Uutiset

Akrylonitriilistyreeniakrylaattia (ASA) käytetään laajalti ulkotiloissa, autonosissa, rakennusmateriaaleissa ja 3D-tulostuksessa sen erinomaisen säänkestävyyden, UV-säteilyn kestävyyden, edullisten mekaanisten ominaisuuksien ja korkean pintakiillon ansiosta. ASA:n muovausprosessin aikana – erityisesti ruiskuvalussa ja 3D-tulostuksessa – valmistajat kohtaavat kuitenkin usein muotista irrotusvaikeuksia. Nämä ongelmat ilmenevät tuotteen ja muotin tai tulostusalustan välisenä tarttumisena ja voivat jopa johtaa pinnan vaurioitumiseen, muodonmuutokseen tai repeytymiseen muotista irrotuksen aikana. Tällaiset ongelmat vaikuttavat merkittävästi sekä tuotantotehokkuuteen että tuotteen laatuun.

Tämän artikkelin tavoitteena on tarjota perusteellinen analyysi ASA-muottipurkuhaasteiden perimmäisistä syistä ja mekanismeista ja esittää tältä pohjalta systemaattinen sarja tehokkaita optimointimenetelmiä ja teknisiä ratkaisuja ASA-materiaaleille.

ASA:n purkuongelmien perimmäiset syyt

Perimmäisten syiden ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää tehokkaiden ratkaisujen löytämiseksi.

1. Olennaiset tekijät:

Suuri lämpölaajeneminen ja epätasainen kutistuminen aiheuttavat sisäisiä jännityksiä ja vääntymistä.

Korkea pintaenergia johtaa vahvaan tarttumiseen muotin tai painoalustan pintoihin.

Kerrosten kiinnittyminen 3D-tulostuksessa on lämpötilaherkkää, mikä voi aiheuttaa kerrosten irtoamisen.

2. 3D-tulostuksen haasteet:

Liian vahva tai heikko ensimmäisen kerroksen tartunta aiheuttaa joko osien juuttumista tai vääntymistä/irtoamista.

Epätasainen jäähdytys aiheuttaa sisäisiä jännityksiä ja muodonmuutoksia.

Avoimet tulostusympäristöt aiheuttavat lämpötilan vaihteluita ja vääntymistä.

3. Ruiskuvalun haasteet:

Riittämättömät vetokulmat lisäävät kitkaa ulostyönnön aikana.

Muotin pinnan karheus vaikuttaa tarttuvuuteen ja tyhjiön vaikutuksiin.

Virheellinen muotin lämpötilan säätö vaikuttaa osan jäykkyyteen ja kutistumiseen.

Riittämättömät poistomekanismit aiheuttavat epätasaisia ​​voimia, jotka johtavat vaurioihin.

4. Lisätekijät:

Sisäisten voiteluaineiden tai irrotusaineiden puute ASA-valmisteissa.

Optimoimattomat käsittelyparametrit (lämpötila, paine, jäähdytys).

ASA Materials -muotin irrotuksen optimointi: Alan haasteiden voittaminen tehokkailla ratkaisuilla

1. Materiaalin valinta ja muokkaaminen:

Käytä ASA-laatuja, jotka on suunniteltu helpottamaan muotista irrottamista.

Sisällytä sisäisiä irrotusaineita, kuten silikonilisäaineita, stearaatteja tai amideja.

Esimerkki: Johdanto SILIKE Silicone Masterbatch Release -aineeseen LYSI-415

LYSI-415 on pelletoitu perusseos, joka sisältää 50 % erittäin korkean molekyylipainon (UHMW) siloksaanipolymeeriä tasaisesti dispergoituna styreeni-akrylonitriili (SAN) -kantajahartsiin. Se on suunniteltu SAN-yhteensopivien polymeerijärjestelmien tehokkaaksi lisäaineeksi prosessointikäyttäytymisen ja pinnanlaadun parantamiseksi. Lisäksi LYSI-415:tä voidaan käyttää funktionaalisena lisäaineena ASA (akrylonitriili-styreeniakrylaatti) -formulaatioissa prosessoinnin parantamiseksi ja pinnan ominaisuuksien muuttamiseksi.

LYSI-415-muottiirrotusaineen tärkeimmät edut ASA-materiaalille

Silikoniväkevöitteen LYSI-415 lisääminen ASA:han 0,2–2 painoprosentin pitoisuuksina parantaa merkittävästi sulavirtausta, mikä johtaa tehokkaampaan muotin ontelon täyttymiseen, pienempään puristusmomenttiin, sisäiseen voiteluun ja tehokkaampaan muotista irrotukseen, mikä puolestaan ​​lisää syklin läpimenoaikaa. 2–5 painoprosentin pitoisuuksilla havaitaan pinnan toiminnallisuuden parannuksia entisestään, mukaan lukien parempi voitelevuus, liukuominaisuudet, pienentynyt kitkakerroin ja erinomainen hankautumis- ja kulumiskestävyys.

Verrattuna perinteisiin pienimolekyylipainoisiin siloksaanilisäaineisiin, SILIKE LYSI -sarjasiloksaanilisäaineetosoittavat erinomaista suorituskykyä minimoimalla ruuvien luistamisen, parantamalla muotin irtoamisen tasaisuutta, alentamalla kitkavastusta ja vähentämällä virheitä myöhemmissä maalaus- ja painovaiheissa. Tämä johtaa laajempiin prosessointi-ikkunoihin ja parempaan lopputuotteen laatuun ASA- ja SAN-pohjaisilla materiaaleilla.

2. Prosessiparametrien optimointi:

Pidä 3D-tulostusta varten yllä vakaita, suljettuja tulostuskammioita.

Säädä tarkasti kerroksen lämpötilaa, suutinväliä ja tartuntapromoottereita.

Optimoi muotin lämpötila ja jäähdytysprofiilit ruiskuvalua varten.

3. Muotin suunnittelun parannukset:

Lisää vetokulmia vähentääksesi poistokitkaa.

Optimoi muotin pinnanlaatu pinnoitteiden tai käsittelyjen avulla.

Aseta ja mitoita poistotapit oikein voiman jakautumiseksi tasaisesti.

4. Apumuottiinpurkutekniikat:

Levitä korkealaatuisia, tasaisesti levitettyjä muotinirrotusaineita, jotka sopivat jälkikäsittelyyn.

Käytä irrotettavia ja joustavia tulostusalustoja 3D-tulostuksessa osien irrottamisen helpottamiseksi.

Oletko valmis parantamaan ASA-käsittelyäsi?
Optimoi ASA-yhdisteesi koostumuksen SILIKE-käsittelyvoiteluaineella

Jos kohtaat haasteita, kuten vaikeaa muotista irrottamista, huonoa pinnanlaatua tai voiteluaineen siirtymistä ASA-osissa, SILIKE Silicone -lisäaine LYSI-415 tarjoaa todistetun ja helppokäyttöisen ratkaisun, joka parantaa prosessoitavuutta tinkimättä – ei saostumisongelmia. Sovellukset ulottuvat autoteollisuuden komponentteihin, ulkokäyttöön tarkoitettuihin tuotteisiin ja tarkkuus-3D-tulostettuihin osiin.

Ota yhteyttä SILIKEen saadaksesi tehokkaan muotinirrotusaineen ASA-materiaalille, joka mahdollistaa ASA-osiesi tehokkaamman käsittelyn ja erinomaisen pinnanlaadun.

Puh: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Verkkosivusto: www.siliketech.com