Uutiset

Kuinka ratkaista pienimuotoisten halogeenittomien kaapelimateriaalien prosessointikipupisteet?

LSZH tarkoittaa alhaisen savua nolla halogeenia, matala-savuinen halogeeniton ， tämäntyyppinen kaapeli ja lanka säteilee erittäin pieniä määriä savua ja emittoi myrkyllisiä halogeeneja, kun ne altistetaan lämmölle. Näiden kahden keskeisen elementin saavuttamiseksi kuitenkin pienen savuisen halogeenittomien kaapelimateriaalien tuotannossa on kuitenkin vähän savua nolla halogeenit (LSZH), joka on kuitenkin voimakkaasti ladattu, mikä johtaa myös suoraan mekaanisiin ja prosessointiominaisuuksiin

Vaikeudet pienen savuisten halogeenittomien materiaalien käsittelyssä:

1. Säännöllinen kaava, LLDPE/EVA/ATH High -sisällöt täytetyt LSZH-polyolefiinikaapeliyhdisteet sisältävät jopa 55-70% ATH/MDH: ta, suurena määrän alumiinihydroksidina, magnesiumhydroksidina ja muina liekinestoaineilla liittyäksesi järjestelmän käyttöön Liikkuvuus on huono, kitkan lämmöntuotanto prosessoinnin aikana johtaa lämpötilan nousuun, mikä aiheuttaa alumiinin ja magnesiumhydroksidin hajoamista.

2. Matala suulakepuristustehokkuus, vaikka lisäisit suulakepuristusmäärän nopeutta, pysyy periaatteessa samana.

3. Epäorgaanisten liekinestoaineiden ja täyteaineiden huono yhteensopivuus polyolefiineillä, huono dispersio prosessoinnin aikana, mikä johtaa vähentyneisiin mekaanisiin ominaisuuksiin.

4. Karkea pinta ja kiiltopuutteen puute suulakepuristuksen aikana järjestelmän epäorgaanisten liekinestoaineiden epätasaisen leviämisen vuoksi.

5.Liekinestoaineiden ja täyteaineiden rakenteellinen napaisuus aiheuttaa sulan tarttumisen muotin päähän, viivästyttäen materiaalin vapautumista muotista tai formulaation pienet molekyylit saostumaan, mikä johtaa materiaalin kerääntymiseen muotin aukossa, muotin aukossa siten vaikuttaa kaapelin laatuun.

Yllä olevien kysymysten perusteella Silike on kehittänyt sarjansilikonilisäaineTuotteet, jotka on erityisesti suunniteltu puuttuvien halogeenittomien kaapelimateriaalien, vähäisten savun nolla-halogeenien lanka- ja kaapeliyhdisteiden tai muiden erittäin mineraalien täytetyn polyolefiiniyhdisteiden kipupisteiden käsittelemiseksi ja pinnan laadun kanssa johdin- ja kaapelisovelluksiin, tarjoamalla erilaisia ​​tehokkaita liuotteita näihin haasteisiin.

Esim:Silikoni Masterbatch (Siloxane Masterbatch) Lysi-401on pelletoitu formulaatio, jossa 50% erittäin korkea molekyylipainoinen siloksaanipolymeeri dispergoituu matalatiheyksiseen polyeteeniin (LDPE). Sitä käytetään laajalti tehokkaana prosessointiaineena PE-yhteensopivissa hartsijärjestelmissä prosessointiominaisuuksien parantamiseksi ja pinnan laadun muuttamiseksi.

Lisäämällä 0,5-2%Silike Silikon Masterbatch Lysi-401Korkeaan liekinestoaineeseen, jossa on vähän savua halogeenittomia lanka- ja kaapeliyhdisteitä tai alhaisen savun nolla -halogeenien (LSZH) kaapelimateriaalia, mahdollistaa langan ja kaapelinvalmistajat maksimoimaan tuottavuuden, voi parantaa prosessoinnin sujuvuutta, vähentää vääntömomenttia, nopeampaa pinnan suulakepuristuslinjaa ilman mitään Siirtyminen, parantaa myös johdon ja kaapelin pinnan laatua, (alempi kitkakerroin, parantunut naarmu- ja kulutuskestävyys, parempi pinnan liukuminen ja käsin tunne…) maksamatta palkkiota tarpeettomista toiminnallisuuksien lisäaineista.

Yleensä tavallisellesilikoni -masterbatch, Siloksaani ei ole polaarinen, ja suurin osa hiiliketjun polymeerien liukoisuusparametreista on erittäin suuri, suuren määrän tapausten lisääminen voi johtaa ruuvien liukumisen, liiallisen voitelun, tuotteen delaminaation pinnan käsittelyyn, Vaikuttavat substraatin tuotteiden sidosominaisuuksien tuotteiden pintaan dispergoituna epätasaisesti ja niin edelleen.

Kun taasSiliken erittäin korkea molekyylipainoinen silikonilisäaineetniitä muokataan erityisryhmillä, jotka voidaan valita ja sovittaa silikonilisäaineiden eri tarpeiden mukaan eri substraateissa. Tällä tuotesarjalla voi olla ankkurointi substraatissa, mikä on parempi yhteensopivuus substraatin kanssa, helpompaa dispersiota, vahvempaa sitoutumista ja antaa siten substraatille erinomaisen suorituskyvyn. Kun sitä käytetään LZSH- ja HFFR -järjestelmissä, se voi tehokkaasti välttää ruuvien liukumisen ja voi myös olla merkittävä rooli suuhuotin materiaalin kertymisen parantamisessa.