Uutiset

Kuinka ratkaista vähäsavuisten halogeenittomien kaapelimateriaalien käsittelykipukohdat?

LSZH tarkoittaa vähän savuttomia halogeeneja, vähäsavuisia halogeenittomia, tämän tyyppiset kaapelit ja johdot päästävät erittäin vähän savua eivätkä aiheuta myrkyllisiä halogeeneja altistuessaan lämmölle. Näiden kahden avainelementin saavuttamiseksi vähäsavuisten halogeenittomien kaapelimateriaalien tuotannossa vähäsavuisia nollahalogeeneja (LSZH) kuormitetaan kuitenkin voimakkaasti, mikä johtaa myös suoraan mekaanisiin ja prosessointiominaisuuksiin.

Vaikeuksia vähäsavuisten halogeenittomien materiaalien käsittelyssä:

1. Tavallinen kaava, LLDPE/EVA/ATH korkean pitoisuuden täytteiset LSZH-polyolefiinikaapeliyhdisteet sisältävät jopa 55-70 % ATH/MDH:ta, suurena määränä alumiinihydroksidia, magnesiumhydroksidia ja muita palonestoaineita järjestelmän käyttöön liikkuvuus on huono, kitkalämmön muodostuminen käsittelyn aikana johtaa lämpötilan nousuun, mikä aiheuttaa alumiinin ja magnesiumhydroksidin hajoamista.

2. Alhainen suulakepuristustehokkuus, vaikka lisäätkin suulakepuristusnopeutta, tilavuus pysyy periaatteessa samana.

3. Epäorgaanisten palonestoaineiden ja täyteaineiden huono yhteensopivuus polyolefiinien kanssa, huono dispersio käsittelyn aikana, mikä heikentää mekaanisia ominaisuuksia.

4. Karhea pinta ja kiillon puute suulakepuristuksen aikana, mikä johtuu epäorgaanisten palonestoaineiden epätasaisesta jakautumisesta järjestelmään.

5.Palonsuoja-aineiden ja täyteaineiden rakenteellinen napaisuus saa sulatteen kiinnittymään muotin päähän, mikä viivästyttää materiaalin vapautumista muotista tai formulaatiossa olevat pienet molekyylit saostuvat ulos, mikä johtaa materiaalin kertymiseen muotin aukkoon. mikä vaikuttaa kaapelin laatuun.

Edellä mainittujen ongelmien perusteella SILIKE on kehittänyt sarjansilikonin lisäainetuotteet, jotka on erityisesti suunniteltu käsittelemään vähäsavuisten halogeenittomien kaapelimateriaalien, vähän savuttomia halogeeneja sisältävien lanka- ja kaapeliyhdisteiden tai muiden erittäin mineraalitäyteisten polyolefiiniyhdisteiden käsittelyn ja pinnan laadun aiheuttamia ongelmia lanka- ja kaapelisovelluksiin, jotka tarjoavat erilaisia ​​tehokkaita ratkaisuja näihin haasteisiin.

Esim:Silikonin valmisseos (Siloxane Masterbatch) LYSI-401on pelletoitu formulaatio, jossa on 50 % ultrakorkean molekyylipainon omaavaa siloksaanipolymeeriä dispergoituna matalatiheyksiseen polyeteeniin (LDPE). Sitä käytetään laajalti tehokkaana lisäaineena PE-yhteensopivissa hartsijärjestelmissä parantamaan käsittelyominaisuuksia ja muuttamaan pinnan laatua.

Lisäämällä 0,5-2 %SILIKE silikoninen perusseos LYSI-401vähän savuttomien halogeenivapaiden lanka- ja kaapeliyhdisteiden tai vähäsavuisten nollahalogeenien (LSZH) kaapelimateriaalin palamista hidastavaan täyttöjärjestelmään mahdollistaa lankojen ja kaapelien valmistajien maksimoiminen tuottavuuden, parantaa käsittelyn sujuvuutta, vähentää vääntömomenttia, nopeampi pintapuristuslinjan nopeus ilman mitään migraatio, paranna myös langan ja kaapelin pinnan laatua (pienempi kitkakerroin, parempi naarmuuntumis- ja kulumiskestävyys, parempi pinnan liukuminen ja käden tuntuma…) maksamatta palkkiota tarpeettomista toiminnallisista lisäaineista.

Yleensä tavallisellesilikoninen perusseos, siloksaani on ei-polaarinen, ja useimmat hiiliketjupolymeerin liukoisuusparametrit erot ovat erittäin suuret, useiden tapausten lisääminen voi johtaa ruuvin liukastumisen käsittelyyn, liialliseen voiteluun, tuotteen pinnan delaminaatioon, vaikuttaa pintaan tuotteiden sitoutumisominaisuuksien tuotteiden substraatissa hajallaan epätasaisesti ja niin edelleen.

Samalla,SILIKEn ultrakorkean molekyylipainon silikonilisäaineeton muokattu erityisryhmillä, jotka voidaan valita ja sovittaa silikonilisäaineiden erilaisiin tarpeisiin eri alustoissa. Tämä tuotesarja voi toimia ankkurointina substraattiin, mikä parantaa yhteensopivuutta alustan kanssa, helpottaa leviämistä, vahvempaa sitoutumista ja antaa siten alustalle erinomaisen suorituskyvyn. Kun sitä käytetään LZSH- ja HFFR-järjestelmissä, se voi tehokkaasti välttää ruuvin liukumisen ja sillä voi myös olla merkittävä rooli materiaalin kertymisen parantamisessa suumuottiin.