Black Masterbatch on tärkeä komponentti useilla toimialoilla, mukaan lukien synteettiset kuidut (kuten matot, polyesteri ja ei-kudotut kankaat), puhalletut kalvotuotteet (kuten pakkauslaukut ja valettuja elokuvia), puhallusmuotoisia tuotteita (kuten lääke- ja kosmeettiset säiliöt ), suulakepuristetut tuotteet (mukaan lukien arkit, putket ja kaapelit) ja injektiomuotoiset tuotteet (kuten autoosat ja sähkölaitteet). Sen edut - käytön, ilman pilaantumista, johdonmukaista väriä, parannettu muoviosan laatu ja yhteensopivuus automatisoitujen tuotantojärjestelmien kanssa - tekevät siitä välttämättömän. Lisäksi Black Masterbatch voi integroida erilaisia lisäaineita parantamalla sen toiminnallisuutta ja mukavuutta.
Yleiset kysymykset ja tärkeimmät tekijät mustien masterbatchien
Black Masterbatchin tärkeimpiin komponentteihin kuuluvat hiilimusta, hiilimusta kantaja, hiilimusta kostutusaine, hiilimusta dispergointi ja muut prosessointiapuvälineet. Valmistajat kohtaavat usein merkittäviä haasteita Black Masterbatch -tuotannossa. Aiheet, kuten matala pigmenttipitoisuus, saastuminen värjäyksen aikana, hiilimustan huono dispersio sekä riittämätön pimeys ja kiilto voivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Nämä ongelmat johtavat epäjohdonmukaiseen väriin, vähentyneisiin materiaalien ominaisuuksiin ja käsittelyvaikeuksiin.
Tapaustutkimus: Dispersiokysymysten käsitteleminen mustassa Masterbatch -tuotannossa
Jotkut mustat Masterbatch -valmistajat kohtasivat kriittisen kysymyksen. Niiden formulaatio, joka sisälsi 40% hiilimustaa ja hyödyntäen EVA -vahaa dispergointiaineena, osoitti epäjohdonmukaisia fysikaalisia ominaisuuksia suulakepuristuksen aikana. Jotkut suulakepuristetut säikeet olivat hauraita, kun taas toiset olivat epätavallisen kovia, vaikka käyttivät kaksiruuvin suulakepuristinta ja hallittujen lämpötilojen ylläpitäminen välillä 160 ° C-180 ° C. Mikä aiheutti asian? Tämä epäjohdonmukaisuus viittaa mustan masterbatch-tuotannon yleiseen ongelmaan: hiilimustan epätasainen dispersio.
Mikä on paras tapa ratkaista pigmentin musta dispersio? Hiilimusta hajonta ymmärtäminen
Hiilimusta, hieno jauhe, jota käytetään pigmentointiin ja vahvistukseen, asettaa dispersiohaasteen sen korkean pinta -alan ja taipumuksen agglomeraation vuoksi. Yhdenmukaisen dispersion saavuttaminen polymeerimatriisissa on välttämätöntä tuotteen laadun ylläpitämiseksi. Epätasainen dispersio voi johtaa raitoja, pisteitä, epätasaisia väriä ja epäjohdonmukaisuuksia fysikaalisissa ominaisuuksissa (kuten hauraus tai epätavallinen sitkeys).
InnovatiivinenRatkaisut yhdenmukaisen dispersion saavuttamiseksi mustan Masterbatch -tuotannossa:Esittely Silike's Silimer 6200：Todistettu hyperdispersantti
Hyperdispersantti silimerisi 6200on erityisesti suunniteltu vastaamaan pigmentin mustan ja hiilimusta dispersion haasteisiin, parantamaan tasaisuutta ja parantamaan lopputuotteen yleistä laatua.
Edut:
- Parannettu pigmentin leviäminen: Hyperdispersantti silimerisi 6200Parantaa hiilimustan leviämistä, mikä varmistaa tasaisen värin.
- Parannettu värityslujuus: Hyperdispersantti silimerisi 6200lisää hiilimustan tehokkuutta haluttujen sävyjen saavuttamisessa.
- Täyteaineen ja pigmenttiyhdistelmän ehkäisy: Hyperdispersantti silimerisi 6200Auttaa ylläpitämään tasaisuutta estämällä pigmenttien agglomeraatiota.
- Parempia reologisia ominaisuuksia: Hyperdispersantti silimerisi 6200Parantaa masterbatchin virtausominaisuuksia, helpottaa prosessointia.
- Lisääntynyt tuotantotehokkuus, alentaminen kustannukset: Hyperdispersantti silimerisi 6200myötävaikuttaa tehokkaampaan valmistusprosessiin.
Hyperdispersantti silimerisi 6200on yhteensopiva laajan hartsien kanssa, mukaan lukien PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT ja muut, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan laajalle sovelluspaikoille masterbatchissa ja yhdisteissä.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how Silike's Hyperdispersant Silimer 6200voi auttaa sinua saavuttamaan johdonmukaiset tulokset ja vastaamaan Masterbatches- ja yhdisteiden monipuolisia tarpeita.
Viestin aika: marraskuu 19-2024
