Uutiset

Maailmanlaajuisesti EVA:n vuotuinen markkinakulutus on kasvussa, ja sitä käytetään laajalti vaahdotettujen kenkämateriaalien, toiminnallisten suojakalvojen, pakkauskalvojen, kuumasulateliimojen, EVA-kenkämateriaalien, johtojen ja kaapeleiden sekä lelujen aloilla.

EVA:n erityinen käyttötapa päätetään sen VA-pitoisuuden mukaan, tietyn MI-arvon tapauksessa mitä suurempi VA-pitoisuus, sen elastisuus, pehmeys, yhteensopivuus, läpinäkyvyys jne., sitä korkeampi; kun VA-pitoisuutta vähennetään, sen suorituskyky on lähellä polyeteeniä (PE), jäykkyys kasvaa, kulutuskestävyys, sähköeristys myös paranee.

Ottaen huomioon EVA:n poikkeuksellisen joustavuuden ja sen varhaisen käyttöönoton jalkineiden vaahtomuovimateriaalina, se on mullistanut käsitykset välipohjan materiaaleista. Puhtaalla EVA-vaahdolla on tyypillisesti 40-45 %:n kimmoisuus, joka ylittää huomattavasti materiaalit, kuten PVC ja kumi. Tämä yhdessä sen suhteellisen alhaisten kustannusten kanssa on tehnyt EVA:sta suosituimman väli- ja ulkopohjamateriaalin suurissa kenkätehtaissa.

Vaikka EVA-pohjat ovat suosittuja kuluttajien keskuudessa kevyiden ja mukavien ominaisuuksiensa vuoksi. Tärkeänä osana kenkämateriaalia se kuluu ja repeytyy, kun se joutuu kosketuksiin maan kanssa käytön aikana. Se vaikuttaa kenkien käyttöikään ja mukavuuteen.

Kengänpohjien elastomeerimateriaalien kulutuskestävyyden parantaminen on välttämätöntä turvallisuuden takaamiseksi, käyttöiän pidentämiseksi ja energian säästämiseksi.

Yleisiä menetelmiä kenkämateriaalin pohjan kulutuskestävyyden parantamiseksi:

Lisää täyteaine:Paranna matriisin mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, mekaanista lujuutta ja muita näkökohtia. Hienojakoiset hiukkaset ovat erittäin dispergoituneita matriisiin, mikä estää matriisin plastisen muodonmuutoksen ja parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä. (Lisää talkkia, kalsiumkarbonaattia, nanoa ja muita täyteaineita)

Komposiittipolymeerit:NR, EPDM, POE, TPU ja muut termoplastiset elastomeerit ja EVA komposiittimateriaalien valmistukseen voivat parantaa lujuutta, kimmoisuutta ja kulutuskestävyyttä.

Kulutusta kestävät voiteluaineet:hiilimusta, polysiloksaani (pienentämään pintakitkakerrointa ja lisäämään elastista palautumista), molybdeenidisulfidi, PTFE jne. voivat vähentää materiaalin pintakitkakerrointa kulumiskestävyyden saavuttamiseksi.

Esittelyssä SILIKE Anti-Brasion Technology: Tehokas menetelmä kenkämateriaalien hankauskestävyyden parantamiseen

Osana silikonilisäaineiden sarjaa,SILIKE Anti-hankautuminen masterbatch NM-sarjakeskittyy erityisesti sen hankauskestävyyden parantamiseen silikoni-lisäaineiden yleisiä ominaisuuksia lukuun ottamatta ja parantaa huomattavasti kengänpohjayhdisteiden hankauskestävyyttä. Tämä lisäainesarja, jota käytetään pääasiassa kenkiin, kuten TPR, EVA, TPU ja kumipohja, keskittyy parantamaan kenkien kulutuskestävyyttä, pidentämään kenkien käyttöikää sekä parantamaan mukavuutta ja käytännöllisyyttä.

SILIKE Kulumisenestoaine (kulumisenestoaine) NM-2Ton pelletoitu formulaatio, jossa on 50 % UHMW-siloksaanipolymeeriä dispergoituna EVA-hartsiin. Kehitetty erityisesti EVA- tai EVA-yhteensopiville hartsijärjestelmille parantamaan lopullisten tuotteiden kulutuskestävyyttä ja alentamaan kestomuovien hankausarvoa.

Verrattuna tavanomaisiin pienemmän molekyylipainon silikoni-/siloksaanilisäaineisiin, kuten silikoniöljyyn, silikoninesteisiin tai muihin hankausaineisiin,SILIKE Kulumista estävä valmisseos NM-2Todotetaan antavan paljon paremmat kulutuskestävyysominaisuudet ilman, että se vaikuttaa kovuuteen ja väriin.

Astu huippuosaamiseen: mitenSILIKE Anti-Abrasion -perusseos parantaa kenkien laatua

SILIKE Kulumista estävä perusseosvoidaan käsitellä samalla tavalla kuin hartsikantajaa, johon ne perustuvat. Sitä voidaan käyttää klassisissa sulasekoitusprosesseissa, kuten yksi-/kaksiruuviekstruudereissa ja ruiskuvalussa. Fyysinen sekoitus neitseellisten polymeeripellettien kanssa on suositeltavaa.

Kun sitä lisätään EVA:han tai vastaavaan kestomuoviin 0,2 - 1 %, hartsin käsittelyn ja virtauksen paranemista odotetaan, mukaan lukien parempi muotin täyttö, pienempi ekstruuderin vääntömomentti, sisäiset voiteluaineet, muotin irtoaminen ja nopeampi läpimeno; Korkeammalla lisäystasolla, 2–10 %, odotetaan paranevan pintaominaisuudet, mukaan lukien voitelu, liukuminen, pienempi kitkakerroin ja suurempi naarmuuntumis- ja kulumiskestävyys.

SILIKE Wear Resistant -agenttion ympäristöystävällinen työstöapuaine, joka ei ainoastaan ​​paranna työstötehoa vaan myös pintaominaisuuksia. Se ei vaikuta kovuuteen ja väriin ja täyttää DIN-, ASTM-, NBS-, AKRON-, SATRA- ja GB-kulumistestistandardit.

SILIKE kenkien hankausta kestävä aineon markkinoilla laaja valikoima sovelluskohteita ja se on vuosien varrella tarjonnut tehokkaita ratkaisuja monille kenkävalmistajille ja parantanut heidän tuotteidensa kilpailukykyä. Jos olet myös huolissasi kengän ulkopohjan kulutuskestävyyden parantamisesta, SILIKE on erittäin valmis auttamaan sinua ratkaisemaan ongelman.

Kuinka saadaSILIKEn hankausta kestävä aine kenkämateriaaleille?

Löydät lisätietoja vierailemalla verkkosivuillamme:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.