Uutiset

”Metalloseeni” viittaa orgaanisen metallin koordinaatioyhdisteisiin, jotka muodostetaan siirtymämetallien (kuten zirkonium, titaani, hafnium jne.) Ja syklopentadieeni. Metalloseenikatalyytteillä syntetisoituja polypropeenia kutsutaan metalloseenipolypropeeniksi (MPP).

Metalloseenipolypropeeni (MPP) -tuotteet ovat suurempi virtaus, korkeampi lämpö, ​​korkeampi este, poikkeuksellinen selkeys ja läpinäkyvyys, alhaisempi haju ja potentiaaliset sovellukset kuiduissa, valettu kalvo, injektiomuovaus, lämpömuovaus, lääketieteellinen ja muut. Metalloseenipolypropeenin (MPP) tuotantoon liittyy useita avainvaiheita, mukaan lukien katalyytin valmistelu, polymerointi ja jälkikäsittely.

1. katalyytin valmistelu:

Metalloseenikatalyytin valinta: Metalloseenikatalyytin valinta on kriittinen tuloksena olevan MPP: n ominaisuuksien määrittämisessä. Näihin katalyytteihin sisältyy tyypillisesti siirtymämetalleja, kuten zirkonium tai titaani, joka on kerrostettu syklopentadienyyliligandien väliin.

Kaakatasytin lisäys: Metalloseenikatalyyttejä käytetään usein yhdessä kokakatalyytin, tyypillisesti alumiinipohjaisen yhdisteen kanssa. Kaakata aktivoi metalloseenikatalyytin, jolloin se voi aloittaa polymerointireaktion.

2. Polymerointi:

Syöttöautovalmiste: propeenia, monomeeriä polypropeenille, käytetään tyypillisesti ensisijaisena raaka -aineena. Propyleeni puhdistetaan epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voivat häiritä polymerointiprosessia.

Reaktorin asennus: Polymerointireaktio tapahtuu reaktorissa huolellisesti kontrolloiduissa olosuhteissa. Reaktorin kokoonpano sisältää metalloseenikatalysaattorin, kokatalystin ja muut lisäaineet, joita tarvitaan haluttuihin polymeeriominaisuuksiin.

Polymerointiolosuhteet: Reaktio -olosuhteita, kuten lämpötila-, paine- ja viipymisaika, säädetään huolellisesti halutun molekyylipainon ja polymeerirakenteen varmistamiseksi. Metalloseenikatalyyttit mahdollistavat tarkemman hallinnan näiden parametrien suhteen verrattuna perinteisiin katalyytteihin.

3. Kopolymerointi (valinnainen):

Yhteismurherien sisällyttäminen: Joissakin tapauksissa MPP voidaan kopolymeroida muiden monomeerien kanssa sen ominaisuuksien modifioimiseksi. Yleisiä monimonomeja ovat eteeni tai muut alfa-olfiinit. Samanaikaisten monomeerien sisällyttäminen mahdollistaa polymeerin mukauttamisen tiettyihin sovelluksiin.

4. LOPPUMINEN JA TÄYTYS:

Reaktion lopettaminen: Kun polymerointi on valmis, reaktio lopetetaan. Tämä saavutetaan usein ottamalla käyttöön lopetusaine, joka reagoi aktiivisen polymeeriketjun päättymisen kanssa, pysäyttäen kasvun edelleen.

Sammutus: Polymeeri jäähdytetään sitten nopeasti tai sammutetaan lisäreaktioiden estämiseksi ja polymeerin kiinteyttämiseksi.

5. Polymeerien talteenotto ja jälkikäsittely:

Polymeerin erotus: Polymeeri erotetaan reaktioseoksesta. Reagoimattomat monomeerit, katalyyttijäämät ja muut sivutuotteet poistetaan eri erotustekniikoiden avulla.

Jälkikäsittelyvaiheet: MPP: lle voidaan suorittaa lisäkäsittelyvaiheet, kuten suulakepuristus, yhdistäminen ja pelletitys, halutun muodon ja ominaisuuksien saavuttamiseksi. Nämä vaiheet mahdollistavat myös lisäaineiden, kuten liukuagenttien, antioksidanttien, stabilointiaineiden, ytimen agenttien, väriaineen ja muiden prosessointiaineiden sisällyttämisen.

MPP: n optimointi: Syvä sukellus lisäaineiden prosessointirooliin

Liukua: Liukua aineet, kuten pitkäketjuiset rasvaamidit, lisätään usein MPP: hen kitkan vähentämiseksi polymeeriketjujen välillä, estäen tarttumisen käsittelyn aikana. Tämä auttaa parantamaan suulakepuristus- ja muovausprosesseja.

Virtauksen parantajat:Virtauksen parantajia tai prosessointiapuvälineitä, kuten polyeteenivahaja, käytetään MPP: n sulavirtauksen parantamiseksi. Nämä lisäaineet vähentävät viskositeettia ja parantavat polymeerin kykyä täyttää muotin onteloita, mikä johtaa parempaan prosessoitavuuteen.

Antioksidantit:

Stabilisaattorit: Antioksidantit ovat välttämättömiä lisäaineita, jotka suojaavat MPP: tä hajoamiselta prosessoinnin aikana. Ehdotettuja fenoleja ja fosfiteja käytetään yleisesti stabilointiaineita, jotka estävät vapaiden radikaalien muodostumista, estäen lämpö- ja oksidatiivisen hajoamisen.

Ydinmuotoiset aineet:

Ydinmuotoisia aineita, kuten talkkia tai muita epäorgaanisia yhdisteitä, lisätään MPP: n tilatun kiteisen rakenteen muodostumisen edistämiseksi. Nämä lisäaineet parantavat polymeerin mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien jäykkyys ja iskunkestävyys.

Väriaineet:

Pigmentit ja väriaineet: Väriaineet sisällytetään usein MPP: hen lopputuotteen tiettyjen värien saavuttamiseksi. Pigmentit ja väriaineet valitaan haluttujen väri- ja sovellusvaatimusten perusteella.

Vaikutusmuokkaimet:

Elastomeerit: Sovelluksissa, joissa iskunkestävyys on kriittistä, MPP: hen voidaan lisätä iskunmuutoksia, kuten eteeni-propeenikumia. Nämä muokkaimet parantavat polymeerin sitkeyttä uhraamatta muita ominaisuuksia.

Yhteensopijat:

Maleiinihappoanhydridi -siirteitä: Yhteensopivia aineita voidaan käyttää parantamaan MPP: n ja muiden polymeerien tai lisäaineiden yhteensopivuutta. Esimerkiksi maleiinihappoanhydridi -siirrot voivat parantaa tarttuvuutta eri polymeerikomponenttien välillä.

Liuku- ja esto -agentit:

Liukua aineet: Kitkan vähentämisen lisäksi liukua aineet voivat toimia myös esteen vastaisina aineina. Block -vastaiset aineet estävät kalvon tai arkin pintojen tarttumisen säilyttämisen aikana.

(On tärkeää huomata, että MPP -formulaatiossa käytetyt erityiset prosessointiaineet voivat vaihdella suunnitellun sovelluksen, käsittelyolosuhteiden ja haluttujen materiaalien ominaisuuksien perusteella. Valmistajat valitsevat nämä lisäaineet huolellisesti lopputuotteen optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Metalloseenikatalyyttien käyttö In MPP: n tuotanto tarjoaa ylimääräisen hallinnan ja tarkkuuden, mikä mahdollistaa lisäaineiden sisällyttämisen tavalla, joka voidaan hienosti virittää tiettyjen vaatimusten täyttämiseksi.)

Avaustehokkuus丨Innovatiiviset ratkaisut MPP: lle: Uusien prosessointiaineiden rooli, Mitä MPP -valmistajien on tiedettävä!

MPP on noussut vallankumoukselliseksi polymeeriksi, joka tarjoaa parannettuja ominaisuuksia ja parannetun suorituskyvyn eri sovelluksissa. Sen menestyksen taustalla oleva salaisuus ei kuitenkaan ole vain sen luontaisten ominaisuuksien lisäksi myös edistyneiden käsittelyaineiden strategisessa käytössä.

Silimer 5091Esittelee innovatiivisen lähestymistavan metalloseenipolypropeenin prosessoitettavuuden nostamiseksi, joka tarjoaa pakottavan vaihtoehdon perinteisille PPA-lisäaineille ja liuoksia fluoripohjaisten lisäaineiden poistamiseksi PFAS-rajoituksissa.

Silimer 5091on fluoriton polymeeriprosessointisäiliö polypropeenimateriaalin suulakepuristukseen PP: n kanssa, joka on käynnissä Silike. Se on orgaaninen modifioitu polysiloksaani -masterbatch -tuote, joka voi siirtyä prosessointilaitteisiin ja jolla on vaikutusta prosessoinnin aikana hyödyntämällä polysiloksaanin erinomaista voiteluainetta ja modifioitujen ryhmien napaisuusvaikutusta. Pieni määrä annosta voi tehokkaasti parantaa juoksevuutta ja prosessoitavuutta, vähentää suulakepuristuksen aikana suulakepuristuksen aikana ja parantaa hain ihon ilmiötä, jota käytetään laajasti muovin suulakepuristuksen voitelun ja pintaominaisuuksien parantamiseksi.

KunPFAS-vapaa polymeerin prosessointituki (PPA) Silimer 5091on sisällytetty metalloseenin polypropeenimatriisiin (MPP), se parantaa MPP: n sulamisvirtausta, vähentää kitkaa polymeeriketjujen välillä ja estää tarttumisen prosessoinnin aikana. Tämä auttaa parantamaan suulakepuristus- ja muovausprosesseja. helpottaa sileämpiä tuotantoprosesseja ja edistää yleistä tehokkuutta.

Heitä vanha prosessointi lisäaine,Silike-fluoriton PPA-silimeri 5091on mitä tarvitset!