Uutiset

Mikä on muovin käyttöönottofilmaisut?

Muovikalvot edustavat polymeerimateriaalien perustavanlaatuista luokkaa, joille on ominaista ohut, joustava luonne ja laaja pinta-ala. Nämä tekniset materiaalit valmistetaan jalostamalla polymeerihartseja – joko öljystä tai yhä enemmän uusiutuvista lähteistä peräisin olevia – jatkuviksi levyiksi, joilla on tarkasti kontrolloitu paksuus, leveys ja mekaaniset ominaisuudet. Maailmanlaajuiset muovikalvomarkkinat ovat kasvaneet eksponentiaalisesti niiden perustamisesta 1900-luvun puolivälissä lähtien, ja nykyinen vuosittainen tuotanto ylittää 100 miljoonaa tonnia maailmanlaajuisesti.

Muovikalvojen monipuolisuus johtuu niiden ainutlaatuisesta ominaisuuksien yhdistelmästä: kevyitä mutta kestäviä, joustavia mutta vahvoja, ja läpinäkyviä tai läpinäkymättömiä koostumusvaatimuksista riippuen. Nämä ominaisuudet yhdistettynä suhteellisen alhaisiin tuotantokustannuksiin ovat tehneet muovikalvoista välttämättömiä käytännössä kaikilla modernin teollisuuden ja arkielämän aloilla. Ruoan tuoreuden säilyttämisestä edistyneen joustavan elektroniikan mahdollistamiseen muovikalvoilla on toimintoja, jotka ovat usein loppukäyttäjille näkymättömiä, mutta kriittisiä tuotteen suorituskyvyn ja kestävyyden kannalta.

Materiaalitieteen viimeaikainen kehitys on laajentanut muovikalvojen ominaisuuksia paljon perinteisten roolien ulkopuolelle. Innovaatioihin kuuluvat kalvot, jotka muuttavat ominaisuuksiaan ympäristön ärsykkeiden mukaan, biohajoavat vaihtoehdot perinteisille muoveille ja korkean suorituskyvyn omaavat suojakalvot, joilla on ennennäkemättömät suojaominaisuudet. Samanaikaisesti kasvavat ympäristöhuolet ovat vauhdittaneet suljetun kierron kierrätysjärjestelmien ja biopohjaisten kalvomateriaalien kehittämistä, jotka säilyttävät suorituskykynsä ja vähentävät samalla ekologista vaikutusta.

Minkä tyyppinen muovikalvo?

Yleisimmin katsotut elokuvat

Polyeteenikalvot ovat yleisimmin käytetty muovikalvotyyppi, ja ne muodostavat yli 40 % muovikalvojen kokonaiskulutuksesta. Polyeteenikalvojen päätyypit ja ominaisuudet:

1. Matalatiheyksinen polyeteenikalvo (LDPE)

LDPE-kalvoille on ominaista joustavuus, läpinäkyvyys sekä myrkyttömyydet ja hajuttomuudet. Niillä on erinomainen vedenkestävyys, kosteudenkestävyys ja kemiallinen stabiilius, minkä ansiosta ne soveltuvat elintarvikkeiden, lääkkeiden ja päivittäistavaroiden pakkaamiseen. LDPE-kalvoilla on myös hyvät lämpösaumausominaisuudet, ja niitä käytetään usein lämpösaumauskerroksina komposiittikalvoissa. Niillä on kuitenkin heikko lämmönkestävyys, eivätkä ne sovellu korkean lämpötilan ruoanlaittopakkauksiin.

2. Korkean tiheyden polyeteenikalvo (HDPE)

HDPE-kalvot ovat kovempia, puoliläpikuultavia ja väriltään valkoisia. Niillä on LDPE:hen verrattuna parempi vetolujuus, kosteudenkestävyys, lämmönkestävyys ja öljynkestävyys. HDPE soveltuu kestäviin pakkaus- ja teollisuuskalvoihin, mutta sen läpinäkyvyys ja kiilto ovat heikompia.

3. Lineaarinen matalatiheyksinen polyeteenikalvo (LLDPE)

LLDPE-kalvot yhdistävät LDPE:n joustavuuden HDPE:n lujuuteen, mikä tarjoaa erinomaiset venyvyysominaisuudet ja lävistyslujuuden. Niitä käytetään laajalti kiristekalvoissa, kutistekalvoissa ja käärekalvoissa, mikä tekee niistä ihanteellisia nopeaan automaattiseen pakkaamiseen.

4. Metalloseeniin perustuva lineaarinen matalatiheyksinen polyeteenikalvo (mLLDPE)

mLLDPE-kalvot valmistetaan metalloseenikatalyyteillä, ja niillä on suurempi iskulujuus, vetolujuus ja parempi läpinäkyvyys verrattuna perinteiseen LLDPE:hen. Ne mahdollistavat kalvon paksuuden pienentämisen yli 15 %, mikä alentaa materiaalikustannuksia. mLLDPE:tä käytetään yleisesti kasvihuonekalvoissa, kestävissä pakkauskalvoissa, kutistekalvoissa ja korkealaatuisissa pakkausmateriaaleissa.

Muut muovikalvot

1. Polypropeenikalvot (PP): Merkittäviä korkean sulamispisteensä (160–170 °C) ansiosta, minkä ansiosta ne soveltuvat kuumatäyttösovelluksiin ja mikroaaltouunin kestäviin pakkauksiin. PP-kalvot tarjoavat erinomaisen kemikaalienkestävyyden ja niitä käytetään usein välipalojen pakkaamiseen ja lääkinnällisten laitteiden sterilointikääreisiin.

2. Polyvinyylikloridi- (PVC) kalvot: Arvostettuja poikkeuksellisen kirkkauden ja painettavuuden vuoksi, mutta niiden käyttö on vähenemässä ympäristösyistä. Jäljellä olevia sovelluksia ovat läpipainopakkaukset ja jotkut tuorekelmut5.

3. Polyesterikalvot (PET): Suuren vetolujuuden ja lämmönkestävyyden ansiosta PET-kalvot ovat välttämättömiä joustavalle elektroniikalle, magneettinauhoille ja korkean suojauskyvyn omaaville elintarvikepakkauksille. Kaksiaksiaalisesti orientoidulla PET-kalvolla (BOPET) on erityisen hyvät mekaaniset ja suojaominaisuudet.

Erikoispolymeerikalvot:

1. Polyamidi (nailon): Poikkeuksellisen hyvät hapeneristysominaisuudet elintarvikkeiden säilömiseen

2. Polyvinylideenikloridi (PVDC): Erinomainen kosteus- ja happisulkukyky

3. Polymaitohappo (PLA): Uusi biopohjainen vaihtoehto, jolla on kompostoitavuus, vaikkakin perinteisesti hauraus on rajoittanut sitä. Viimeaikaiset edistysaskeleet ovat tuottaneet joustavia PLA-kalvoja sisällyttämällä polyeetteripehmittimiä suoraan polymeeriketjuun.

Muovikalvon tuotantomenetelmät

1. Puhalluskalvoekstruusio: PE-kalvojen vallitseva prosessi, jossa sula polymeeri ekstrudoidaan pyöreän suuttimen läpi, täytetään kuplaksi ja jäähdytetään putken muodostamiseksi, joka voidaan litistää kaksikerroksiseksi kalvoksi. Tämä menetelmä tarjoaa tasapainoiset mekaaniset ominaisuudet sekä kone- että poikittaissuunnassa.

2. Valettu kalvoekstruusio: Polymeerisula ekstrudoidaan litteän suuttimen läpi jäähdytetylle telalle, jolloin saadaan aikaan poikkeuksellisen kirkkaita ja tasaisen paksuisia kalvoja. Yleinen PP- ja PET-kalvoissa, joissa optiset ominaisuudet ovat kriittisiä.

3. Kalanterointi: Käytetään pääasiassa PVC-kalvoille, joissa polymeeriyhdiste johdetaan lämmitettyjen telojen läpi tarkan paksuuden säätöä varten. Kalanteroiduilla kalvoilla on tyypillisesti erinomainen pinnanlaatu, mutta vähemmän yhtenäiset mekaaniset ominaisuudet leveyssuunnassa.

4. Liuosvalu: Käytetään erikoiskalvoille, joissa äärimmäinen tasaisuus tai lämpöherkkyys estävät sulatustyöstön. Polymeeri liuotetaan liuottimeen, valetaan hihnalle ja kuivataan kalvon muodostamiseksi – yleistä joissakin biohajoavissa kalvoissa ja kalvosovelluksissa.

5. Kaksiaksiaalinen suuntaus: Kalvoja venytetään sekä koneen että poikittaissuunnassa joko peräkkäin (pingotuskehys) tai samanaikaisesti (kuplaprosessi), mikä parantaa merkittävästi lujuutta, kirkkautta ja sulkuominaisuuksia. Kaksiaksiaalisesti suuntautuneet PP (BOPP)- ja PET (BOPET) -kalvot ovat alan standardeja korkean suorituskyvyn pakkauksille.

Muovikalvojen nousevat trendit ja innovaatiot

Muovikalvoteollisuus kehittyy, ja kestävä kehitys, suorituskyky ja tehokkuus ovat yhä tärkeämpiä. Joitakin merkittäviä trendejä ovat:

1.PFAS-vapaat liukastusaineet:Kestävät liukuaineet, jotka välttävät per- ja polyfluorialkyyliyhdisteitä (PFAS), ottaen huomioon sekä suorituskykyvaatimukset että ympäristönäkökohdat.

2. Kestävän kehityksen aloitteet: Yritykset, kuten Fox Packaging, ovat onnistuneesti poistaneet PFAS-yhdisteet kaikista joustopakkausvaihtoehdoistaan, mikä on linjassa laajempien sääntely- ja alan trendien kanssa. Yhdysvaltain elintarvike- ja lääkevirasto FDA on varmistanut vapaaehtoiset sitoumukset PFAS-yhdisteiden poistamiseksi elintarvikepakkauksista, mikä on osaltaan vähentänyt merkittävästi ruokavalion kautta tapahtuvaa PFAS-altistusta.

SILIKEn innovatiivisia ratkaisuja PFAS-vapaille muovikalvoille jalostuksen apuaineille

SILIKE omaksuu ennakoivan lähestymistavan SILIMER-sarjan tuotteissaan ja tarjoaa innovatiivisiaPFAS-vapaat polymeerien käsittelyapuaineet (PPA:t)). Tämä kattava tuotelinja sisältää 100 % puhtaita PFAS-vapaita PPA-yhdisteitä, fluorivapaita PPA-tuotteita sekä PFAS-vapaita ja fluorivapaita PPA-masterbatseja. Poistamalla fluorilisäaineiden tarpeen nämä tuotteet parantavat merkittävästi LLDPE-, LDPE-, HDPE-, mLLDPE-, PP- ja kalvotuotteiden valmistusprosessia. Ne ovat uusimpien ympäristömääräysten mukaisia ​​ja samalla parantavat tuotantotehokkuutta, minimoivat seisokkiaikoja ja parantavat tuotteen yleistä laatua. SILIKE PFAS-vapaa PPA tuo lopputuotteeseen etuja, kuten: sulamurtuman (hain ihon) välttämisen, paremman sileyden ja pinnanlaadun.

Etsinkestäviä vaihtoehtoja muovikalvon tuotannossa or PPA polyeteenin funktionaalisten lisäaineiden masterbatseille?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.