Polyamidihartsi, lyhennetty PA, tunnetaan yleisesti nailonina. Se on makromolekyylinen pääketjun toistuva yksikkö, joka sisältää amidiryhmiä yleisen termin polymeerissä. Viisi teknistä muovia suurimmassa tuotannossa, eniten lajikkeita, laajimmin käytettyjä lajikkeita ja muita polymeeriseoksia ja metalliseoksia, jne., täyttävät erilaiset erityisvaatimukset, joita käytetään laajalti metallin, puun ja muiden perinteisten materiaalien korvikkeena.
PA6 on nailonmateriaali, jonka mekaaninen lujuus on suhteellisen korkea, mutta pienempi kuin PA66; vetolujuus, pinnan kovuus ja jäykkyys ovat korkeammat kuin muilla nailonmuoveilla ja iskunkestävyys ja joustavuus kuin PA66.
PA6-nylonmuovien teollista tuotantoa käytetään laajalti laakerien, pyöreiden hammaspyörien, nokkien, kartiohammaspyörien, erilaisten rullien, hihnapyörien, pumpun juoksupyörien, tuulettimen siipien, kierukkavaihteiden, potkureiden, ruuvien, muttereiden, tiivisteiden, korkeapainetiivisteiden valmistuksessa. , öljynkestävät tiivisteet, öljynkestävät säiliöt, kotelot, letkut, kaapelin vaipat ja päivittäiset tarpeet ja pakkauskalvot ja niin edelleen.
PA6:ta käytetään yleisesti ruiskuvalussa, ekstruusiomuovauksessa ja muissa käsittelymenetelmissä. Käsittelyn aikana PA6:lla voi olla joitain yleisiä ongelmia, kuten:
Huono sulavirtaus: PA6:lla on korkea sulaviskositeetti, mikä johtaa helposti huonoon sulavirtaan ja vaikuttaa tuotteen muovauslaatuun. Sulan juoksevuutta voidaan parantaa säätämällä käsittelylämpötilaa ja lisäämällä ruiskutuspainetta.
Suuri kutistuminen: PA6:lla on suuri kutistuminen jäähdytysprosessissa, mikä johtaa helposti epävakaaseen tuotteen kokoon tai muodonmuutokseen. Kutistumista voidaan vähentää suunnittelemalla muotin rakenne järkevästi ja säätämällä jäähdytysnopeutta.
Kuplat ja huokoisuus: Ruiskuvalussa PA6 voi tuottaa kuplia ja huokoisuutta kaasujäämien tai huonon sulavirtauksen vuoksi, mikä vaikuttaa tuotteen pinnan laatuun. Kuplien muodostumista ja huokoisuutta voidaan vähentää optimoimalla muotin rakennetta ja nostamalla sulamislämpötilaa.
Pinnan kulutuskestävyys: PA6 on altis naarmuuntumiselle ruiskupuristuksen tai suulakepuristuksen aikana, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun ja siten lyhentää tuotteen käyttöikää. PA6-pelletointikäsittelyssä voidaan lisätä sopiva määräsilikoninen perusseosPA6-materiaalia muuntamalla PA6-hiukkasten käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi, jotta vältetään tuotteiden laatu.
SILIKE Pintojen kulutuskestävyys Silikonivalmistusseos——Auttaa teknisen muoviteollisuuden kehitystä
SILIKE silikonivalmistusseos LYSI-407on pelletoitu formulaatio, jossa on 30 % ultrakorkean molekyylipainon omaavaa siloksaanipolymeeriä dispergoituna polyamidi-6:een (PA6). Sitä käytetään laajalti tehokkaana lisäaineena PA6-yhteensopiviin hartsijärjestelmiin parantamaan prosessointiominaisuuksia ja pinnan laatua, kuten parempi hartsin virtauskyky, muotin täyttö ja irrotus, pienempi suulakepuristimen vääntömomentti, pienempi kitkakerroin ja suurempi naarmu- ja kulumiskestävyys. .
Mitä hyötyä on oikean määrän lisäämisestäSILIKESilikonivalmistusseos LYSI-407rakeistusprosessissa?
(1) Paranna prosessointiominaisuuksia, mukaan lukien parempi virtauskyky, pienempi suulakepuristussuuttimen kuolaa, pienempi suulakepuristimen vääntömomentti, parempi muotin täyttö ja irrotus
(2) Paranna pinnan laatua, kuten pinnan liukumista ja alentaa kitkakerrointa.
(3) Parempi kulutus- ja naarmuuntumiskestävyys
(4) Nopeampi suorituskyky, vähentää tuotevirheiden määrää.
(5) Parantaa vakautta verrattuna perinteisiin prosessoinnin apuaineisiin tai voiteluaineisiin
Mitkä ovat sovellusalueetSILIKE silikonivalmistusseos LYSI-407?
(1) PA6-, PA66-yhdisteet
(2) Lasikuitu-PA-yhdisteet
(3) Tekniset muovit
(4) Muut PA-yhteensopivat järjestelmät
SILIKE LYSI -sarjan silikoninen perusseosvoidaan käsitellä samalla tavalla kuin hartsikantajaa, johon ne perustuvat. Sitä voidaan käyttää klassisissa sulasekoitusprosesseissa, kuten yksi-/kaksiruuviekstruudereissa ja ruiskuvalussa. Fyysinen sekoitus neitseellisten polymeeripellettien kanssa on suositeltavaa.
Erilaisilla lisäainemäärillä on erilaisia vaikutuksia, jos haluat parantaa teknisten muoviraaka-aineiden prosessointikykyä ja pintasuorituskykyä, voit ottaa yhteyttä SILIKEIN, niin voimme tarjota sinulle tehokkaita ratkaisuja tuotteistasi kilpailukykyisemmiksi.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Verkkosivusto:www.siliketech.com
Postitusaika: 07.03.2024
