Uutiset

Musta perusseos on tärkeä komponentti useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien synteettiset kuidut (kuten matot, polyesteri ja kuitukangas), puhalletut kalvotuotteet (kuten pakkauspussit ja valukalvot), puhallusmuovatut tuotteet (kuten lääke- ja kosmetiikkasäiliöt) ), suulakepuristetut tuotteet (mukaan lukien levyt, putket ja kaapelit) ja ruiskuvaletut tuotteet (kuten autojen osat ja sähkölaitteet). Sen edut – helppokäyttöisyys, ei saastuminen, tasainen väritys, parempi muoviosien laatu ja yhteensopivuus automatisoitujen tuotantojärjestelmien kanssa – tekevät siitä välttämättömän. Lisäksi musta masterbatch voi integroida erilaisia ​​lisäaineita, mikä parantaa sen toimivuutta ja käyttömukavuutta.

Yleisiä kysymyksiä ja tärkeimmät tekijät mustissa valmisseoksissa

Mustan perusseoksen avainkomponentteja ovat nokimusta, nokimustakantaja, hiilimustan kostutusaine, hiilimustan dispergointiaine ja muut työstön apuaineet. Valmistajat kohtaavat usein merkittäviä haasteita mustan perusseoksen tuotannossa. Ongelmat, kuten alhainen pigmenttipitoisuus, kontaminaatio värjäyksen aikana, noen huono dispergoituminen sekä riittämätön mustuus ja kiilto, voivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Nämä ongelmat johtavat epäyhtenäiseen väritykseen, materiaaliominaisuuksien heikkenemiseen ja käsittelyvaikeuksiin.

Tapaustutkimus: Dispersio-ongelmien ratkaiseminen mustan valmisseoksen tuotannossa

Jotkut mustien perusseosten valmistajat kohtasivat kriittisen ongelman. Niiden formulaatio, joka sisälsi 40 % hiilimustaa ja jossa käytettiin EVA-vahaa dispergointiaineena, osoitti epäjohdonmukaisia ​​fysikaalisia ominaisuuksia ekstruusion aikana. Jotkut suulakepuristetut säikeet olivat hauraita, kun taas toiset olivat epätavallisen sitkeitä huolimatta siitä, että käytettiin kaksoisruuviekstruuderia ja pidettiin säädellyt lämpötilat välillä 160 °C - 180 °C. Mikä aiheutti ongelman? Tämä epäjohdonmukaisuus viittaa yleiseen ongelmaan mustan perusseoksen tuotannossa: noen epätasaiseen dispersioon.

Mikä on paras tapa ratkaista pigmenttimustan dispersio? Hiilimustan dispersion ymmärtäminen

Hiilimusta, hieno jauhe, jota käytetään pigmentointiin ja lujittamiseen, aiheuttaa dispersiohaasteen suuren pinta-alansa ja agglomeroitumistaipuutensa vuoksi. Tasaisen dispersion saavuttaminen polymeerimatriisissa on olennaista tuotteen laadun ylläpitämiseksi. Epätasainen leviäminen voi johtaa raitoja, täpliä, epätasaista väriä ja epäjohdonmukaisuuksia fysikaalisissa ominaisuuksissa (kuten hauraus tai epätavallinen sitkeys).

InnovatiivinenRatkaisuja tasaisen dispersion saavuttamiseksi mustan valmisseoksen tuotannossa:Esittelyssä SILIKEN SILIMER 6200：Todistettu hyperdispersantti

Hyperdispersantti SILIMER 6200on erityisesti suunniteltu vastaamaan pigmenttimustan ja hiilimustan dispersion haasteisiin, parantamaan yhtenäisyyttä ja parantamaan lopputuotteen yleistä laatua.

Edut:

• Tehostettu pigmentin dispersio: Hyperdispersantti SILIMER 6200parantaa hiilimustan leviämistä varmistaen tasaisen värin.
• Parannettu väritysvoimakkuus: Hyperdispersantti SILIMER 6200lisää hiilimustan tehokkuutta haluttujen sävyjen saavuttamisessa.
• Täyteaineen ja pigmentin yhdistymisen estäminen: Hyperdispersantti SILIMER 6200auttaa säilyttämään tasaisuuden estämällä pigmenttien agglomeroitumista.
• Paremmat reologiset ominaisuudet: Hyperdispersantti SILIMER 6200parantaa perusseoksen virtausominaisuuksia, mikä helpottaa käsittelyä.
• Lisääntynyt tuotantotehokkuus, alemmat kustannukset: Hyperdispersantti SILIMER 6200edistää tehokkaampaa valmistusprosessia.

Hyperdispersantti SILIMER 6200on yhteensopiva useiden hartsien kanssa, mukaan lukien PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT ja muut, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan laajaan valikoimaan perusseoksia ja yhdisteitä.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKEn hyperdispersantti SILIMER 6200voi auttaa sinua saavuttamaan johdonmukaisia ​​tuloksia ja vastaamaan masterbatsi- ja yhdisteteollisuutesi erilaisiin tarpeisiin.