Uutiset

Maailmanlaajuisesti EVA: n vuotuinen markkinoiden kulutus kasvaa, ja sitä käytetään laajasti vaahdotettujen kenkämateriaalien, toiminnallisten katkaisukalvojen, pakkauskalvojen, kuumien sulamisliimojen, EVA -kenkämateriaalien, johtojen ja kaapeleiden ja lelujen aloilla.

EVA: n erityinen sovellus päätetään sen VA -sisällön mukaan tietyn MI -arvon tapauksessa, mitä suurempi VA -pitoisuus, sen joustavuus, pehmeys, yhteensopivuus, läpinäkyvyys ja niin edelleen, sitä korkeampi; Kun VA: n pitoisuus vähenee, sen suorituskyky on lähellä polyeteeniä (PE), jäykkyys kasvaa, myös hankausvastus, sähköeristys paranee.

Kun otetaan huomioon EVA: n poikkeuksellinen joustavuus ja sen varhainen omaksuminen vaahtomateriaalina jalkineissa, se on mullistanut käsityksiä välipohjan materiaaleista. Puhtaalla Eva-vaahdolla on joustavuus, joka on tyypillisesti välillä 40–45%, mikä ylittää merkittävästi materiaalit, kuten PVC ja kumi. Tämä yhdistettynä suhteellisen alhaiseen kustannukseensa on vahvistanut EVA: n suosituimmaksi välipohjaksi ja ulkopohjaiseksi materiaaliksi suurten kenkätehtaiden välillä.

Vaikka EVA -pohjat ovat suosittuja kuluttajien keskuudessa kevyistä ja mukavista ominaisuuksistaan. Tärkeänä osana kenkämateriaalia on kulutettava, kun se joutuu kosketuksiin maan kanssa käytön aikana. Se vaikuttaa kengän käyttöelämään ja mukavuuteen.

Elastomeeristen materiaalien kulutuskestävyyden parantaminen kenkäpohjassa on välttämätöntä turvallisuuden varmistamiseksi, käyttöiän pidentämiseksi ja energian säilyttämiseksi.

Yleiset menetelmät kenkämateriaalin pohjan kulutuskestävyyden parantamiseksi:

Lisää täyteaine:Paranna matriisin mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuus, mekaaninen lujuus ja muut näkökohdat. Hienot hiukkaset ovat erittäin dispergoituneita matriisiin, estäen matriisin plastisista muodonmuutoksista ja parantavat materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä. (Lisää talkki, kalsiumkarbonaatti, nano ja muut täyteaineet)

Yhdistelmäpolymeerit:NR, EPDM, PoE, TPU ja muut kestomuoviset elastomeerit ja EVA komposiittimateriaalien valmistelemiseksi voivat parantaa lujuutta, kestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.

Kulutuskeskeiset voiteluaineet:Hiilimusta, polysiloksaani (pinnan kitkakertoimen vähentämiseksi ja joustavan palautumisen lisäämiseksi), molybdeenidisulfidi, PTFE jne. voivat vähentää materiaalin pintakitkakerrointa kulutuskestävyyden vaikutuksen saavuttamiseksi.

Molikiekan esittelyohjelma-tekniikka: Tehokas menetelmä kenkämateriaalien kulutuskestävyyden parantamiseksi

Silikonilisäaineiden sarjan haarana,Silike Abrasion Masterbatch NM -sarjaErityisesti keskittyy sen hankausresistenssiominaisuuksien laajentamiseen paitsi silikonilisäaineiden yleisiä ominaisuuksia ja parantaa huomattavasti kenkäpohjaisten yhdisteiden kulutuksenkestäviä kykyjä. Pääasiassa kengät, kuten TPR, EVA, TPU ja kumipohja, tämä lisäainesarja keskittyy kenkien hankausvastuksen parantamiseen, kenkäjen käyttöiän pidentämiseen ja mukavuuden ja käytännön parantamiseen.

Silkkinen anti-Abrastion Masterbatch (vasta-agentti) NM-2Ton pelletoitu formulaatio, jonka EVA -hartsissa dispergoitu 50 -prosenttinen UHMW -siloksaanipolymeeri on. Erityisesti kehitetty EVA- tai EVA-yhteensopiville hartsijärjestelmille lopullisten esineiden kulutuskestävyyden parantamiseksi ja lämurujen arvon vähentämiseksi kestomuovissa.

Verrattuna tavanomaiseen alemman molekyylipainon silikoniin / siloksaanilisäaineen, kuten silikonöljy, silikonnesteet tai muun tyyppiset hankauslisäaineet,Hiljainen kiiraston masterbatch nm-2todotetaan antavan paljon paremmat hankausvastusominaisuudet ilman vaikutusta kovuuteen ja väriin.

Astu huippuosaamiseen: mitenSilike Abrastion Masterbatch parantaa kengän laatua

Moleike anti-Abrasion Masterbatchvoidaan käsitellä samalla tavalla kuin hartsikantaja, johon ne perustuvat. Sitä voidaan käyttää klassisissa sulatussekoitusprosesseissa, kuten yhden /kaksoisruuvin suulakepuristimissa ja ruiskuvaluissa. Suositellaan fyysistä sekoitusta neitsyt polymeeripellettien kanssa.

Kun lisätään EVA: hon tai vastaavaan kestomuoveen 0,2 - 1%, odotetaan parannetun prosessoinnin ja virtauksen, mukaan lukien paremman muotin täyttö, vähemmän suulakepuristimen vääntömomentti, sisäiset voiteluaineet, muotin vapautuminen ja nopeampi suorituskyky; Korkeammalla lisäystasolla, 2 ~ 10%, odotetaan parannettuja pintaominaisuuksia, mukaan lukien voitelu, liukuminen, pienempi kitkakerroin ja suurempi mar/naarmu ja hankausvastus.

Silkkekestävä aineon ympäristöystävällinen käsittelytuki, joka ei vain paranna prosessoinnin suorituskykyä, vaan myös pintaominaisuuksia. Se ei vaikuta kovuuteen ja väriin ja kohtaa DIN-, ASTM-, NBS-, Akron-, Satra- ja GB -kulumistestausstandardit.

Silkkikengän hankauskestävä aineSillä on markkinoilla laaja valikoima sovellustapauksia ja se on vuosien varrella tarjonnut tehokkaita ratkaisuja monille kenkävalmistajille ja paransi heidän tuotteidensa kilpailukykyä. Jos olet myös huolissasi kenkä ulkopohjan hankauskestävyyden parantamisesta, Silike on erittäin halukas auttamaan sinua ratkaisemaan ongelman.

Kuinka saadaSiliken hankauskestävä agentti kenkämateriaaleille?

Löydät lisätietoja käymällä verkkosivustollamme:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.