Kiiltävät (optiset) muovit viittaavat yleensä muovimateriaaleihin, joilla on erinomaiset optiset ominaisuudet, ja yleisiä materiaaleja ovat polymetyylimetakrylaatti (PMMA), polykarbonaatti (PC) ja polystyreeni (PS). Näillä materiaaleilla voi olla erinomainen läpinäkyvyys, naarmuuntumisenkestävyys ja optinen tasaisuus erikoiskäsittelyn jälkeen.
Korkeakiiltoisia muoveja käytetään laajalti useilla optisilla aloilla, kuten silmälasien linsseissä, kameroiden linsseissä, autojen lampunvarjostimissa, matkapuhelinten näytöissä, näyttöpaneeleissa ja niin edelleen. Erinomaisen läpinäkyvyytensä ja optisten ominaisuuksiensa ansiosta korkeakiiltoiset muovit voivat tehokkaasti läpäistä valoa ja tarjota selkeitä visuaalisia tehosteita samalla, kun ne suojaavat sisäisiä laitteita ulkoiselta ympäristöltä. Kaiken kaikkiaan korkeakiiltoisilla muoveilla on laaja käyttöalue optisten laitteiden, elektronisten tuotekuorten, rakennusmateriaalien ja muiden alojen valmistuksessa, ja niiden tehtävänä on pääasiassa tarjota hyvä optinen suorituskyky ja suojaus, mutta myös kaunistaa tuotteen ulkonäköä.
Joitakin haasteita ja ongelmia, joita voidaan kohdata korkeakiiltoisten (optisten) muovien käsittelyssä, ovat seuraavat:
Lämpömuodonmuutos:Tietyt korkeakiiltoiset muovit ovat alttiita lämpömuodonmuutokselle lämmitysprosessin aikana, mikä johtaa valmiin tuotteen koon tai muodon vääristymiseen. Siksi on tarpeen kontrolloida lämpötilaa ja lämmitysaikaa käsittelyn aikana ja käyttää asianmukaisia jäähdytysmenetelmiä lämpömuodonmuutoksen vaikutuksen vähentämiseksi.
Purseita ja kuplia:Korkeakiiltoiset muovimateriaalit ovat hauraampia ja alttiimpia purseiden ja kuplien muodostumiselle. Tämä voi vaikuttaa läpinäkyvyyteen ja optisiin ominaisuuksiin. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voidaan käyttää sopivia ruiskuvaluprosessiparametreja, kuten ruiskutusnopeuden alentamista ja muotin lämpötilan nostamista, purseiden ja ilmakuplien muodostumisen vähentämiseksi.
Pinnan naarmut:Kiiltävät muovipinnat ovat alttiita naarmuuntumiselle, mikä vaikuttaa niiden optiseen ilmeeseen ja ulkonäköön. Pinnan naarmuuntumisen välttämiseksi on käytettävä sopivia muottimateriaaleja ja muotin pintakäsittelyä sekä kiinnitettävä huomiota valmiin tuotteen pinnan suojaamiseen ja käsittelyyn prosessoinnin aikana.
Epätasaiset optiset ominaisuudet:Joissakin tapauksissa kiiltävien muovien käsittely voi johtaa epätasaisiin optisiin ominaisuuksiin, kuten sameuden ja väripoikkeamien esiintymiseen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on välttämätöntä valvoa tarkasti raaka-aineiden laatua, käsittelyprosessiparametreja ja sitä seuraavaa pintakäsittelyä optisten ominaisuuksien tasaisuuden varmistamiseksi.
Nämä ovat joitakin yleisiä haasteita, joita voidaan kohdata korkeakiiltoisten (optisten) muovien prosessoinnissa. Eri materiaaleissa ja käytännön tilanteissa voi olla muita erityisongelmia, jotka on otettava huomioon ja ratkaistava. Korkeakiiltoisten muovien prosessointiongelman edessä SILIKE on kehittänyt modifioidun silikonilisäaineen, joka ylläpitää korkeakiiltoisten muovituotteiden pinnan ja rakenteen ja parantaa samalla prosessointikykyä.
Säilyttää korkeakiiltoisen pinnan vaikuttamatta tuotteen viimeistelyyn — SILIKE on ensisijainen valinta apuaineiksi.
SILIKE SILIMER -sarjaon tuote, jossa on pitkäketjuista alkyylimodifioitua polysiloksaania aktiivisilla funktionaalisilla ryhmillä, tai erilaisiin termoplastisiin hartseihin perustuvaa masterbatch-tuotetta. Sekä silikonin ominaisuuksilla että aktiivisilla funktionaalisilla ryhmillä,SILIKE SILIMER -tuotteeton merkittävässä roolissa muovien ja elastomeerien prosessoinnissa.
Erinomaisilla suorituskyvyillään, kuten korkea voitelutehokkuus, hyvä soolovapautus, pieni lisäysmäärä, hyvä yhteensopivuus muovien kanssa, saostumattomuus, ja se voi myös merkittävästi vähentää kitkakerrointa, parantaa tuotteen pinnan kulutuskestävyyttä ja naarmuuntumisenestoa,SILIKE SILIMER -tuotteetkäytetään laajalti PE-, PP-, PVC-, PBT-, PET-, ABS-, PC- ja ohutseinäisten osien jne. valmistukseen.
Kuitenkin,SILIKE SILIMER 5140, on eräänlainen polyesterillä modifioitu silikonivaha. Tämä silikonilisäaine voi olla hyvin yhteensopiva useimpien hartsi- ja muovituotteiden kanssa. Se ylläpitää silikonin hyvää kulutuskestävyyttä, hyvää lämmönkestävyyttä ja suorituskykyä parantavia etuja materiaalin kirkkauden ja läpinäkyvyyden säilyttämiseksi. Se on erinomainen sisäinen voiteluaine, irrotusaine sekä naarmuuntumista ja kulutusta kestävä aine muovinkäsittelyyn.
Kun lisämuoveja käytetään sopivasti, se parantaa prosessointia paremman muotin täytteen irtoamisen, hyvän sisäisen voitelun ja hartsisulan reologian ansiosta. Pinnan laatu paranee paremman naarmuuntumisen ja kulumisenkestävyyden, alhaisemman COF:n, korkeamman pinnan kiillon ja paremman lasikuidun kostutuksen tai alhaisempien kuitujarrujen ansiosta. Sitä käytetään laajalti kaikenlaisissa termoplastisissa tuotteissa.
Erityisesti,SILIKE SILIMER 5140tarjoaa tehokkaan käsittelyratkaisun korkeakiiltoisille (optisille) muoveille PMMA, PS ja PC, vaikuttamatta haitallisesti korkeakiiltoisten (optisten) muovien väriin tai kirkkauteen.
SilläSILIKE SILIMER 5140Suositellaan lisäysmääriä 0,3–1,0 %. Sitä voidaan käyttää klassisissa sulasekoitusprosesseissa, kuten yksi- ja kaksiruuviekstruudereissa, ruiskuvaluun ja sivusyötössä. Suositellaan fyysistä seosta neitseellisten polymeeripellettien kanssa. Tietenkin on olemassa erilaisia kaavoja eri tilanteisiin, joten suosittelemme ottamaan yhteyttä suoraan SILIKEen, niin tarjoamme sinulle parhaan ratkaisun kestomuovien käsittelyyn ja pinnanlaatuun!
Julkaisun aika: 06.12.2023
