Polyformaldehydi (yksinkertaisesti POM), joka tunnetaan myös nimellä polyoksimetyleeni, on termoplastinen kiteinen polymeeri, joka tunnetaan nimellä "superteräs" tai "kilpateräs". Nimestä voi päätellä, että POM:lla on samanlainen metallin kovuus, lujuus ja teräksellä. Sillä on laajalla lämpötila- ja kosteusalueella hyvä itsevoitelu, hyvä väsymiskestävyys ja se on erittäin joustava. Lisäksi sillä on hyvä kemikaalien kestävyys. Se on yksi viidestä tärkeimmästä teknisestä muovista. Se syrjäyttää yhä enemmän perinteisiä metallimateriaaleja, kuten sinkkiä, messinkiä, alumiinia ja terästä lukuisten komponenttien valmistuksessa.
Polyoksimetyleenin (POM) tärkeimmät ominaisuudet:
Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet:Polyoksimetyleenillä (POM) on korkea kovuus, jäykkyys ja hyvä kulutuskestävyys, joten sitä käytetään usein mekaanisten osien, laakereiden ja hammaspyörien valmistuksessa.
Kulumiskestävyys ja itsevoitelu:Polyoksimetyleenillä (POM) on erinomainen kulutuskestävyys ja itsevoitelu.
Kemiallinen kestävyys:Polyoksimetyleenillä (POM) on vahva kemikaalienkestävyys ja hyvä stabiilius erilaisia kemikaaleja vastaan, joten se soveltuu monille teollisuuden aloille.
Erinomainen prosessointiteho:Polyoksimetyleeniä (POM) on helppo käsitellä ja muovata, ja siitä voidaan valmistaa monenlaisia monimutkaisia tuotteita ruiskupuristamalla, ekstruusiolla ja muilla tavoilla.
Polyoksimetyleeni (POM) on yksi teknisistä muoveista, jonka mekaaniset ominaisuudet ovat lähimpänä metallin ominaisuuksia, ja sitä voidaan käyttää erilaisten teknisten muovituotteiden valmistukseen, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, elektroniset ja sähkölaitteet, autonosat, lääketieteelliset laitteet, mekaaniset laitteet, lelut ja muut alat.
Vaikka polyoksimetyleenillä (POM) itsessään on jo suhteellisen hyvät ominaisuudet, kuten kulutuskestävyys ja itsevoitelevat ominaisuudet, polyoksimetyleenissä (POM) voi silti ilmetä kulumisilmiö suurnopeuspyörimisessä tai ekstruusiossa.Polyoksimetyleeni (POM) -tuotteiden prosessointivaikeuksiin kuuluvat pääasiassa seuraavat näkökohdat:
- POM on vaikeasti käsiteltävä polymeerimateriaali, sen sulaviskositeetti on korkea ja se vaatii korkeaa lämpötilaa ja painetta.
- POM:n lämpöstabiilisuus on huono, se hajoaa helposti lämpösäteilyssä ja liian korkea käsittelylämpötila johtaa materiaalin suorituskyvyn heikkenemiseen.
- POM:lla on korkea kutistumisnopeus ja se on altis kutistumiselle ja muodonmuutokselle ekstruusiomuovauksen aikana, mikä vaatii tarkkaa koon hallintaa.
POM-käsittelyn parantaminen: Kulumishaasteiden voittaminenSILIKE Silikoni Masterbatch.
SILIKE Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-311on pelletoitu koostumus, jossa on 50 % erittäin suuren molekyylipainon omaavaa siloksaanipolymeeriä dispergoituna polyformaldehydiin (POM). Sitä käytetään laajalti tehokkaana lisäaineena POM-yhteensopivissa hartsijärjestelmissä prosessointiominaisuuksien parantamiseksi ja pinnanlaadun muuttamiseksi.
Verrattuna perinteisiin pienimolekyylipainoisiin silikoni-/siloksaanilisäaineisiin, kuten silikoniöljyyn, silikoninesteisiin tai muihin prosessiapuaineisiin,SILIKE Silicone Masterbatch LYSI -sarjaodotetaan tuovan parempia hyötyjä.
POM-potentiaalin maksimointi: Esittelyssä edutSILIKE Silicone Masterbatch LYSI-311
- SILIKE Silikoniväkevöite LYSI-311parantaa merkittävästi POM:n kulutuskestävyyttä vaikuttamatta muihin perusominaisuuksiin.
- SILIKE Silikoniväkevöite LYSI-311Parantaa prosessoitavuutta, kuten parempaa virtausta, helppoa muottien täyttöä ja irrotusta, sisäistä ja ulkoista voitelua sekä vähentää energiankulutusta.
- SILIKE Silikoniväkevöite LYSI-311parantaa tuotteiden ulkonäköä, antaa tuotteille sileän pinnan, vähentää tuotteiden pinnan kitkakerrointa ja parantaa pinnan kiiltoa.
SILIKE Silikoniväkevöite LYSI-311sopii POM-yhdisteille ja muille POM-yhteensopiville muoveille. Saatavilla on räätälöityjä ratkaisuja tiettyjen prosessointihaasteiden ratkaisemiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Ota yhteyttä SILIKEen saadaksesi henkilökohtaista apua POM-prosessointivaikeuksien ratkaisemiseksi ja erinomaisten tulosten saavuttamiseksi sovelluksissasi.
Julkaisun aika: 20.12.2023
