Uutiset

Polymeerihartseista valmistettu kestomuovi, josta tulee homogenoitua nestettä kuumennettaessa ja kovaksi jäähtyessään.Jäätyessään kestomuovi kuitenkin muuttuu lasimaiseksi ja altistuu murtumiselle.Nämä ominaisuudet, jotka antavat materiaalille nimen, ovat palautuvia.Eli sitä voidaan lämmittää, muotoilla uudelleen ja pakastaa toistuvasti.Tämä laatu tekee myös kestomuoveista kierrätettäviä.Ja kestomuovit ovat yleisimmin käytetty muovityyppi, ja polyeteeni (mukaan lukien HDPE, LDPE ja LLDPE), polypropeeni (PP), polyvinyylikloridi (PVC) ja polyeteenitereftalaatti (PET) ovat yleisimmin käytettyjä.Muita kestomuoviryhmiä ovat akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS), etyleenivinyyliasetaatti (EVA), nailonit (polyamidit) PA, polystyreeni (PS), polymetyylimetakrylaatti (PMMA, akryyli), termoplastiset elastomeerit TPU TPE, TPR…

Viime aikoina paljon enemmän huomiota on kiinnitetty vihreään kemiaan, globaalin talouden nopeaan kehitykseen, ihmisten ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymiseen sekä kunkin alan vaatimukseen komponenttien ja osien laadusta ja suorituskyvystä.
On todistettu, että kestomuovien valmistajat pyrkivät parantamaan suulakepuristusnopeuksia, saavuttamaan tasaisen muotin täytön, erinomaisen pinnan laadun, pienemmän virrankulutuksen ja alentamaan energiakustannuksia ilman muutoksia tavanomaisiin käsittelylaitteisiin, he voivat hyötyäsilikoni lisäaineettuottaa erinomaisia ​​esteettisiä pintakomponentteja, mukaan lukien alhaisempi COF, parempi hankaus- ja naarmuuntumiskestävyys, käsituntuma ja tahrankestävyys, sekä auttaa heidän tuotteitaan edistämään kiertotaloutta.

Silikonilisäaineiden alalla edistynyt teknologia on ultrakorkean molekyylipainon (UHMW) käyttö.silikonipolymeeri (PDMS)erilaisissa kestomuovisissa kantoaineissa tai funktionalisoiduissa hartseissa yhdistäen erinomaisen käsittelyn edulliseen hintaan.
SILIKE TECHsilikoni lisäaineet,jompikumpisilikoninen perusseospelletit taisilikonijauhe,on helppo syöttää tai sekoittaa muoveihin sekoituksen, suulakepuristuksen tai ruiskupuristuksen aikana tuottavuuden optimoimiseksi nopean prosessoitavuuden saavuttamiseksi, ekstruuderin kerääntymisen poistamiseksi ja pinnan laadun parantamiseksi.