Kiiltävällä (optisella) muovilla tarkoitetaan yleensä muovimateriaaleja, joilla on erinomaiset optiset ominaisuudet, ja tavallisia materiaaleja ovat polymetyylimetakrylaatti (PMMA), polykarbonaatti (PC) ja polystyreeni (PS). Näillä materiaaleilla voi olla erinomainen läpinäkyvyys, naarmuuntumisenkestävyys ja optinen tasaisuus erikoiskäsittelyn jälkeen.
Korkeakiiltoisia muoveja käytetään laajalti useilla optisilla aloilla, kuten silmälasien linsseissä, kameralinsseissä, autojen lampunvarjostimissa, matkapuhelinnäytöissä, näyttöpaneeleissa ja niin edelleen. Erinomaisen läpinäkyvyytensä ja optisten ominaisuuksiensa ansiosta korkeakiiltoiset muovit voivat tehokkaasti siirtää valoa ja tuottaa selkeitä visuaalisia tehosteita, samalla kun ne suojaavat sisäisiä laitteita ulkoiselta ympäristöltä. Kaiken kaikkiaan korkeakiiltoisilla muoveilla on laaja valikoima sovelluksia optisten laitteiden, elektronisten tuotteiden kuorien, rakennusmateriaalien valmistuksessa ja muilla aloilla, ja niiden tehtävänä on pääasiassa tarjota hyvä optinen suorituskyky ja suojaus, mutta myös kaunistaa ulkonäköä. tuotetta.
Joitakin haasteita ja ongelmia, joita voi kohdata korkeakiiltoisten (optisten) muovien käsittelyn aikana, ovat seuraavat:
Lämpömuodonmuutos:Tietyt korkeakiiltoiset muovit ovat alttiita lämpömuodonmuutokselle kuumennusprosessin aikana, mikä johtaa lopputuotteen koon tai muodon vääristymiseen. Siksi on tarpeen hallita lämpötilaa ja kuumennusaikaa käsittelyn aikana ja käyttää asianmukaisia jäähdytysmenetelmiä lämpömuodonmuutoksen vähentämiseksi.
Purseet ja kuplat:Korkeakiiltoiset muovimateriaalit ovat hauraampia ja alttiimpia purseille ja kupille. Tämä voi vaikuttaa läpinäkyvyyteen ja optisiin ominaisuuksiin. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voidaan käyttää sopivia ruiskuvaluprosessiparametreja, kuten ruiskutusnopeuden alentamista ja muotin lämpötilan nostamista, vähentämään purseiden ja ilmakuplien muodostumista.
Pintanaarmut:Kiiltävät muovipinnat ovat herkkiä naarmuuntumiselle, mikä vaikuttaa niiden optiseen vaikutukseen ja ulkonäön laatuun. Pintanaarmujen välttämiseksi on tarpeen käyttää sopivia muottimateriaaleja ja muotin pintakäsittelyä sekä kiinnittää huomiota valmiin tuotteen pinnan suojaamiseen ja käsittelyyn käsittelyn aikana.
Epätasaiset optiset ominaisuudet:Joissakin tapauksissa korkeakiiltoisten muovien käsittely voi johtaa epätasaisiin optisiin ominaisuuksiin, kuten sameuden ja väripoikkeamien esiintymiseen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on välttämätöntä valvoa tiukasti raaka-aineiden laatua, prosessointiprosessin parametreja ja sitä seuraavaa pintakäsittelyä optisten ominaisuuksien tasaisuuden varmistamiseksi.
Nämä ovat joitain yleisiä haasteita, joita voidaan kohdata korkeakiiltoisten (optisten) muovien käsittelyssä. Eri materiaalien ja käytännön tilanteiden osalta voi olla muitakin erityisongelmia, joita on harkittava ja ratkaistava. Korkeakiiltoisten muovien käsittelyongelman edessä SILIKE on kehittänyt modifioidun silikonilisäaineen, joka säilyttää korkeakiiltoisten muovituotteiden viimeistelyn ja koostumuksen ja parantaa samalla käsittelytehoa.
Säilyttää kiiltävän koostumuksen vaikuttamatta tuotteen viimeistelyyn — SILIKE on ensimmäinen valinta työstöapuaineista.
SILIKE SILIMER sarjaon tuote, jossa on pitkäketjuista alkyylimodifioitua polysiloksaania, jossa on aktiivisia funktionaalisia ryhmiä, tai erilaisiin termoplastisiin hartseihin perustuvia masterbatch-tuotteita. Sekä silikonin että aktiivisten funktionaalisten ryhmien ominaisuuksillaSILIKE SILIMER tuotteetniillä on suuri rooli muovien ja elastomeerien käsittelyssä.
Erinomaisilla ominaisuuksilla, kuten korkealla voitelutehokkuudella, hyvällä soolovapautuksella, pieni lisäysmäärä, hyvä yhteensopivuus muovien kanssa, ei sadetta, ja se voi myös vähentää huomattavasti kitkakerrointa, parantaa tuotteen pinnan kulutuskestävyyttä ja naarmuuntumista,SILIKE SILIMER tuotteetkäytetään laajalti PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ja ohutseinämäisiin osiin jne.
Kuitenkin,SILIKE SILIMER 5140, on eräänlainen polyesterillä modifioitu silikonivaha. Tällä silikonilisäaineella voi olla hyvä yhteensopivuus useimpien hartsi- ja muovituotteiden kanssa. ja säilyttää silikonin hyvän kulutuskestävyyden, hyvän lämmönkestävyyden ja suorituskykyä parantavat edut materiaalin kirkkauden ja läpinäkyvyyden säilyttämiseksi. Se on erinomainen sisäinen voiteluaine, irrotusaine sekä naarmuuntumista ja kulutusta kestävä aine muovin käsittelyyn.
Kun ylimääräiset muovit ovat sopivia, se parantaa käsittelyä paremmalla muotin täytön irtoamiskäyttäytymisellä, hyvällä sisäisellä voitelulla ja parannetulla hartsisulan reologialla. pinnan laatua parantaa parannettu naarmuuntumis- ja kulutuskestävyys, alhaisempi COF, korkeampi pinnan kiilto ja parempi lasikuitukostutus tai alhaisemmat kuitujarrut, sitä käytetään laajalti kaikenlaisissa termoplastisissa tuotteissa.
Erityisesti,SILIKE SILIMER 5140tarjoaa tehokkaan käsittelyratkaisun korkeakiiltoisille (optisille) muoveille PMMA, PS ja PC, ilman haitallisia vaikutuksia korkeakiiltoisten (optisten) muovien väriin tai kirkkauteen.
vartenSILIKE SILIMER 51400,3-1,0 %:n lisäystasoja suositellaan. Sitä voidaan käyttää klassisissa sulasekoitusprosesseissa, kuten yksi-/kaksiruuviekstruudereissa, ruiskuvalussa ja sivusyötössä. Fyysinen sekoitus neitseellisten polymeeripellettien kanssa on suositeltavaa. Tietenkin eri tilanteisiin on erilaisia kaavoja, joten suosittelemme ottamaan yhteyttä suoraan SILIKEIN, niin tarjoamme sinulle parhaan ratkaisun kestomuovin käsittelyyn ja pinnan laatuun!
Postitusaika: 06.12.2023
