Uutiset

Kuinka ratkaista pienimuotoisten halogeenittomien kaapelimateriaalien prosessointikipupisteet?

LSZH tarkoittaa alhaisen savua nolla halogeenia, matala-savuinen halogeeniton ， tämäntyyppinen kaapeli ja lanka säteilee erittäin pieniä määriä savua ja emittoi myrkyllisiä halogeeneja, kun ne altistetaan lämmölle. Näiden kahden keskeisen elementin saavuttamiseksi kuitenkin pienen savuisen halogeenittomien kaapelimateriaalien tuotannossa on kuitenkin vähän savua nolla halogeenit (LSZH), joka on kuitenkin voimakkaasti ladattu, mikä johtaa myös suoraan mekaanisiin ja prosessointiominaisuuksiin

Vaikeudet pienen savuisten halogeenittomien materiaalien käsittelyssä:

1. Säännöllinen kaava, LLDPE/EVA/ATH korkea sisältö täytetyt LSZH-polyolefiinikaapeliyhdisteet sisältävät jopa 55–70% ATH/MDH: ta, suurena määränä alumiinihydroksidia, magnesiumhydroksidia ja muita liekinestoaineita, jotka liittyvät järjestelmän liikkuvuuden käyttöön, joka on huono, formaattinen lämmöntuotanto. Hydroksidi.

2. Matala suulakepuristustehokkuus, vaikka lisäisit suulakepuristusmäärän nopeutta, pysyy periaatteessa samana.

3. Epäorgaanisten liekinestoaineiden ja täyteaineiden huono yhteensopivuus polyolefiineillä, huono dispersio prosessoinnin aikana, mikä johtaa vähentyneisiin mekaanisiin ominaisuuksiin.

4. Karkea pinta ja kiiltopuutteen puute suulakepuristuksen aikana järjestelmän epäorgaanisten liekinestoaineiden epätasaisen leviämisen vuoksi.

5.Liekinestoaineiden ja täyteaineiden rakenteellinen napaisuus aiheuttaa sulan tarttumisen muotin päähän, viivästyttäen materiaalin vapautumista muotista tai formulaation pienet molekyylit saostumaan, mikä johtaa materiaalin kerääntymiseen muotin aukossa, mikä vaikuttaa kaapelin laatuun.

Yllä olevien kysymysten perusteella Silike on kehittänyt sarjansilikonilisäaineTuotteet, jotka on erityisesti suunniteltu puuttuvien halogeenittomien kaapelimateriaalien, alhaisen savun nolla-halogeenilanka- ja kaapeliyhdisteiden tai muiden erittäin mineraalien täyttävien polyolefiiniyhdisteiden kipupisteiden käsittelemiseksi ja pinnan laadun ja pinnan laadun laadun ja pinnan laadun avulla johdin- ja kaapelisovelluksiin, tarjoamalla erilaisia ​​tehokkaita liuoksia näihin haasteisiin.

Esim:Silikoni Masterbatch (Siloxane Masterbatch) Lysi-401on pelletoitu formulaatio, jossa 50% erittäin korkea molekyylipainoinen siloksaanipolymeeri dispergoituu matalatiheyksiseen polyeteeniin (LDPE). Sitä käytetään laajalti tehokkaana prosessointiaineena PE-yhteensopivissa hartsijärjestelmissä prosessointiominaisuuksien parantamiseksi ja pinnan laadun muuttamiseksi.

Lisäämällä 0,5-2%Silike Silikon Masterbatch Lysi-401Korkeaan liekin hidastumiseen, jolla on vähän savua halogeenittomia lanka- ja kaapeliyhdisteitä tai alhaisen savun nolla -halogeenien (LSZH) kaapelimateriaalia (LSZH), mahdollistaa lanka- ja kaapelinvalmistajat maksimoida tuottavuuden, voi parantaa prosessoinnin sujuvuutta, vähentää vääntömomenttia, nopeampaa pinnan suulakepuristuslinjaa ilman siirtoa, parantaa langan ja kaapelin pinnan pinta -alaa, parempaa pinta -alaa ja käsikärvua ja käsillä olevaa pinta -alaa. palkkio tarpeettomille toiminnallisuuksien lisäaineille.

Yleensä tavallisellesilikoni -masterbatch, Siloksaani ei ole polaarinen, ja suurin osa hiiliketjun polymeerien liukoisuusparametreista on erittäin suuri, suuren määrän tapausten lisääminen voi johtaa ruuvien liukumisen, liiallisen voitelun, tuotteen delaminaation pinnan käsittelyyn, mikä vaikuttaa substraatin tuotteiden sidosominaisuuksien tuotteiden pintaan, joka on epätodennäköisesti ja sellainen.

Kun taasSiliken erittäin korkea molekyylipainoinen silikonilisäaineetniitä muokataan erityisryhmillä, jotka voidaan valita ja sovittaa silikonilisäaineiden eri tarpeiden mukaan eri substraateissa. Tällä tuotesarjalla voi olla ankkurointi substraatissa, mikä on parempi yhteensopivuus substraatin kanssa, helpompaa dispersiota, vahvempaa sitoutumista ja antaa siten substraatille erinomaisen suorituskyvyn. Kun sitä käytetään LZSH- ja HFFR -järjestelmissä, se voi tehokkaasti välttää ruuvien liukumisen ja voi myös olla merkittävä rooli suuhuotin materiaalin kertymisen parantamisessa.