Uutiset

Painevaluprosessissa muottia kuumennetaan jatkuvasti korkean lämpötilan nestemäisellä metallilla, ja sen lämpötila nousee jatkuvasti. Liian korkea muotin lämpötila aiheuttaa painevalussa vikoja, kuten muotin tarttumista, kuplimista, lohkeilua ja lämpöhalkeamia. Samaan aikaan, kun muotti toimii pitkään korkeassa lämpötilassa, muotin materiaalin lujuus heikkenee, mikä aiheuttaa muotin pinnan halkeilua ja muotin käyttöiän lyhenemistä. Edellä mainittujen ongelmien lievittämiseksi tai ratkaisemiseksi työkappaleiden valmistuksessa käytetään usein ruiskutusta tai pinnoitusainetta.

Mitä muotinirrotusaine sitten on? Millä alueilla sitä voidaan käyttää? Mitkä ovat sen edut? Ja miten se valitaan?

Irrotusaine on toiminnallinen aine, joka toimii muotin ja valmiin tuotteen välissä. Se muodostaa muotin pinnalle homogeenisen irrotuskalvon, joka mahdollistaa valetun osan irtoamisen ja varmistaa tuotteen eheyden ja jälkikäsiteltävyyden säilymisen.

Ilman irrotusaineita voi esiintyä seuraavia ongelmia: tahmea kalvo, muottihilsekertymät, useat laitteiden pysähdykset puhdistusta varten, vaikutus laitteen käyttöikään jne.

Sopivan irrotusaineen valitseminen voi ratkaista nämä ongelmat puolestasi parantaakseen tuotannon laatua, tehostaakseen tuotantoa, vähentääkseen romua ja samalla puhdistaakseen muotin pinnan, mikä pidentää muotin käyttöikää!

SILIKE SILIMER -sarjaon tuote, jossa on pitkäketjuista alkyylimodifioitua polysiloksaania aktiivisilla funktionaalisilla ryhmillä, tai erilaisiin termoplastisiin hartseihin perustuva masterbatch-tuote. Sekä silikonin ominaisuuksien että aktiivisten funktionaalisten ryhmien ansiosta SILIMER-tuotteilla on suuri rooli muovien ja elastomeerien prosessoinnissa.

Erinomaisilla suorituskyvyillä, kuten korkealla voitelutehokkuudella, hyvällä muotin irtoamisella, pienellä lisäysmäärällä, hyvällä yhteensopivuudella muovien kanssa ja ilman saostumista, se voi myös vähentää huomattavasti kitkakerrointa ja parantaa tuotteen pinnan kulutuskestävyyttä ja naarmuuntumisenestoa.SILIKE SILIMER -tuotteetkäytetään laajalti PE-, PP-, PVC-, PBT-, PET-, ABS-, PC- ja ohutseinäisten osien jne. valmistukseen

Tyypillisiä etuja:

Ei vaikuta tuotteiden läpinäkyvyyteen eikä kalvon pinnalle tulostamiseen;

Alhaisempi COF, sileämpi pinta

Parempi virtauskyky, suurempi tuotos;

Parantaa huomattavasti muotin täyttö- ja irrotusominaisuuksia

SILIKE SILIMER -sarjakäytetään laajalti kalvoissa, pumppupakkauksissa, kosmeettisissa suojuksissa, muoviputkissa, termoplastisessa elastomeerissa, puumuovikomposiiteissa (WPC), teknisissä muoveissa, ohutseinäisissä langoissa ja kaapeleissa jne.

SILIKE SILIMER -sarjatuotevalikoima on tarjonnut menestyksekkäitä ratkaisuja monilla alueilla, ja SILIKE on sitoutunut kehittämään ja päivittämään tuotteitaan. Jos sinulla on ongelma irrotusaineen kanssa, SILIKE on valmis keskustelemaan ja ratkaisemaan sen yhdessä kanssasi!