Uutiset

Maailmanlaajuisesti EVA:n vuosittainen markkinakulutus kasvaa, ja sitä käytetään laajalti vaahdotettujen kenkämateriaalien, toiminnallisten irtokalvojen, pakkauskalvojen, kuumasulateliiman, EVA-kenkämateriaalien, johtojen ja kaapeleiden sekä lelujen aloilla.

EVA:n erityinen käyttökohde määräytyy sen VA-pitoisuuden mukaan. Tietyn MI-arvon tapauksessa mitä korkeampi VA-pitoisuus, sitä korkeampi on sen elastisuus, pehmeys, yhteensopivuus, läpinäkyvyys jne.; kun VA-pitoisuutta vähennetään, sen suorituskyky on lähellä polyeteeniä (PE), jäykkyys kasvaa, kulutuskestävyys ja sähköeristys paranevat.

EVAn poikkeuksellisen joustavuuden ja varhaisen käyttöönoton vaahtomateriaalina jalkineissa ansiosta se on mullistanut käsityksiä välipohjamateriaaleista. Puhtaan EVA-vaahdon kimmoisuus on tyypillisesti 40–45 %, mikä ylittää merkittävästi PVC:n ja kumin kaltaiset materiaalit. Tämä yhdistettynä suhteellisen alhaiseen hintaan on tehnyt EVAsta ensisijaisen väli- ja ulkopohjamateriaalin suurimmissa kenkätehtaissa.

Vaikka EVA-pohjat ovat kuluttajien keskuudessa suosittuja keveytensä ja mukavuutensa ansiosta, kengän materiaalin tärkeänä osana se kuluu ja repeytyy joutuessaan kosketuksiin maan kanssa käytön aikana. Tämä vaikuttaa kenkien käyttöikään ja mukavuuteen.

Kengänpohjien elastomeerimateriaalien kulutuskestävyyden parantaminen on välttämätöntä turvallisuuden varmistamiseksi, käyttöiän pidentämiseksi ja energian säästämiseksi.

Yleisiä menetelmiä kengänmateriaalin pohjan kulutuskestävyyden parantamiseksi:

Lisää täyteaine:Parantaa matriisin mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, mekaanista lujuutta ja muita ominaisuuksia. Hienot hiukkaset ovat hyvin dispergoituneina matriisiin, mikä estää matriisin plastisen muodonmuutoksen ja parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä. (Lisää talkkia, kalsiumkarbonaattia, nano- ja muita täyteaineita)

Komposiittipolymeerit:NR, EPDM, POE, TPU ja muut termoplastiset elastomeerit sekä EVA komposiittimateriaalien valmistuksessa voivat parantaa lujuutta, joustavuutta ja kulutuskestävyyttä.

Kulutusta kestävät voiteluaineet:hiilimusta, polysiloksaani (pinnan kitkakertoimen pienentämiseksi ja elastisen talteenoton lisäämiseksi), molybdeenidisulfidi, PTFE jne. voivat vähentää materiaalin pinnan kitkakerrointa kulutuskestävyyden saavuttamiseksi.

Esittelyssä SILIKE Anti-Brasion Technology: Tehokas menetelmä kenkämateriaalien kulutuskestävyyden parantamiseksi

Silikonilisäaineiden sarjan haaranaSILIKE Anti-hankautuminen masterbatch NM-sarjakeskittyy erityisesti sen kulutuskestävyyden parantamiseen, lukuun ottamatta silikonilisäaineiden yleisiä ominaisuuksia, ja parantaa huomattavasti kengänpohjayhdisteiden kulutuskestävyyttä. Tätä lisäainesarjaa käytetään pääasiassa kengissä, kuten TPR:ssä, EVA:ssa, TPU:ssa ja kumipohjaisissa ulkopohjissa, ja se keskittyy parantamaan kenkien kulutuskestävyyttä, pidentämään kenkien käyttöikää sekä parantamaan mukavuutta ja käytännöllisyyttä.

SILIKE Kulumisenestoaine (kulumisenestoaine) NM-2Ton pelletoitu koostumus, jossa on 50 % UHMW-siloksaanipolymeeriä dispergoituna EVA-hartsiin. Kehitetty erityisesti EVA- tai EVA-yhteensopiville hartsijärjestelmille parantamaan lopputuotteiden kulutuskestävyyttä ja vähentämään kestomuovien hankausarvoa.

Verrattuna perinteisiin pienimolekyylipainoisiin silikoni-/siloksaanilisäaineisiin, kuten silikoniöljyyn, silikoninesteisiin tai muihin hankausta kestäviin lisäaineisiin,SILIKE Anti-braasion Masterbatch NM-2Todotetaan antavan paljon paremmat kulutuskestävyysominaisuudet ilman vaikutusta kovuuteen tai väriin.

Astu kohti huippuosaamista: MitenSILIKE-kulumankestävä masterbatch parantaa kengän laatua

SILIKE Kulumista estävä perusseosvoidaan käsitellä samalla tavalla kuin niiden pohjana olevaa hartsikantajaa. Sitä voidaan käyttää klassisissa sulasekoitusprosesseissa, kuten yksi-/kaksiruuviekstruudereissa ja ruiskuvaluun. Fyysinen sekoitus neitseellisten polymeeripellettien kanssa on suositeltavaa.

Kun sitä lisätään EVA:an tai vastaavaan kestomuoviin 0,2–1 %:n pitoisuutena, hartsin odotetaan parantavan prosessointia ja virtausta, mukaan lukien parempi muotin täyttö, pienempi ekstruuderin vääntömomentti, sisäiset voiteluaineet, muotin irtoaminen ja nopeampi läpivirtaus. Suuremmalla lisäystasolla, 2–10 %, odotetaan paranevan pinnan ominaisuuksia, mukaan lukien voitelevuus, luistokyky, pienempi kitkakerroin sekä suurempi naarmuuntumisen- ja hankauksenkestävyys.

SILIKE Kulutusta kestävä aineon ympäristöystävällinen jalostuksen apuaine, joka parantaa paitsi prosessointisuorituskykyä myös pinnan ominaisuuksia. Se ei vaikuta kovuuteen tai väriin ja täyttää DIN-, ASTM-, NBS-, AKRON-, SATRA- ja GB-kulumistestistandardit.

SILIKE Kenkien kulutusta kestävä ainesillä on laaja valikoima sovelluskohteita markkinoilla ja se on tarjonnut tehokkaita ratkaisuja monille kenkävalmistajille vuosien varrella ja parantanut heidän tuotteidensa kilpailukykyä. Jos olet myös huolissasi kenkäsi ulkopohjan kulutuskestävyyden parantamisesta, SILIKE auttaa sinua mielellään ongelman ratkaisemisessa.

Miten saadaSILIKEn hankausta kestävä aine kenkämateriaaleille?

Lisätietoja löydät verkkosivuiltamme:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.