Joustopakkausten monimutkaisessa maailmassa, jossa estetiikka, toiminnallisuus ja suorituskyky yhtyvät, lisäaineiden kukinta voi olla merkittävä haaste. Lisäaineiden kukinta, jolle on ominaista lisäaineiden siirtyminen pakkausmateriaalien pinnalle, voi pilata pakkauksen ulkonäön, vaarantaa tuotteen eheyden ja vähentää kuluttajatyytyväisyyttä.
Lisäainekukinnan ymmärtäminen
Lisäaineita lisätään yleisesti joustaviin pakkausmateriaaleihin tiettyjen ominaisuuksien, kuten liukumisen, tarttumattomuuden ja UV-säteilyn kestävyyden, aikaansaamiseksi. Tietyissä olosuhteissa nämä lisäaineet voivat kuitenkin siirtyä pakkauskalvon pintaan ja johtaa kukintaan. Lisäaineiden kukinta ilmenee näkyvänä sameutena tai vaalenemisena kalvon pinnalla, mikä heikentää pakkauksen visuaalista ilmettä ja voi vaikuttaa tuotteen laatuun.
Lisäaineen kukinnan syyt
Lämpötilan vaihtelut:
Nopeat lämpötilan muutokset varastoinnin tai kuljetuksen aikana voivat laukaista lisäaineiden siirtymisen, mikä johtaa pakkausmateriaalin pinnan kukkimiseen.
Korkea kosteustaso:
Kohonneet kosteustasot voivat kiihdyttää lisäaineiden kulkeutumista kalvon pintaan, mikä pahentaa kukintaongelmia, erityisesti kosteusherkissä materiaaleissa.
Yhteensopimattomat lisäaineet:
Eri lisäaineiden välinen tai lisäaineiden ja polymeerimatriisin välinen yhteensopimattomuus voi edistää migraatiota ja kukintaa, erityisesti käytettäessä seoksia tai masterbatseja.
Käsittelyolosuhteet:
Virheelliset prosessointiparametrit, kuten korkeat lämpötilat tai liialliset leikkausvoimat ekstruusion aikana, voivat pahentaa lisäaineiden migraatiota ja kukintaa.
Strategioita additiivisen kukinnan hallitsemiseksi
Optimoi käsittelyparametrit:
Hienosäädä ekstruusioparametreja, kuten lämpötilaa, ruuvin nopeutta ja viipymäaikaa, jotta minimoidaan lisäaineiden leikkauksesta johtuva migraatio ja estetään kukinta.
Käytä migraatiota estäviä lisäaineita:
Valitse lisäaineita, joilla on alhainen migraatiokyky tai kapseloituja koostumuksia, jotka minimoivat pinta-migraation ja vähentävät kukintariskiä.
SILIKE lanseerasi kulkeutumattomia liukasteita, ratkaisemaan tämän kukintaongelman tehokkaasti.
✅Vakaa suorituskyky:SILIKEEi-vaeltavat liukastuslisäaineetvoi säilyttää tasaisen liukuominaisuutensa ajan kuluessa pysymällä ankkuroituna polymeerimatriisiin. Tämä varmistaa, että halutut liukuominaisuudet säilyvät kalvon valmistuksesta loppukäyttöön.
✅Parannettu kestävyys:SILIKEEi-vaeltavat liukastuslisäaineetpäihittävät muuttokalvot kestävyydessä. Niiden siirtymiskestävyys minimoi pinnan tahmeuden, kuivumisen tai siirtymisen riskin, säilyttäen kalvon kirkkauden ja estetiikan sekä parantaen sen yleistä kestävyyttä ja säilyvyyttä.
✅Parannettu prosessoitavuus:SILIKEEi-vaeltavia liukasteitatarjoavat alhaisen kitkakertoimen (COF), mikä helpottaa kalvon sujuvampaa käsittelyä ja käsittelyä valmistus- ja jalostustoimintojen aikana. Tämä voi johtaa lyhyempiin seisokkiaikoihin, parempaan läpimenoon ja parempaan tuotantoprosessin kokonaistehokkuuteen.
✅ Parannettu pakkauslaatu: SILIKEEi-vaeltavia liukasteitavarmistaa tasaisen ja pitkäkestoisen liukumisen jopa korkeissa lämpötiloissa säilyttäen samalla tulostuslaadun, lämpösaumauksen, läpäisevyyden ja kirkkauden. Se myös poistaa valkoisen jauheen kertymisen ongelman, mikä edistää pakkauksen eheyttä ja visuaalista vetovoimaa.
✅SovelluksetSILIKEEi-vaeltavat liukastuslisäaineetkattavat erilaisia kalvonvalmistusprosesseja, mukaan lukien puhalluskalvon ekstruusio, valukalvon ekstruusio, laminointi ja pinnoitus, painatus ja jalostus sekä joustopakkaukset
MeidänSILIKE-liikkumattomat liukastuslisäaineetovat erittäin tärkeitä joustopakkausteollisuuden haasteiden ratkaisemisessa. Ne auttavat paremmassa prosessoinnissa, vakaassa suorituskyvyssä, lämmönkestävyydessä ja siirtymättömyydessä, jotka kaikki ovat avainasemassa pakkauskalvojen tehokkuuden ja laadun parantamisessa. Jos haluat parantaa joustopakkaustesi tehokkuutta, edistyneet liukastuslisäaineratkaisumme ovat oikea valinta! Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.
Puh. +86-28-83625089, sähköposti:amy.wang@silike.cntai käy osoitteessawww.siliketech.com.
Julkaisun aika: 7. kesäkuuta 2024