaan;

④KäytäSILIEK PFAS-vapaa PPA-perusseosvoi tehokkaasti parantaa hartsin käsittelyn juoksevuutta, parantaa sisäistä ja ulkoista voitelukykyä, parantaa komponenttien välistä hajoamista, vähentää agglomeraatiota, parantaa suukappaleen kertymistä ja samalla se voidaan tuoda ulos laitteen kuolleesta kulmasta, mikä parantaa kalvon pinnan laatu.SILIEK PFAS-vapaa PPA-perusseoson täydellinen vaihtoehto fluoratuille polymeeri-PPA-lisäaineille täyttämään nykyisen fluorirajoituksen vaatimukset.SILIEK PFAS-vapaa PPA-perusseoson täydellinen korvike fluoratuille polymeeri-PPA-lisäaineille, mikä täyttää nykyisen fluorirajoituksen vaatimukset.

⑤ käyttöSILIKE SILIMER sarja saostumatonta kalvoa sileästi avautuva aine, ratkaisemalla perinteisen sileän aineen on helppo saostaa jauheongelma.

LDPE-kalvoratkaisut tuotteiden laadun parantamiseen

SILIMER-sarjan saostumaton kalvoliukuvalmistuson eräänlainen modifioitu kopolysiloksaani, joka sisältää aktiivisia orgaanisia funktionaalisia ryhmiä, jonka on kehittänyt Silicone. Pitkä hiiliketju on yhteensopiva hartsin kanssa ankkurointia varten, ja piiketju on polarisoitu kalvon pintaan toimiakseen liukastumisena, mikä voi toimia liukastumisena ilman täydellistä saostumista.

Lisätään pieni määräSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2ja muut tuotesarjat voivat parantaa merkittävästi kalvon laatua, toisin kuin perinteinen elokuvatalkki,SILIMER-sarjan saostumaton kalvotalkki ei saostu, ei putoa jauheesta, kitkakerroin on vakaa, korkean lämpötilan talkki ei tartu. Samalla se ei vaikuta kalvon myöhempään käsittelyyn, ei vaikuta kalvon kuumasaumausominaisuuksiin, ei vaikuta kalvon läpinäkyvyyteen, ei vaikuta painatukseen, laminointiin ja niin edelleen.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

verkkosivusto:www.siliketech.comoppiaksesi lisää.