Uutiset

HistoriaSilikonilisäaineet / Silikonivästeseos / Siloksaanivästeseosja miten se toimiilanka- ja kaapeliyhdisteetteollisuus?

Silikonilisäaineet, joissa on50 % funktionalisoitua silikonipolymeeriädispergoituna kantajaan, kuten polyolefiiniin tai mineraaliin, rakeisena tai jauheena, käytetään laajalti apuaineena lanka- ja kaapeliteollisuudessa. Tunnettuja tuotteita, kutenSILOKSAANI ​​MB50sarja toimii voiteluaineena tai reologisena modifiointiaineena lanka- ja kaapeliteollisuudessa, ja sen esitteli ensimmäisen kerran Dow Corning Yhdysvalloissa kaksikymmentä vuotta sitten, sittenvaihtoehtoinen silikonipäällystys MB50ilmestyi markkinoille yhdet70 % funktionalisoitua silikonipolymeeriädispergoituna kantajaan, kuten piidioksidiin, sekä rakeisena, sitten Chengdun Siliken tuotteet ilmestyivät markkinoille vuodesta 2004 lähtien, silikonipitoisuudella 30–70 % ja rakeisena tai jauhemaisena.

Kaupallisen silikonimassan teknisten parametrien tulisi sisältää seuraava sisältö:

(1) Voiteluaineena tai reologisena modifiointiaineena käytettäessä pitoisuus vaihtelee 5–50 %:n välillä

(2) Kantaja-aineen tulee olla yhteensopiva silikonin kanssa, ja käyttäjän pääasiallisen kaavan substraatin on oltava huomioitava. On ilmoitettava kantajan polymeerin nimi ja sulamisindeksi, jotta käyttäjät voivat viitata niihin kaavaa suunnitellessaan. Jos kantajana käytetään epäorgaanista mineraalijauhetta, jauheen nimi on ilmoitettava. Epäorgaanisten jauheiden valkoisuus ja hienous ovat asiakkaille ratkaisevan tärkeitä, ja tuotantoon tulisi valita mahdollisimman paljon valkoisia ja mikronikokoisia jauheita.

Kun käytetään voiteluaineita tai reologisia modifioijia

Polyeteenimateriaalille

Kuten hyvin tiedetään, "hainnahka"-ilmiö esiintyy usein polyeteenillä eristettyjen tai -vaippaisten johtojen ja kaapeleiden pursottamisessa, erityisesti lineaarisen matalatiheyksisen polyeteenin (LLDPE) tai erittäin matalatiheyksisen polyeteenin (ULDPE tai POE) pursotuksessa. Puristetut ristisilloitettu polyeteenimateriaalit (olivatpa ne sitten peroksidi- tai silaanisilloitettuja) kokevat myös toisinaan "hainnahka"-ilmiön, koska voitelujärjestelmää ei ole otettu riittävästi huomioon materiaalin kaavassa. Nykyinen kansainvälinen käytäntö on lisätä kaavaan pieniä määriä fluoropolymeerejä, mutta kustannukset ovat korkeat ja käyttömahdollisuudet rajalliset.

Pienellä määrälläerittäin korkean molekyylipainon silikoni(0,1–0,2 %) polyeteeniin tai silloitettuun polyeteeniin voi tehokkaasti estää "hain nahan" muodostumisen. Samalla se voitelevan vaikutuksensa ansiosta vähentää tehokkaasti puristusmomenttia estäen vetävän moottorin pysähtymisen ylikuormituksen vuoksi.

Voiteluaineena käytettävän silikonin on minimaalisen lisäyksensä vuoksi oltava tasaisesti jakautuneena materiaaliin, jotta se toimisi prosessoinnin aikana. Silikonin kemiallisen inertin ominaisuuksiensa vuoksi se ei reagoi kemiallisesti kaavan komponenttien kanssa. On suositeltavaa, että kaapelimateriaalitehdas sekoittaa silikonin tasaisesti plastisointirakeistusprosessiin kaapelitehtaan käytön helpottamiseksi.

SilläHalogeenittomat palonestoaineet (HFFR) kaapeliyhdisteet 

Koska HFFR-kaapeliyhdisteissä on paljon palonestoaineita (mineraalijauhetta), jotka johtavat korkeaan viskositeettiin ja huonoon juoksevuuteen prosessoinnin aikana, korkea viskositeetti vaikeuttaa moottorin laahaamista ekstruusion aikana, ja huono juoksevuus johtaa pieneen liiman määrään ekstruusion aikana. Joten kun kaapelitehdas ekstrudoi halogeenittomia kaapeleita, hyötysuhde on vain 1/2–1/3 polyvinyylikloridikaapeliin verrattuna.

Tietty määrä silikonia koostumuksessa parantaa paitsi prosessoitavuutta, kuten juoksevuutta, myös materiaalin palonestokykyä.