Muoviset ruiskupuristetut tuotteet tarkoittavat erilaisia muovituotteita, jotka on saatu ruiskuttamalla sulaa muovimateriaalia muotteihin ruiskupuristusprosessin kautta jäähdytyksen ja kovetuksen jälkeen.
Muovisilla ruiskuvaletuilla tuotteilla on ominaisuudet: kevyt, monimutkainen muovaus, korkea tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset, vahva plastisuus, korroosionkestävyys, hyvä eristys ja niin edelleen. Muovisia ruiskuvalettuja tuotteita käytetään laajalti eri aloilla, kuten kodinkoneissa, autoissa, elektroniikassa, lääketieteellisissä laitteissa, pakkauksissa, rakentamisessa ja niin edelleen. Mutta muoviruiskuvaletut tuotteet kohtaavat tuotantoprosessissa usein käsittelyongelmia, mukaan lukien pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Lämpötilan säätö:Muovin ruiskupuristusprosessi vaatii tiukkaa lämmitys- ja jäähdytyslämpötilojen valvontaa sen varmistamiseksi, että muovimateriaali voidaan sulattaa kokonaan ja täyttää muottiin samalla, kun vältetään ylikuumeneminen, joka johtaa muovin sintraamiseen tai ylijäähtymiseen, mikä johtaa epätyydyttävään tuotteen pinnan laatuun.
Paineensäätö:Ruiskuvaluprosessi edellyttää sopivan paineen käyttämistä sen varmistamiseksi, että muovimateriaali voi täyttää muotin täysin ja välttää vikoja, kuten kuplia ja tyhjiä vaurioita.
Muotin suunnittelu ja valmistus:Muottien suunnittelu ja valmistus vaikuttavat suoraan ruiskupuristettujen tuotteiden laatuun, mukaan lukien sellaiset tekijät kuin tuotteen rakenteen kohtuullisuus, pinnan viimeistely ja mittatarkkuus.
Muovimateriaalin valinta:Erilaisilla muovimateriaaleilla on erilaisia ominaisuuksia, ja oikean muovimateriaalin valinta on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun ja suorituskyvyn kannalta.
Muovinen kutistuminen:Muovituotteet kutistuvat eriasteisesti jäähtymisen jälkeen, mikä johtaa mittapoikkeamiin, jotka on harkittava ja säädettävä suunnittelun ja käsittelyn aikana.
Edellä mainitut ovat yleisiä prosessointiongelmia ruiskupuristettujen tuotteiden tuotannossa. Näiden ongelmien ratkaiseminen edellyttää materiaalien, prosessien, laitteiden ja muiden tekijöiden kattavaa harkintaa ja vaatii kokeneita teknikoita tehokkaan valvonnan ja säädön suorittamiseksi.
Yleensä muovisissa ruiskupuristetuissa tuotteissa voidaan käyttää monenlaisia muovimateriaaleja, mukaan lukien polypropeeni (PP), polyeteeni (PE), polystyreeni (PS), polyvinyylikloridi (PVC), polyeteenitereftalaatti (PET), akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS) ja niin edelleen. päällä. ABS on yksi laajimmin käytetyistä muoveista teollisiin sovelluksiin , Koska ABS yhdistää sitkeyden, kovuuden ja jäykkyyden kolmesta tasapainoisesta erinomaisesta mekaanisesta ominaisuudesta ja kemiallisesta ominaisuudesta, se voi tuottaa monimutkaisia muotoja ja yksityiskohtia, jotka sopivat erilaisiin ruiskuvalutuotteiden tuotantoon.
Kuitenkin,silikoni-valmistusseos prosessoinnin apuvälineenä/irrotusaineet/voiteluaineet/kulumisenestoaineet/naarmuuntumista estävät lisäaineetvoi parantaa ABS-materiaalien käsittelyominaisuuksia ja valmiiden komponenttien pintalaatua. materiaali, joka on saatu modifioimalla ABS:ääsilikoninen perusseossopii erittäin hyvin erilaisten ruiskutusosien valmistukseen.
Tuotteita, jotka tyypillisesti käyttävät tätä modifioitua ABS-materiaalia, ovat autojen osat, lääkinnälliset laitteet, sähkökokoonpanot, lelut, pienet kodinkoneet sekä kotitalous- ja kulutustavarat.
Miksi tekeeSilikonivalmistusseosOptimoi tuotannon tehokkuus ja pinnan laatu ABS-muovauksessa?
SILIKE Silicone Masterbatch ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-sarjaon pelletoitu formulaatio, jossa on 20-65 % ultrakorkean molekyylipainon omaavaa siloksaanipolymeeriä dispergoituna erilaisiin hartsikantajiin. Sitä käytetään laajalti tehokkaana prosessointilisäaineena sen yhteensopivassa hartsijärjestelmässä parantamaan käsittelyominaisuuksia ja muokkaamaan pinnan laatua.
Verrattuna tavanomaiseen pienempään molekyylipainoonSilikoni/siloksaani lisäaineet, kuten silikoniöljy, silikoninesteet tai muut käsittelyapuaineet,SILIKE Silicone Masterbatch LYSI -sarjaodotetaan tuovan parempia etuja, kuten vähemmän ruuvien luistamista, paremman muotin irtoamisen, vähentää kuolaamista, pienempi kitkakerroin, vähemmän maali- ja tulostusongelmia ja laajempi valikoima suorituskykyominaisuuksia.
Silikonilisäaineiden lisääminen (SILIKE silikoninen perusseos LYSI-405) ABS voi tehdä seuraavan:
Lisää voitelutehoa:SILIKE Silicone Masterbatch ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405voi vähentää ABS-materiaalin kitkakestävyyttä ruiskuvaluprosessissa, parantaa juoksevuutta, vähentää materiaalin kertymistä muotin suulle, vähentää vääntömomenttia, parantaa muotin purkamisominaisuuksia ja lisätä muotin täyttökapasiteettia, tehdä ruiskuvalusta tasaisempaa ja vähentää mahdollisia vikoja, kuten lämpöhalkeamia ja kuplia.
Paranna pinnan laatua:SILIKE Silicone Masterbatch ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405voi parantaa tuotteiden pinnan suorituskykyä, parantaa pinnan sileyttä ja vähentää kitkakerrointa tuotteiden viimeistelyn ja ulkonäön laadun parantamiseksi.
Lisää kulutuskestävyyttä:SILIKE Silicone Masterbatch ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405sillä on hyvä kulutuskestävyys, mikä voi antaa ABS-tuotteille pitkäkestoisen kulutuskestävyyden ja naarmuuntumiskestävyyden sekä vähentää kitkan kulumista ja vaurioita tuotteiden käytön aikana.
Lisää tuotantokapasiteettia:SILIKE Silicone Masterbatch ( Siloxane Masterbatch ) LYSI-405sillä on parempi vakaus kuin perinteiset prosessoinnin apuaineet, se voi parantaa tehokkaasti tuotteen prosessointia, vähentää tuotteen viallisyyttä, pidentää tuotteen käyttöikää, lisätä tuotantokapasiteettia ja alentaa tuotannon kokonaiskustannuksia.
Lopuksi silikonilisäaineiden lisääminen (SILIKE silikoni/siloksaani masterbatch 405) voi parantaa ABS-materiaalien käsittelytehoa, parantaa tuotteiden pinnan laatua ja kestävyyttä sekä lisätä tuotteiden lisäarvoa.
Varsinaisessa sovelluksessa silikonin perusseoksen erityinen tyyppi ja annostus on kuitenkin valittava ja säädettävä eri muovimateriaalien ja tuotevaatimusten mukaan. Jos kohtaat ongelmia muovisten ruiskuvalettujen tuotteiden käsittelyn tehokkuudessa ja pinnanlaadussa, SILIKE on mielellään ratkaisuja.
Postitusaika: 23.11.2023