Uutiset

Pigmentin hajautuminen on kriittinen, mutta usein aliarvioitu haaste masterbatch-tuotannossa. Huono hajautuminen voi johtaa ongelmiin, kuten epätasaiseen värin jakautumiseen, tukkeutuneisiin suodattimiin, kuitujen katkeamiseen kehrätyissä kuiduissa ja heikkoihin hitsaussaumoihin. Nämä ongelmat eivät ainoastaan ​​vaikuta tuotteen laatuun, vaan myös lisäävät tuotantokustannuksia suuremman pigmentin kulutuksen ja koneiden seisokkiaikojen vuoksi. Alla on ytimekäs opas näiden haasteiden tehokkaaseen ratkaisemiseen alan käytäntöjen perusteella:

1. Optimoi pigmenttivalinta
Valitse yhteensopivia pigmenttejä: Valitse pigmenttejä, jotka ovat yhteensopivia polymeeripohjan (esim. PE, PP, PET) kanssa varmistaaksesi asianmukaisen kostutuksen ja dispersion.

Hiukkaskoko ja pintakäsittely: Käytä pienempiä hiukkaskokoja sisältäviä pigmenttejä paremman dispersion saavuttamiseksi. Pintakäsitellyt pigmentit (esim. dispergointiaineilla tai pinnoitteilla) auttavat vähentämään agglomeraatiota ja parantamaan virtausominaisuuksia.

Pigmentin määrä: Vältä suositellun pigmenttimäärän ylittämistä (tyypillisesti 20–40 % orgaanisille pigmenteille, 50–80 % epäorgaanisille). Ylikuormitus voi aiheuttaa agglomeraatiota ja huonoa dispersiota.

2. Paranna sekoittamista ja seostusta
Suuren leikkausvoiman sekoitus: Käytä kaksoisruuviekstruudereita tai suuren leikkausvoiman sekoittimia pigmenttiagglomeraattien hajottamiseen. Säädä ruuvien kokoonpanoa (esim. vaivauspalikat) leikkauksen optimoimiseksi ja dispersion parantamiseksi.

Esisekoitus: Sekoita pigmentit dispergointiaineiden tai kantajahartsien kanssa ennen pursotusta parantaaksesi alkukostutusta ja vähentääksesi paakkuuntumista.

Lämpötilan säätö: Pidä sulamislämpötilat optimaalisina pigmentin hajoamisen tai viskositeettiongelmien välttämiseksi. Lämpöherkkien pigmenttien (esim. tiettyjen orgaanisten pigmenttien) lämpötilat on pidettävä niiden hajoamiskynnysten alapuolella.

3. Käytä dispergointiaineita
Lisäaineet: Lisää dispergointiaineita, kuten vahoja, stearaatteja tai polymeerisiä dispergointiaineita (esim. polyeteenivahaa, EVA-pohjaisia ​​lisäaineita) viskositeetin vähentämiseksi ja pigmentin kostutuksen parantamiseksi.
Annostus: Käytä tyypillisesti 1–5 painoprosenttia dispergointiainetta pigmenttityypistä ja -määrästä riippuen. Liiallinen käyttö voi vaikuttaa negatiivisesti mekaanisiin ominaisuuksiin ja aiheuttaa värin heikkenemistä (pinnan ulkonäköongelma).
Uusi hyperdispersantti masterbatchiin: SILIKE SILIMER -sarja – Tehokkaat prosessoinnin apuaineet ja dispergointiaineet.

SILIKE SILIMER -sarjaJalostuksen apuaineet ja dispergointiaineetovat seuraavan sukupolven silikonipohjaisia ​​vahoja (joita kutsutaan myös silikonihyperdispersantteiksi), jotka on suunniteltu tarjoamaan erinomainen pigmenttien ja täyteaineiden dispersio masterbatch-tuotannossa. Ne sopivat erinomaisesti värikonsentraatteihin, täyteaineseoksiin, teknisiin muoveihin ja vaativiin dispersioprosesseihin. Nämä hyperdispersantit parantavat lämpöstabiilisuutta, reologiaa ja kustannustehokkuutta samalla, kun ne poistavat perinteisille lisäaineille (esim. vahat, amidit, esterit) tyypillisiä migraatio-ongelmia.

Avaa pigmenttien ylivoimainen suorituskyky SILIKE SILIMER -sarjan silikonihyperdispersanteilla

Maksimoi pigmenttitiivisteiden tehokkuus erilaisille materiaaleille:

→ Polyolefiineille: Paranna pigmenttisi laatua
• Tehostettu pigmenttien kostutus: Saavuta tasaisemmat ja eloisammat pigmentit optimoidulla vuorovaikutuksella.

• Parannettu leviäminen: Estää pigmentin paakkuuntumisen ja varmistaa tasaisen värin ja koostumuksen.

• Viskositeetin alentaminen: Virtaviivaista tuotantoa tasaisempien virtausten avulla paremman prosessoinnin saavuttamiseksi.

• Suurempi tuotos: Lisää tuotantokapasiteettia laadusta tinkimättä.

• Suurempi pigmenttipitoisuus: Saavuta rikkaampia sävyjä vähemmällä materiaalilla ja alenna kustannuksia.

→Teknisten muovien ja polymeerien osalta: Paranna laatua ja tehokkuutta
• Parannettu pinnan kiilto: Saavuta tuotteillesi ensiluokkainen, kiiltävä pinta.

• Parempi muotin irtoaminen: Varmista sujuvammat valmistusprosessit ja vähennä virheitä.

• Viskositeetin vähentäminen: Tehostaa prosessointia ja vähentää energiankulutusta.

• Suurempi tuotantomäärä: Virtaviivaista tuotantolinjaasi suuremman läpimenon saavuttamiseksi.

• Vähentynyt pigmentin leikkausjännitys: Säilyttää pigmenttien eheyden eloisien ja kestävien värien saavuttamiseksi.

• Erinomainen hajotuskyky: Maksimoi värin ja materiaalin suorituskyvyn yhdenmukaisuuden.

Miksi valita SILIKEn silikonihyperdispersantit?

• Kustannustehokas: Paranna tehokkuutta ja vähennä materiaalihävikkiä.

• Ympäristöystävällinen: Saavuta kestävän kehityksen tavoitteet optimoiduilla tuotantoprosesseilla.

• Monipuolinen käyttö: Sopii monenlaisille polymeereille ja teollisuudenaloille.

4. Säädä käsittelyparametreja

Ruuvin nopeus: Lisää ruuvin nopeutta (yleensä 200–500 rpm) leikkausvoiman ja dispersion parantamiseksi. Vältä liiallisia nopeuksia, sillä ne voivat johtaa lämpöhajoamiseen.

Viipymäaika: Optimoi viipymäaika ekstruuderissa (tyypillisesti 30–60 sekuntia) varmistaaksesi perusteellisen sekoittumisen ilman ylikuumenemista.

Suodatus: Käytä seulapakkauksia (esim. 100–200 mesh) dispergoimattomien hiukkasten poistamiseksi ja tasaisen masterbatsin laadun varmistamiseksi.

5. Korjaa laitteiden ja kunnossapidon ongelmat

Puhdista laitteet: Puhdista ekstruuderit, ruuvit ja muotit säännöllisesti kontaminaation tai hajonneen materiaalin kertymisen estämiseksi, mikä vaikuttaa dispersioon.

Kulumistarkistus: Tarkista ruuvien ja holkkien kuluminen, sillä kuluneet laitteet heikentävät leikkaustehokkuutta ja johtavat huonoon hajaannukseen.

Syöttötarkkuus: Käytä gravimetrisiä syöttölaitteita pigmentin ja hartsin tarkkaan annosteluun ja varmista pigmentin tasainen leviäminen.