Uutiset

"Metalloseeni" viittaa siirtymämetallien (kuten zirkoniumin, titaanin, hafniumin jne.) ja syklopentadieenin muodostamiin orgaanisiin metallikoordinaatioyhdisteisiin. Metalloseenikatalyyteillä syntetisoitua polypropeenia kutsutaan metalloseenipolypropeeniksi (mPP).

Metalloseenipolypropeenituotteilla (mPP) on suurempi virtaus, korkeampi lämpö, ​​korkeampi este, poikkeuksellinen kirkkaus ja läpinäkyvyys, pienempi haju ja mahdolliset sovellukset kuiduissa, valukalvossa, ruiskuvalussa, lämpömuovauksessa, lääketieteellisessä ja muissa sovelluksissa. Metalloseenipolypropyleenin (mPP) tuotanto sisältää useita keskeisiä vaiheita, mukaan lukien katalyytin valmistus, polymerointi ja jälkikäsittely.

1. Katalyytin valmistus:

Metalloseenikatalyytin valinta: Metalloseenikatalyytin valinta on kriittinen määritettäessä tuloksena olevan mPP:n ominaisuuksia. Nämä katalyytit sisältävät tyypillisesti siirtymämetalleja, kuten zirkoniumia tai titaania, jotka on kerrostettu syklopentadienyyliligandien välissä.

Kokatalyyttilisäys: Metalloseenikatalyyttejä käytetään usein yhdessä kokatalyytin, tyypillisesti alumiinipohjaisen yhdisteen, kanssa. Kokatalyytti aktivoi metalloseenikatalyytin, jolloin se voi käynnistää polymerointireaktion.

2. Polymerointi:

Raaka-aineen valmistus: Propyleeniä, polypropeenin monomeeriä, käytetään tyypillisesti ensisijaisena raaka-aineena. Propyleeni puhdistetaan epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voisivat häiritä polymerointiprosessia.

Reaktorin asennus: Polymerointireaktio tapahtuu reaktorissa tarkasti valvotuissa olosuhteissa. Reaktorikokoonpano sisältää metalloseenikatalyytin, kokatalyytin ja muita lisäaineita, joita tarvitaan haluttujen polymeerin ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Polymerointiolosuhteet: Reaktio-olosuhteet, kuten lämpötila, paine ja viipymäaika, valvotaan huolellisesti halutun molekyylipainon ja polymeerirakenteen varmistamiseksi. Metalloseenikatalyytit mahdollistavat näiden parametrien tarkemman hallinnan perinteisiin katalyytteihin verrattuna.

3. Kopolymerointi (valinnainen):

Komonomeerien sisällyttäminen: Joissakin tapauksissa mPP voidaan kopolymeroida muiden monomeerien kanssa sen ominaisuuksien muokkaamiseksi. Yleisiä komonomeerejä ovat eteeni tai muut alfa-olefiinit. Komonomeerien sisällyttäminen mahdollistaa polymeerin räätälöinnin tiettyihin sovelluksiin.

4. Päättäminen ja sammuttaminen:

Reaktion lopettaminen: Kun polymerointi on valmis, reaktio lopetetaan. Tämä saavutetaan usein lisäämällä lopetusainetta, joka reagoi aktiivisten polymeeriketjujen päiden kanssa pysäyttäen lisäkasvun.

Sammutus: Polymeeri jäähdytetään sitten nopeasti tai sammutetaan uusien reaktioiden estämiseksi ja polymeerin kiinteyttämiseksi.

5. Polymeerin talteenotto ja jälkikäsittely:

Polymeerin erotus: Polymeeri erotetaan reaktioseoksesta. Reagoimattomat monomeerit, katalyyttijäännökset ja muut sivutuotteet poistetaan erilaisilla erotustekniikoilla.

Jälkikäsittelyvaiheet: mPP:lle voidaan suorittaa lisäkäsittelyvaiheita, kuten ekstruusio, seostus ja pelletointi halutun muodon ja ominaisuuksien saavuttamiseksi. Nämä vaiheet mahdollistavat myös lisäaineiden, kuten liukastusaineiden, antioksidanttien, stabilointiaineiden, ydintämisaineiden, väriaineiden ja muiden käsittelylisäaineiden lisäämisen.

mPP:n optimointi: Sukella syvälle prosessointilisäaineiden tärkeimpiin rooleihin

Slip Agents: Liukuaineita, kuten pitkäketjuisia rasva-amideja, lisätään usein mPP:hen vähentämään kitkaa polymeeriketjujen välillä, mikä estää tarttumisen käsittelyn aikana. Tämä auttaa parantamaan ekstruusio- ja muovausprosesseja.

Virtauksen tehostajat:Virtauksen tehostajia tai prosessoinnin apuaineita, kuten polyeteenivahoja, käytetään parantamaan mPP:n sulavirtausta. Nämä lisäaineet vähentävät viskositeettia ja parantavat polymeerin kykyä täyttää muotin onteloita, mikä parantaa prosessoitavuutta.

Antioksidantit:

Stabilointiaineet: Antioksidantit ovat välttämättömiä lisäaineita, jotka suojaavat mPP:tä hajoamiselta käsittelyn aikana. Estetyt fenolit ja fosfiitit ovat yleisesti käytettyjä stabilointiaineita, jotka estävät vapaiden radikaalien muodostumista ja estävät lämpö- ja oksidatiivista hajoamista.

Ydinaineet:

Ydintämisaineita, kuten talkkia tai muita epäorgaanisia yhdisteitä, lisätään edistämään järjestetymmän kiderakenteen muodostumista mPP:ssä. Nämä lisäaineet parantavat polymeerin mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien jäykkyyttä ja iskunkestävyyttä.

Väriaineet:

Pigmentit ja väriaineet: MPP:hen sisällytetään usein väriaineita tiettyjen värien saamiseksi lopputuotteeseen. Pigmentit ja väriaineet valitaan halutun värin ja käyttötarpeen mukaan.

Vaikutusten muokkaajat:

Elastomeerit: Sovelluksissa, joissa iskunkestävyys on kriittinen, iskunvaimennusaineita, kuten eteeni-propeenikumia, voidaan lisätä mPP:hen. Nämä modifiointiaineet parantavat polymeerin sitkeyttä uhraamatta muita ominaisuuksia.

Yhteensopivat aineet:

Maleiinihappoanhydridigraftit: Yhteensopivia aineita voidaan käyttää parantamaan mPP:n ja muiden polymeerien tai lisäaineiden yhteensopivuutta. Esimerkiksi maleiinihappoanhydridioksasteet voivat tehostaa erilaisten polymeerikomponenttien välistä adheesiota.

Liukastumisenesto- ja estoaineet:

Liukastusaineet: Kitkan vähentämisen lisäksi liukastusaineet voivat toimia myös tukkeutumisen estoaineina. Tarttumisenestoaineet estävät kalvon tai levyn pintojen tarttumisen yhteen varastoinnin aikana.

(On tärkeää huomata, että mPP:n koostumuksessa käytetyt erityiset prosessointilisäaineet voivat vaihdella aiotun käytön, käsittelyolosuhteiden ja haluttujen materiaaliominaisuuksien mukaan. Valmistajat valitsevat nämä lisäaineet huolellisesti saavuttaakseen optimaalisen suorituskyvyn lopputuotteessa. Metalloseenikatalyyttien käyttö mPP:n tuotanto tarjoaa ylimääräisen hallinnan ja tarkkuuden, mikä mahdollistaa lisäaineiden lisäämisen tavalla, joka voidaan hienosäätää vastaamaan tiettyjä vaatimuksia.)

Lukituksen avaava tehokkuus丨Innovatiivisia ratkaisuja mPP:lle: Uusien prosessointilisäaineiden rooli, Mitä mPP-valmistajien tulee tietää!

mPP on noussut vallankumoukselliseksi polymeeriksi, joka tarjoaa parannettuja ominaisuuksia ja parannettua suorituskykyä erilaisissa sovelluksissa. Sen menestyksen salaisuus ei kuitenkaan piile vain sen luontaisissa ominaisuuksissa, vaan myös edistyneiden prosessointilisäaineiden strategisessa käytössä.

SILIMER 5091esittelee innovatiivisen lähestymistavan metalloseenipolypropeenin prosessoitavuuden parantamiseksi, tarjoten vakuuttavan vaihtoehdon perinteisille PPA-lisäaineille ja ratkaisuja fluoripohjaisten lisäaineiden eliminoimiseksi PFAS-rajoitusten alaisuudessa.

SILIMER 5091on fluoriton polymeerin käsittelylisäaine polypropeenimateriaalin suulakepuristamiseen PP:n kantoaineena, jonka SILIKE on tuonut markkinoille. Se on orgaanisesti modifioitu polysiloksaanin perusseostuote, joka voi siirtyä käsittelylaitteisiin ja vaikuttaa käsittelyn aikana hyödyntäen polysiloksaanin erinomaista alkuvoiteluvaikutusta ja modifioitujen ryhmien napaisuusvaikutusta. Pieni määrä annostusta voi tehokkaasti parantaa juoksevuutta ja prosessoitavuutta, vähentää kuolaamista suulakepuristuksen aikana ja parantaa hain ihon ilmiötä, jota käytetään laajalti muovipuristuksen voitelun ja pintaominaisuuksien parantamiseen.

KunPFAS-vapaa polymeerinkäsittelyapuaine (PPA) SILIMER 5091on sisällytetty metalloseenipolypropeeni (mPP) -matriisiin, se parantaa mPP:n sulavirtausta, vähentää kitkaa polymeeriketjujen välillä ja estää tarttumista prosessoinnin aikana. Tämä auttaa parantamaan ekstruusio- ja muovausprosesseja. helpottaa sujuvampia tuotantoprosesseja ja edistää yleistä tehokkuutta.

Heitä pois vanha käsittelylisäaine,SILIKE Fluoriton PPA SILIMER 5091on mitä tarvitset!