Uutiset

Läpinäkyvästä TPU:sta on tullut suosittu materiaali kulutuselektroniikassa, puetuissa laitteissa, suojavarusteissa ja lääketieteellisissä komponenteissa. Sen poikkeuksellinen kirkkaus, joustavuus, kulutuskestävyys ja bioyhteensopivuus tekevät siitä monipuolisen valinnan.

Läpinäkyvien TPU-kalvojen, valettujen TPU-osien ja kirkkaiden elastomeerikomponenttien parissa työskentelevät valmistajat tietävät kuitenkin toisenlaisen puolen: läpinäkyvä TPU on yksi haastavimmista muotista purettavista materiaaleista. Muotista purettaessa tapahtuva tarttuminen johtaa usein pintavirheisiin, läpinäkyvyyden heikkenemiseen, pidempiin sykliaikoihin ja epätasaiseen tuotteen laatuun.

Optimoiduista parametreista – sulan lämpötilan säädöstä, hitaammasta ruiskutusnopeudesta ja parannetusta muotin kiillotuksesta – huolimatta monet tehtaat kamppailevat edelleen tarttumisen, sameuden, vetojälkien, kiiltävien kohtien ja epävakaan ulkonäön kanssa. Nämä ongelmat eivät ainoastaan ​​vähennä saantoa, vaan myös häiritsevät tuotannon jatkuvuutta.

Tässä artikkelissa selitetään, miksi erittäin läpinäkyvää TPU:ta on tunnetusti vaikea käsitellä, ja esitellään uusisilikonipohjainen irrotuslisäaineteknologiajoka määrittelee uudelleen optisten TPU-osien standardin — tarjoaa puhtaan irrotuksen ja vakaan pinnanlaadun vaikuttamatta mekaaniseen kestävyyteen tai kellastumisenestoon.

1. Miksi erittäin läpinäkyvää TPU:ta on niin vaikea purkaa muotista?

Perinteisiin TPU-lajeihin verrattuna läpinäkyvän TPU:n kovuus on tyypillisesti 85A–95A ja siinä on säännöllisempi polymeeriketjurakenne optisen kirkkauden saavuttamiseksi.
Tämä rakenne kaventaa merkittävästi prosessointiaikaa. Muovauksen aikana läpinäkyvästä TPU:sta tulee erittäin viskoelastista, mikä johtaa vahvempaan tarttumiseen muotin pintaan.

Tämän seurauksena valmistajat kohtaavat usein:

1) Voimakas homeen tarttuminen ja vaikea poisto

TPU:n ja kiillotettujen muottipintojen välinen korkea tarttuvuus johtaa:

muodonmuutos poiston aikana

pinnan repeäminen tai vaaleneminen

jännitysjäljet ​​ohutseinäisissä osissa

Läpinäkyvissä TPU-puhelinkuorissa, ohuissa suojuksissa ja puetuissa komponenteissa nämä viat ovat hyväksymättömiä.

2) Ulkoisten irrotusaineiden aiheuttama sameus

Perinteiset öljymäiset irrotussuihkeet jättävät usein jäämiä, jotka häiritsevät optista kirkkautta. Jopa ohut jäämäkalvo voi aiheuttaa:

kiillon menetys

lisääntynyt sameus

epätasainen läpinäkyvyys

tahmea tai öljyinen pinta

Korkealaatuisissa läpinäkyvissä tuotteissa tällainen kontaminaatio on kriittinen laatuongelma.

3) Virtaukseen liittyvät viat: Vetojäljet, hopeanväriset raidat, kirkkaat pisteet

Epätasainen jäähdytys tai riittämätön sulavirta johtaa:

juovia virtausreitillä

vesiaaltojen vastusjäljet

hopeaviivat

paikallisia kirkkaita pisteitä tai optista vääristymää

Nämä viat voivat säilyä, vaikka muotti kiillotettaisiin peilikiiltäväksi.

4) Alhaiset ja epävakaat tuottoprosentit

Valmistajat raportoivat usein:

syklien välinen epäjohdonmukaisuus

usein homeen puhdistus

arvaamattomat vikaprosentit

epäsäännöllinen kutistuminen tai vääntyminen

Tämä on erityisen ongelmallista läpinäkyvien osien massatuotannossa.

2. Miksi ulkoiset irrotusaineet eivät sovellu läpinäkyvälle TPU:lle

Monet tehtaat yrittävät ratkaista muotista irrotusongelmia käyttämällä ulkoisia irrotusaineita. Läpinäkyvän TPU:n kohdalla tämä lähestymistapa aiheuttaa kuitenkin tyypillisesti lisäongelmia.

1) Jäämien migraatio johtaa optiseen vääristymään

Öljyiset kerrokset häiritsevät läpinäkyvän TPU-pinnan tasaisuutta. Niiden siirtyessä sameus lisääntyy ja optinen kirkkaus heikkenee.

2) Epästabiilius korkeissa lämpötiloissa

TPU-ruiskutuslämpötiloissa (190–220 °C) irrotusainejäämät voivat:

hiiltyä muotin pinnalla

aiheuttaa palovammoja tai kirkkaita täpliä

vähentää pinnan sakeutta

3) Huono yhteensopivuus toissijaisen prosessoinnin kanssa

Jäännösirrotusaineet vaikuttavat negatiivisesti:

liimaus

painaminen

maalaus

pinnoite

ylivalu

Näistä syistä monet laitevalmistajat kieltävät ulkoisten irrotusaineiden käytön optisten komponenttien valmistuksessa.

Teollisuus on siirtymässä kohti sisäistä muotista irrotettavaa modifiointia pintaruiskutuksen sijaan.

3. Kuinka ratkaista läpinäkyvyyden omaavan TPU:n purkamisen vaikeus?

Materiaalitason läpimurto: Uusi muotista purkamisen lähestymistapa erittäin läpinäkyvälle TPU:lle
SILIKE-kopolysiloksaanilisäaineet — erittäin hyvin voiteleva silikonipohjainen irrotusmodifioija (SILIMER 5150)

Vaikka SILIMER 5150 kehitettiin alun perin erittäin hyvin voitelevaksisilikonivahaMuovien, kuten PA:n, PE:n, PP:n, PVC:n, PET:n, ABS:n, TPE:iden, polymeeriseosten ja WPC:n, naarmuuntumisenkestävyyden, pinnan kiillon ja rakenteen säilyvyyden parantamiseksi markkinapalaute on paljastanut odottamatonta menestystä läpinäkyvien TPU-muottiinpurkusovelluksissa.

TPU-prosessorit ovat havainneet, että helppokäyttöinen pelletoitu lisäaine tarjoaa:

parannettu sulavirta

parempi muotin täyttö

parannettu kulutuskestävyys

sileämpi pintakäsittely

TPU-muotin irtoamisen parannus

Nämä hyödyt yhdessä parantavat TPU:n prosessointitehokkuutta huomattavasti lisäaineen alkuperäisen suunnittelun laajuutta suuremmaksi.

Miksi SILIMER 5150 toimii TPU:n tehokkaana irrotuslisäaineena

SILIMER 5150 on toiminnallisesti modifioitu silikonivaha, jonka ainutlaatuinen molekyylirakenne takaa erinomaisen yhteensopivuuden TPU:n kanssa. Se tarjoaa vahvan voitelutehon ilman saostumista, kukintaa tai läpinäkyvyyden vaarantumista.

Sen sijaan, että kemikaaleja levitettäisiin muotin pinnalle ulkoisesti, TPU:ta muokataan sisäisesti siten, että tarttuvuus heikkenee luonnollisesti muovauksen aikana.
Tämä poistaa ulkoisiin irrotusaineisiin normaalisti liittyvän sameuden, jäämien tai epävakauden.

4. Käytännön opas: Kuinka optimoida muotista purkaminen erittäin läpinäkyvää TPU:ta varten

Virheettömän ja vakaan muotista purkamisen saavuttamiseksi valmistajien tulisi optimoida materiaali-, muotti- ja prosessiparametrit.

(1) Materiaalien optimointi

Käytä sisäisesti muokattua TPU:taSilikonipohjainen lisäaine SILIMER 5150.

Pidä kosteus alle 0,02 prosentissa.

Valitse ohutseinäisiin osiin TPU-laatuja, joilla on parannettu virtaus.

(2) Prosessiparametrien optimointi

Muotin lämpötila: 30–50 °C

Sulamislämpötila: 195–210 °C

Ruiskutusnopeus: keskitaso–korkea tasaisen virtauksen saavuttamiseksi

Jäähdytysaika: varmista täydellinen vakautuminen ennen poistoa

Vastapaine: kohtalainen ylikuumenemisen välttämiseksi

Tasapainotetut parametrit auttavat estämään vetojälkiä, huonoa täyttöä ja tarttumista.

5. Bkäytön edut Kopolysiloksaanin lisäaine ja modifioijaSILIMER 5150 erittäin läpinäkyvään TPU-muottiinpurkuun

Tämä silikonipohjainen irrokemodifiointiaineteknologia on erityisen tehokas erittäin koville ja läpinäkyville TPU-laaduille, joita on perinteisesti vaikein irrottaa muotista. Yhdistämällä tämän lisäaineliuoksen TPU-valmistajat saavat välittömän kilpailuedun — saavuttaen korkeamman laadun pintoja, alhaisemmat hylkyprosentit ja tasaisemman tuotannon suorituskyvyn. Sen hyödyt ulottuvat TPU-sovelluksiin elektroniikassa, urheiluvälineissä, autojen sisätiloissa ja lääketieteellisissä pakkauksissa, joissa kirkkaus, pinnan estetiikka ja prosessoinnin stabiilius ovat ratkaisevan tärkeitä.

Tiedustelut aiheestaTPU-irrotuslisäaine, näytepyyntöjäparas lisäaine TPU:n muotista irrottamiseentai teknistä tukea osoitteessaKuinka korjata TPU:n tarttuminen muottiinota yhteyttä SILIKEen. Hanki TPU-liimautumisongelman ratkaisu ja TPU-muotin irtoamisen parantaminen.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com