Uutiset

Haluatko optimoida pakkauslinjasi tai parantaa laminoitujen rakenteiden suorituskykyä? Tämä käytännön opas käsittelee ekstruusiopinnoituksen (tunnetaan myös nimellä laminointi) keskeisiä periaatteita, materiaalivalintaa, käsittelyvaiheita ja vianmääritystekniikoita – tekniikkaa, jota käytetään laajalti pakkaus-, lääketieteen, autoteollisuuden ja teollisuuden aloilla.

Mikä on laminointi (ekstruusiopinnoitus) ja miten se toimii?

Laminointi eli ekstruusiopinnoitus on prosessi, jossa sulaa muovia (yleisimmin polyeteeniä, PE) pinnoitetaan tasaisesti paperille, kankaalle, kuitukankaille tai alumiinifoliolle. Ekstruusiolaitteella muovi sulatetaan, pinnoitetaan ja jäähdytetään komposiittirakenteen muodostamiseksi.

Ydinperiaatteena on hyödyntää sulan muovin juoksevuutta korkeissa lämpötiloissa tiiviin sidoksen saavuttamiseksi alustaan, mikä lisää perusmateriaalin suojausominaisuuksia, lämpösaumattavuutta ja kestävyyttä.

Laminointiprosessin keskeiset vaiheet

1. Raaka-aineen valmistelu: Valitse sopivat muovipelletit (esim. PE, PP, PLA) ja alustat (esim. neitsytpaperi, kuitukangas).

2. Muovin sulatus ja pursotus: Muovipelletit syötetään puristimeen, jossa ne sulatetaan viskoosiksi nesteeksi korkeissa lämpötiloissa. Sula muovi puristetaan sitten T-suuttimen läpi tasaiseksi kalvomaiseksi sulaksi.

3. Päällystys ja seostaminen: Sula muovikalvo päällystetään tarkasti esipuretun alustan pinnalle jännityksen hillityllä tavalla. Päällystyskohdassa sula muovi ja alusta liimautuvat tiiviisti yhteen puristustelojen vaikutuksesta.

4. Jäähdytys ja kovettuminen: Yhdistetty materiaali kulkee nopeasti jäähdytystelojen läpi, jolloin sula muovikerros jäähtyy ja jähmettyy nopeasti muodostaen vahvan muovikalvon.

5. Kelaus: Jäähdytetty ja kovettunut laminoitu komposiittimateriaali kelataan rulliksi myöhempää käsittelyä ja käyttöä varten.

6. Valinnaiset vaiheet: Joissakin tapauksissa laminaattikerroksen tarttumisen parantamiseksi tai pinnan ominaisuuksien parantamiseksi alustalle voidaan tehdä koronakäsittely ennen pinnoitusta.

Substraatin ja muovin valintaopas ekstruusiopinnoitukseen tai laminointiin

Laminointiprosessissa käytettäviä materiaaleja ovat pääasiassa alustat ja laminointimateriaalit (muovit).

1. Alustat

2. Laminointimateriaalit (muovit)

• Polyeteeni (PE)

LDPE: Erinomainen joustavuus, alhainen sulamispiste, ihanteellinen paperin laminointiin.

LLDPE: Erinomainen vetolujuus ja lävistyskestävyys, usein sekoitettuna LDPE:hen.

HDPE: Tarjoaa paremman jäykkyyden ja suojauskyvyn, mutta on vaikeampi käsitellä.

• Polypropeeni (PP)

Parempi lämmönkestävyys ja jäykkyys kuin PE:llä. Ihanteellinen korkean lämpötilan sterilointisovelluksiin.

• Biohajoavat muovit

PLA: Läpinäkyvä, biohajoava, mutta lämmönkestävyys on rajallinen.

PBS/PBAT: Joustava ja prosessoitava; sopii kestäviin pakkausratkaisuihin.

• Erikoispolymeerit

EVOH: Erinomainen happisulku, käytetään usein välikerroksena elintarvikepakkauksissa.

Ionomerit: Korkea kirkkaus, öljynkestävyys, erinomainen sulkeutuvuus.

Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja ekstruusiopinnoituksessa ja -laminoinnissa:Käytännön vianetsintäopas

1. Tarttumis-/tukkeutumisongelmat

Syyt: Riittämätön jäähdytys, liiallinen käämitysjännitys, riittämätön tai epätasainen tukkeutumisenestoaineen leviäminen, korkea ympäristön lämpötila ja kosteus.

Ratkaisut: Jäähdytystelan lämpötilan alentaminen, jäähdytysajan pidentäminen; kelausjännityksen vähentäminen asianmukaisesti; tarttumisenestoaineiden (esim. erukamidi, oleamidi, piidioksidi, SILKE SILIMER -sarjan superliuku- ja tarttumisenestomasterbatch) määrän ja levityksen lisääminen tai optimointi; tuotantoympäristön lämpötilan ja kosteuden parantaminen.

Esittelyssä SILIKE SILIMER -sarja: tehokas liukas ja tarttumaton masterbatch erilaisille muovikalvoille ja modifioiduille polymeereille.

Tärkeimmät edut Liukastumista ja tarttumisenestoaineet polyeteenikalvoille

•Parannettu liuku- ja kalvonaukaisukyky

• Pitkäaikainen stabiilius korkeissa lämpötiloissa

• Ei saostumista tai jauhautumista ("ei kukintaa" -ilmiötä)

• Ei haitallista vaikutusta tulostukseen, lämpösaumaukseen tai laminointiin

• Parantaa pigmenttien, täyteaineiden ja funktionaalisten lisäaineiden sulavirtausta ja dispersiota hartsijärjestelmässä.

Asiakaspalaute – Ekstruusiopinnoitus tai laminointi Sovellusratkaisut:
Laminointi- ja ekstruusiopinnoitusprosesseja käyttävien muovikalvojen valmistajat raportoivat, että SILIMER-liuku- ja tarttumisenestoaineet ratkaisevat tehokkaasti muottireunojen tarttumisongelmat ja parantavat merkittävästi PE-pohjaisten pinnoitteiden prosessointitehokkuutta.

2. Riittämätön kuorimislujuus (delaminaatio):

Syyt: Matala substraatin pintaenergia, riittämätön koronakäsittely, liian alhainen pursotuslämpötila, riittämätön pinnoituspaine ja muovin ja substraatin välinen epäsuhta.

Ratkaisut: Parannetaan koronakäsittelyn vaikutusta alustaan; nostetaan suulakepuristuslämpötilaa asianmukaisesti sulan kostuvuuden parantamiseksi alustaan ​​nähden; lisätään pinnoituspainetta; valitaan alustan kanssa paremmin yhteensopivia laminointimateriaaleja tai lisätään kytkentäaineita.

3. Pintavauriot (esim. täplät, kalansilmät, appelsiininkuoren kaltaiset läiskät):

Syyt: Epäpuhtaudet, sulamaton materiaali, kosteus muoviraaka-aineissa; suulakkeen huono puhtaus; epävakaa puristuslämpötila tai -paine; epätasainen jäähdytys.

Ratkaisut: Käytä korkealaatuisia, kuivia muoviraaka-aineita; puhdista suutin ja ekstruuderi säännöllisesti; optimoi ekstruusio- ja jäähdytysparametrit.

4. Epätasainen paksuus:

Syyt: Epätasainen suulakkeen lämpötila, suulakkeen huulivälin virheellinen säätö, kulunut suulakepuristimen ruuvi, epätasainen substraatin paksuus.

Ratkaisut: Säädä suulakkeen lämpötilaa tarkasti, säädä suulakkeen huuliväliä, huolla ekstruuderia säännöllisesti ja varmista alustan laatu.

5. Huono lämpötiivistettävyys:

Syyt: Liian alhainen laminaattikerroksen paksuus, sopimaton kuumasaumauslämpötila, väärä laminaattimateriaalin valinta.

Ratkaisut: Lisää laminaatin paksuutta asianmukaisesti; optimoi kuumasaumauslämpötila, -paine ja -aika; valitse laminointimateriaaleja, joilla on paremmat kuumasaumausominaisuudet (esim. LDPE, LLDPE).

Tarvitsetko apua laminointilinjan optimoinnissa tai oikean valinnassa?Lisäaine muovikalvoille ja joustaville pakkauksille?
Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme tai tutustu SILIKEn silikonipohjaisiin lisäaineratkaisuihin, jotka on räätälöity pakkausjalostajille.

SILIMER-sarjamme tarjoaa kestävän liukumisen ja tarttumiseneston, parantaen tuotteen laatua, minimoiden pintavirheitä ja tehostaen laminointia.

Sano hyvästit ongelmille, kuten valkoisen jauheen saostumiselle, siirtymiselle ja epätasaisille kalvon ominaisuuksille.

Luotettavana muovikalvojen lisäaineiden valmistajana SILIKE tarjoaa kattavan valikoiman saostumattomia liukastumis- ja tarttumisenestoaineita, jotka on suunniteltu parantamaan polyolefiinipohjaisten kalvojen prosessointia ja suorituskykyä. Tuotevalikoimaamme kuuluvat tarttumisenestoaineet, liukastus- ja tarttumisenestoaineet, silikonipohjaiset liukastusaineet, korkean lämpötilan ja stabiilit, pitkäkestoiset liukastusaineet, monitoimiset prosessiapuaineet ja polyolefiinikalvojen lisäaineet. Nämä ratkaisut sopivat ihanteellisesti joustaviin pakkaussovelluksiin, ja ne auttavat valmistajia parantamaan pinnanlaatua, vähentämään kalvon tarttumista ja parantamaan tuotantotehokkuutta.

Ota meihin yhteyttä osoitteessaamy.wang@silike.cn löytääksesi optimaalisen lisäaineen muovikalvojesi ja joustopakkaustesi tuotantotarpeisiisi.