Uutiset

”Metalloseeni” viittaa orgaanisiin metallikoordinaatioyhdisteisiin, jotka muodostuvat siirtymämetalleista (kuten zirkonium, titaani, hafnium jne.) ja syklopentadieenistä. Metalloseenikatalyyteillä syntetisoitua polypropeenia kutsutaan metalloseenipolypropeeniksi (mPP).

Metalloseenipolypropeenista (mPP) valmistetuilla tuotteilla on parempi virtaus, korkeampi lämmönkesto, parempi sulkukyky, poikkeuksellinen kirkkaus ja läpinäkyvyys, vähäisempi haju ja potentiaalisia käyttökohteita kuiduissa, valukalvoissa, ruiskuvalussa, lämpömuovauksessa, lääketieteessä ja muissa sovelluksissa. Metalloseenipolypropeenin (mPP) tuotantoon kuuluu useita keskeisiä vaiheita, mukaan lukien katalyytin valmistus, polymerointi ja jälkikäsittely.

1. Katalyytin valmistus:

Metalloseenikatalyytin valinta: Metalloseenikatalyytin valinta on ratkaisevan tärkeää tuloksena olevan mPP:n ominaisuuksien määrittämisessä. Nämä katalyytit sisältävät tyypillisesti siirtymämetalleja, kuten zirkoniumia tai titaania, syklopentadienyyliligandien välissä.

Kokatalyytin lisäys: Metalloseenikatalyyttejä käytetään usein yhdessä kokatalyytin, tyypillisesti alumiinipohjaisen yhdisteen, kanssa. Kokatalyytti aktivoi metalloseenikatalyytin, jolloin se voi käynnistää polymerointireaktion.

2. Polymerointi:

Raaka-aineen valmistus: Propyleeniä, polypropeenin monomeeriä, käytetään tyypillisesti ensisijaisena raaka-aineena. Propyleeni puhdistetaan epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voisivat häiritä polymerointiprosessia.

Reaktorin asetukset: Polymerointireaktio tapahtuu reaktorissa huolellisesti kontrolloiduissa olosuhteissa. Reaktoriasetukset sisältävät metalloseenikatalyytin, kokatalyytin ja muut lisäaineet, joita tarvitaan haluttujen polymeeriominaisuuksien saavuttamiseksi.

Polymerointiolosuhteet: Reaktio-olosuhteita, kuten lämpötilaa, painetta ja viipymäaikaa, kontrolloidaan huolellisesti halutun molekyylipainon ja polymeerirakenteen varmistamiseksi. Metalloseenikatalyytit mahdollistavat näiden parametrien tarkemman hallinnan perinteisiin katalyytteihin verrattuna.

3. Kopolymerointi (valinnainen):

Komonomeerien lisääminen: Joissakin tapauksissa mPP:tä voidaan kopolymeroida muiden monomeerien kanssa sen ominaisuuksien muuttamiseksi. Yleisiä komonomeerejä ovat eteeni tai muut alfa-olefiinit. Komonomeerien lisääminen mahdollistaa polymeerin räätälöinnin tiettyihin sovelluksiin.

4. Päättäminen ja sammuttaminen:

Reaktion lopettaminen: Kun polymerointi on valmis, reaktio lopetetaan. Tämä saavutetaan usein lisäämällä lopetusaine, joka reagoi aktiivisten polymeeriketjun päiden kanssa pysäyttäen lisäkasvun.

Sammutus: Polymeeri jäähdytetään tai sammutetaan sitten nopeasti lisäreaktioiden estämiseksi ja polymeerin jähmettämiseksi.

5. Polymeerien talteenotto ja jälkikäsittely:

Polymeerien erotus: Polymeeri erotetaan reaktioseoksesta. Reagoimattomat monomeerit, katalyyttijäämät ja muut sivutuotteet poistetaan erilaisilla erotustekniikoilla.

Jälkikäsittelyvaiheet: mPP:lle voidaan tehdä lisäkäsittelyvaiheita, kuten ekstruusio, seostus ja pelletointi, halutun muodon ja ominaisuuksien saavuttamiseksi. Nämä vaiheet mahdollistavat myös lisäaineiden, kuten liukuaineiden, antioksidanttien, stabilointiaineiden, ydintämisaineiden, väriaineiden ja muiden prosessointilisäaineiden, lisäämisen.

mPP:n optimointi: Syvällinen katsaus prosessointilisäaineiden keskeisiin rooleihin

LiukastusaineetLiukuaineita, kuten pitkäketjuisia rasvahappoamideja, lisätään usein mPP:hen vähentämään polymeeriketjujen välistä kitkaa ja estämään niiden tarttumista prosessoinnin aikana. Tämä auttaa parantamaan ekstruusio- ja muovausprosesseja.

Virtauksen parantajat:Virtauksenparantajia tai apuaineita, kuten polyeteenivahoja, käytetään mPP:n sulavirtauksen parantamiseen. Nämä lisäaineet vähentävät viskositeettia ja parantavat polymeerin kykyä täyttää muottionteloita, mikä johtaa parempaan prosessoitavuuteen.

Antioksidantit:

Stabilisaattorit: Antioksidantit ovat välttämättömiä lisäaineita, jotka suojaavat mPP:tä hajoamiselta prosessoinnin aikana. Hidastuneita fenoleja ja fosfiitteja käytetään yleisesti stabilointiaineina, jotka estävät vapaiden radikaalien muodostumista estäen lämpö- ja oksidatiivisen hajoamisen.

Ydintämisaineet:

Ydintämisaineita, kuten talkkia tai muita epäorgaanisia yhdisteitä, lisätään edistämään järjestyneemmän kiteisen rakenteen muodostumista mPP:hen. Nämä lisäaineet parantavat polymeerin mekaanisia ominaisuuksia, kuten jäykkyyttä ja iskunkestävyyttä.

Väriaineet:

Pigmentit ja väriaineet: Väriaineita lisätään usein mPP:hen tiettyjen värien saavuttamiseksi lopputuotteessa. Pigmentit ja väriaineet valitaan halutun värin ja käyttövaatimusten perusteella.

Vaikutuksen muokkaajat:

Elastomeerit: Sovelluksissa, joissa iskunkestävyys on kriittistä, mPP:hen voidaan lisätä iskunvaimentimia, kuten etyleeni-propeenikumia. Nämä muokkaajat parantavat polymeerin sitkeyttä tinkimättä muista ominaisuuksista.

Yhteensopivuustekijät:

Maleiinihappoanhydridioksasteet: Yhteensopivuutta parantavia aineita voidaan käyttää parantamaan mPP:n ja muiden polymeerien tai lisäaineiden välistä yhteensopivuutta. Esimerkiksi maleiinihappoanhydridioksasteet voivat parantaa eri polymeerikomponenttien välistä adheesiota.

Liukueste- ja tukkeutumisenestoaineet:

Liukastusaineet: Kitkan vähentämisen lisäksi liukastusaineet voivat toimia myös tarttumisenestoaineina. Tartunnanestoaineet estävät kalvo- tai levypintojen tarttumisen toisiinsa varastoinnin aikana.

(On tärkeää huomata, että mPP-formulaatiossa käytettävät erityiset prosessointilisäaineet voivat vaihdella aiotun sovelluksen, prosessointiolosuhteiden ja haluttujen materiaaliominaisuuksien mukaan. Valmistajat valitsevat nämä lisäaineet huolellisesti saavuttaakseen optimaalisen suorituskyvyn lopputuotteessa. Metalloseenikatalyyttien käyttö mPP:n tuotannossa tarjoaa lisätason hallintaa ja tarkkuutta, mikä mahdollistaa lisäaineiden lisäämisen tavalla, jota voidaan hienosäätää tiettyjen vaatimusten täyttämiseksi.)

Tehokkuuden avaaminen丨Innovatiivisia ratkaisuja mPP:lle: Uusien prosessointilisäaineiden rooliMitä mPP-valmistajien on tiedettävä!

mPP on noussut mullistavaksi polymeeriksi, joka tarjoaa parannettuja ominaisuuksia ja suorituskykyä erilaisissa sovelluksissa. Sen menestyksen salaisuus ei kuitenkaan piile ainoastaan ​​sen luontaisissa ominaisuuksissa, vaan myös edistyneiden prosessointilisäaineiden strategisessa käytössä.

SILIMER 5091esittelee innovatiivisen lähestymistavan metalloseenipolypropeenin prosessoitavuuden parantamiseksi, tarjoten vakuuttavan vaihtoehdon perinteisille PPA-lisäaineille ja ratkaisuja fluoripohjaisten lisäaineiden poistamiseksi PFAS-rajoitusten mukaisesti.

SILIMER 5091on SILIKEn lanseeraama fluoriton polymeerien prosessointilisäaine polypropeenimateriaalin ekstruusioon, jossa kantaja-aineena on PP. Se on orgaanisesti modifioitu polysiloksaanista valmistettu perusseos, joka voi siirtyä prosessointilaitteisiin ja vaikuttaa prosessoinnin aikana hyödyntämällä polysiloksaanin erinomaista alkuvoiteluvaikutusta ja modifioitujen ryhmien polaarisuutta. Pieni annosmäärä voi tehokkaasti parantaa juoksevuutta ja prosessoitavuutta, vähentää muotin kuolaamista ekstruusion aikana ja parantaa hainnahkailmiötä. Sitä käytetään laajalti muovien ekstruusion voitelu- ja pintaominaisuuksien parantamiseen.

KunPFAS-vapaa polymeerien käsittelyapuaine (PPA) SILIMER 5091on sisällytetty metalloseenipolypropeeni (mPP) -matriisiin, se parantaa mPP:n sulavirtausta, vähentää polymeeriketjujen välistä kitkaa ja estää tarttumisen prosessoinnin aikana. Tämä auttaa parantamaan ekstruusio- ja muovausprosesseja, helpottaa tuotantoprosesseja ja parantaa kokonaistehokkuutta.

Heitä pois vanha lisäaine,SILIKE Fluoriton PPA SILIMER 5091on mitä tarvitset!