Uutiset

HistoriaSilikonilisäaineet / Silikonin perusseos/ Siloksaanin perusseosja miten se toimiilanka- ja kaapeliyhdisteetteollisuus?

Silikonin lisäaineet50 % funktionalisoitua silikonipolymeeriädispergoitu kantaja-aineeseen, kuten polyolefiiniin tai mineraaliin, rakeiden tai jauheiden muodossa, käytetään laajalti prosessoinnin apuaineina lanka- ja kaapeliteollisuudessa. Tunnettuja tuotteita mmSILOKSAANI ​​MB50sarja toimii voiteluaineena tai reologisena muuntajana lanka- ja kaapeliteollisuudessa ja se esiteltiin ensimmäisen kerran Dow Corningilta Yhdysvalloista kaksikymmentä vuotta sitten, sittenvaihtoehtoinen SILICONE MASTERBATCH MB50ilmestyi markkinoille70 % funktionalisoitua silikonipolymeeriädispergoituna kantaja-aineeseen, kuten piidioksidiin, myös rakeisena, sitten Chengdu Siliken tuotteet ilmestyivät markkinoille vuodesta 2004 alkaen, silikonipitoisuudella 30-70 % ja rakeisena tai jauheena.

Kaupallisen silikonin perusseoksen teknisten parametrien tulee sisältää seuraava sisältö:

(1) Käytettäessä voiteluaineena tai reologisena modifiointiaineena pitoisuus vaihtelee välillä 5 - 50 %

(2) Kantajan tulee olla yhteensopiva silikonin kanssa, ja käyttäjän pääkaavan substraatti tulee ottaa huomioon polymeerin nimen ja kantoaineen sulamisindeksin kanssa, jotta käyttäjät voivat viitata siihen kaavaa suunniteltaessa. Jos kantaja-aineena käytetään epäorgaanista mineraalijauhetta, jauheen nimi tulee ilmoittaa. Epäorgaanisten jauheiden valkoisuus ja hienous ovat asiakkaille tärkeitä, ja tuotantoon tulee valita mahdollisimman paljon valkoisia ja mikronin kokoisia jauheita.

Kun työskentelet voiteluaineina tai reologisena modifioijana

Polyeteenimateriaalille

Kuten hyvin tiedetään, "hain ihon" ilmiö esiintyy usein ekstrudoitaessa polyeteenieristeisiä tai -vaippaisia ​​johtoja ja kaapeleita, erityisesti ekstrudoitaessa lineaarista pientiheyspolyeteeniä (LLDPE) tai ultrapienitiheyspolyeteeniä (ULDPE tai POE). Suulakepuristetuissa silloitetuissa polyeteenimateriaaleissa (joko peroksidisilloitus tai silaanisilloitus) esiintyy myös toisinaan "hain iho" -ilmiötä, koska voitelujärjestelmää ei ole otettu riittävästi huomioon materiaalikaavassa. Nykyinen kansainvälinen käytäntö on lisätä kaavaan pieniä määriä fluoripolymeerejä, mutta kustannukset ovat korkeat ja käyttö on rajallista.

Pienellä määrälläerittäin korkean molekyylipainon silikoni(0,1-0,2 %) polyeteeniin tai silloitettuun polyeteeniin voi tehokkaasti estää "hain ihon" muodostumisen. Samanaikaisesti voiteluvaikutuksensa ansiosta se voi tehokkaasti vähentää suulakepuristusmomenttia estääkseen vetomoottorin pysähtymisen ylikuormituksen vuoksi.

Voiteluaineena käytetyn silikonin tulee minimaalisen lisäyksensä vuoksi jakautua tasaisesti materiaaliin, jotta se toimisi käsittelyn aikana. Silikonin kemiallisen inertin takia se ei reagoi kemiallisesti kaavan komponenttien kanssa. Suosittelemme, että kaapelimateriaalitehdas sekoittaa silikonia tasaisesti plastisoivaan rakeistusprosessiin kaapelitehtaan käytön helpottamiseksi.

vartenHalogeenittomat palonestoaineet (HFFR) kaapeliyhdisteet 

Koska HFFR-kaapeliyhdisteissä on suuri määrä palonestoaineita (mineraalijauhe), mikä johtaa korkeaan viskositeettiin ja huonoon juoksevuuteen käsittelyn aikana; Korkea viskositeetti vaikeuttaa moottorin vetämistä ekstruusion aikana, ja huono juoksevuus johtaa pienen määrän liimaa muodostumiseen suulakepuristuksen aikana. Joten kun kaapelitehdas ekstrudoi halogeenittomia kaapeleita, hyötysuhde on vain 1/2-1/3 polyvinyylikloridikaapelista.

Tietyn määrän silikonia kaavassa ei vain käsittely, kuten juoksevuus, parantunut, vaan myös materiaalille saadaan parempi palonesto.