Muovisia ruiskuvalettuja tuotteita viittaavat moniin muovituotteisiin, jotka on saatu injektoimalla sulat muovimateriaalit muotteihin injektiomuovausprosessin avulla jäähdytyksen ja kovettumisen jälkeen.
Muovisten ruiskutusvalettujen tuotteiden ominaisuudet ovat kevyt, korkea muovaus monimutkaisuus, korkea tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset, vahva plastisuus, korroosionkestävyys, hyvä eristys ja niin edelleen. Muovisia ruiskutustuotteita käytetään laajasti eri aloilla, kuten kodinkoneet, autot, elektroniikka, lääkinnälliset laitteet, pakkaukset, rakentaminen ja niin edelleen. Mutta muovinen ruiskutusvalettutuotteet tuotantoprosessissa kohtaavat usein käsittelyongelmia, mukaan lukien seuraavat näkökohdat:
Lämpötilan hallinta:Muovinen ruiskutusprosessi vaatii lämmitys- ja jäähdytyslämpötilojen tiukan hallinnan varmistaakseen, että muovimateriaali voidaan sulata kokonaan ja täyttää muottiin välttäen samalla ylikuumenemista, mikä johtaa muovin tai liianjäähdyttimen sintraukseen, mikä johtaa epätyydyttävaan tuotteen pinnan laatuun.
Paineenhallinta:Injektiomuovausprosessi vaatii asianmukaisen paineen levittämisen sen varmistamiseksi, että muovimateriaali voi täyttää muotin kokonaan ja välttää vikoja, kuten kuplia ja tyhjiä.
Muotin suunnittelu ja valmistus:Muottien suunnittelu ja valmistus vaikuttavat suoraan ruiskuvalettujen tuotteiden laatuun, mukaan lukien tekijät, kuten tuoterakenteen kohtuullisuus, pintapinta ja mittatarkkuus.
Muovimateriaalin valinta:Erityyppisillä muovimateriaaleilla on erilaiset ominaisuudet, ja oikean muovimateriaalin valitseminen on välttämätöntä tuotteen laadun ja suorituskyvyn kannalta.
Muovin kutistuminen:Muovituotteet kutistuvat eri asteisiin jäähdytyksen jälkeen, mikä johtaa mittapoikkeamiseen, jota on kohtuudella harkittava ja säädettävä suunnittelun ja käsittelyn aikana.
Yllä olevat ovat yleisiä käsittelyongelmia injektiovalettujen tuotteiden tuotannossa, näiden ongelmien ratkaiseminen vaatii materiaalien, prosessien, laitteiden ja muiden tekijöiden kattavan tarkastelun ja vaativat kokeneita teknikkoja tehokkaan hallinnan ja säätämisen suorittamiseen.
Yleensä muovinen injektiovalettutuotteet voivat käyttää monen tyyppisiä muovimateriaaleja, mukaan lukien polypropeeni (PP), polyeteeni (PE), polyeteenitereenitereeni (PS), polyvinyylikloridi (PVC), polyeteenitereenitereftalaatti (PET), akryylitriili butadieenistyreeni (ABS) ja niin edelleen. ABS on yksi laajimmin käytetyistä muoveista teollisiin sovelluksiin , koska ABS yhdistää kolmen tasapainoisen erinomaisen mekaanisen ominaisuuden ja kemiallisten ominaisuuksien sitkeyden, kovuuden ja jäykkyyden, voi tuottaa monimutkaisia muotoja ja yksityiskohtia, jotka sopivat moniin injektiomuovatuotteiden tuotantoon.
Kuitenkin,Silikonin masterbatch Processing Aids/ReleaseAgentit/voiteluaineet/kuluenesitteet/naarmuuntuvat lisäaineetVoi parantaa ABS -materiaalien prosessointiominaisuuksia ja valmiiden komponenttien pinnan laatua. materiaali, joka on saatu modifioimalla ABS: n kanssasilikoni -masterbatchon erittäin sopiva erilaisten injektioosien valmistukseen.
Tätä muokattua ABS -materiaalia käyttävät tuotteet sisältävät autoosat, lääkinnälliset laitteet, sähkökokoonpanot, lelut, pienet laitteet ja kotitalouksien ja kulutustavaroiden valikoima.
MiksiSilikoni -masterbatchOptimoi tuotannon tehokkuus ja pinnan laatu ABS -muovauksessa?
Silike Silikonin masterbatch (Siloxane Masterbatch) Lysi -sarjaon pelletoitu formulaatio, jossa on 20 ~ 65% erittäin korkea molekyylipainoinen siloksaanipolymeeri, joka on dispergoitunut erilaisiin hartsikantajiin. Sitä käytetään laajalti tehokkaana prosessointialisäaineena yhteensopivassa hartsijärjestelmässään prosessointiominaisuuksien parantamiseksi ja pinnan laadun muuttamiseksi.
Verrattuna tavanomaiseen alhaisempaan molekyylipainoonSilikoni / siloksaanilisäaineet, kuten silikoniöljy, silikonnesteet tai muut tyyppiset prosessointiarvikkeet,Solike Silikon Masterbatch Lysi -sarjaodotetaan saavan parempia etuja, esim. Vähemmän ruuvien liukumista, parannettua muotin vapautumista, vähentävän duLoolia, alhaisempaa kitkakerrointa, vähemmän maali- ja tulostusongelmia sekä laajempaa suorituskykyominaisuuksia.
Silikonilisäaineiden lisääminen (Silike Silikon Masterbatch Lysi-405) ABS voi tehdä seuraavat:
Lisää voitelun suorituskyky :Silike Silikon Masterbatch (Siloxane Masterbatch) Lysi-405Voi vähentää ABS -materiaalin kitkaresistenssiä injektiomuovausprosessissa, parantaa sujuvuutta, vähentää materiaalin kertymistä muotin suuhun, vähentää vääntömomenttia, parantaa demolding -ominaisuutta ja lisätä muotin täyttökapasiteettia, tehdä injektiota muovaamasta sileämpää ja vähentää mahdollisia vikoja, kuten lämpöhalkeamia ja kuplia.
Paranna pinnan laatua:Silike Silikon Masterbatch (Siloxane Masterbatch) Lysi-405Voi parantaa tuotteiden pinnan suorituskykyä, parantaa pinnan sileyttä ja vähentää kitkakerrointa tuotteiden viimeistelyn ja ulkonäön laadun parantamiseksi.
Lisää hankauskestävyyttä:Silike Silikonin masterbatch (Siloxane Masterbatch) Lysi-405Sillä on hyvä hankausvastus, joka voi antaa ABS-tuotteille pitkäaikaisen hankauksen kestävyyden ja naarmukestävyyden ja vähentää kitkan aiheuttamia kulumista ja vaurioita tuotteiden käytön aikana.
Lisää tuotantokapasiteettia:Silike Silikon Masterbatch (Siloxane Masterbatch) Lysi-405on parempi vakaus kuin perinteiset prosessointiapuvälineet, voi parantaa tuotteen prosessoinnin suorituskykyä, vähentää tuotteen puutteellista määrää, pidentää tuotteen käyttöiän käyttöä, lisätä tuotantokapasiteettia ja vähentää tuotannon kokonaiskustannuksia.
Yhteenvetona voidaan todeta, että silikonilisäaineiden lisääminen (Solike silikoni/siloksaani masterbatch 405) voi parantaa ABS -materiaalien prosessointia, parantaa tuotteiden pinnan laatua ja kestävyyttä ja lisätä tuotteiden lisäarvoa.
Todellisessa sovelluksessa silikoni -masterbatchin erityinen tyyppi ja annos on kuitenkin kohtuudella valittava ja säädettävä erilaisten muovimateriaalien ja tuotevaatimusten mukaisesti, jos kohtaat ongelmia, jotka koskevat muovisen ruiskuvalettujen tuotteiden käsittely suorituskykyä ja pinnan laatua, Silike on ilo tarjota ratkaisuja.
Viestin aika: marraskuu-23-2023