Musta masterbatch on elintärkeä komponentti useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien synteettiset kuidut (kuten matot, polyesteri ja kuitukankaat), puhalluskalvotuotteet (kuten pakkauspussit ja valetut kalvot), puhallusmuovatut tuotteet (kuten lääke- ja kosmetiikkapakkaukset), pursotetut tuotteet (mukaan lukien levyt, putket ja kaapelit) ja ruiskuvaletut tuotteet (kuten autonosat ja sähkölaitteet). Sen edut – helppokäyttöisyys, saasteeton koostumus, tasainen väritys, parannettu muoviosien laatu ja yhteensopivuus automatisoitujen tuotantojärjestelmien kanssa – tekevät siitä välttämättömän. Lisäksi mustaan masterbatchiin voidaan sisällyttää erilaisia lisäaineita, mikä parantaa sen toimivuutta ja käyttömukavuutta.
Yleisiä kysymyksiä ja mustien masterbatchejen keskeiset tekijät
Mustan masterbatsin keskeisiä komponentteja ovat hiilimusta, hiilimustan kantaja-aine, hiilimustan kostutusaine, hiilimustan dispergointiaine ja muut apuaineet. Valmistajat kohtaavat usein merkittäviä haasteita mustan masterbatsin tuotannossa. Ongelmat, kuten alhainen pigmenttipitoisuus, kontaminaatio värjäyksen aikana, hiilimustan huono dispersio sekä riittämätön mustuus ja kiilto, voivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Nämä ongelmat johtavat epätasaiseen väritykseen, materiaalien ominaisuuksien heikkenemiseen ja prosessointivaikeuksiin.
Case-tutkimus: Mustan masterbatsin tuotannossa esiintyvien dispersio-ongelmien ratkaiseminen
Jotkut mustan masterbatchin valmistajat kohtasivat kriittisen ongelman. Heidän koostumuksensa, joka sisälsi 40 % hiilimustaa ja käytti EVA-vahaa dispergointiaineena, osoitti epäjohdonmukaisia fysikaalisia ominaisuuksia ekstruusion aikana. Jotkut ekstrudoidut säikeet olivat hauraita, kun taas toiset olivat epätavallisen sitkeitä, vaikka käytettiin kaksiruuviekstruuderia ja pidettiin kontrolloiduissa lämpötiloissa 160–180 °C. Mikä aiheutti ongelman? Tämä epäjohdonmukaisuus viittaa yleiseen ongelmaan mustan masterbatchin tuotannossa: hiilimustan epätasaiseen dispersioon.
Mikä on paras tapa ratkaista pigmenttimustan dispersio? Hiilimustan dispersion ymmärtäminen
Hiilimusta, pigmentointiin ja lujittamiseen käytetty hieno jauhe, aiheuttaa dispersiolle haasteen suuren pinta-alansa ja agglomeroitumisalttiutensa vuoksi. Tasaisen dispersion saavuttaminen polymeerimatriisissa on olennaista tuotteen laadun ylläpitämiseksi. Epätasainen dispersio voi johtaa juoviin, täpliin, epätasaiseen väriin ja fysikaalisten ominaisuuksien epäjohdonmukaisuuksiin (kuten haurauteen tai epätavalliseen sitkeyteen).
InnovatiivinenRatkaisut tasaisen dispersion saavuttamiseksi mustan masterbatchin tuotannossa:Esittelyssä SILIKEn SILIMER 6200:Todistettu hyperdispersantti
Hyperdispergointiaine SILIMER 6200on erityisesti suunniteltu vastaamaan pigmenttimustan ja hiilimustan dispersion haasteisiin, parantamaan tasaisuutta ja lopputuotteen yleistä laatua.
Edut:
- Parannettu pigmentin hajotus: Hyperdispergointiaine SILIMER 6200Parantaa hiilimustan leviämistä varmistaen tasaisen värin.
- Parannettu värityksen voimakkuus: Hyperdispergointiaine SILIMER 6200lisää hiilimustan tehokkuutta haluttujen sävyjen saavuttamisessa.
- Täyteaineen ja pigmentin uudelleen yhteensulautumisen estäminen: Hyperdispergointiaine SILIMER 6200auttaa ylläpitämään tasaisuutta estämällä pigmenttien kasautumisen.
- Paremmat reologiset ominaisuudet: Hyperdispergointiaine SILIMER 6200parantaa masterbatsin virtausominaisuuksia, mikä helpottaa käsittelyä.
- Lisääntynyt tuotantotehokkuus, alemmat kustannukset: Hyperdispergointiaine SILIMER 6200edistää tehokkaampaa valmistusprosessia.
Hyperdispergointiaine SILIMER 6200on yhteensopiva useiden hartsien kanssa, mukaan lukien PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT ja paljon muuta, joten se on ihanteellinen valinta laajaan valikoimaan masterasitojen ja seosten sovelluksia.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKEn hyperdispergointiaine SILIMER 6200voi auttaa sinua saavuttamaan yhdenmukaisia tuloksia ja vastaamaan masterbatches- ja yhdisteteollisuutesi monipuolisiin tarpeisiin.
Julkaisun aika: 19.11.2024