PA6, joka tunnetaan myös nimellä nailon 6, on puoliläpinäkyvä tai läpinäkymätön maitomainen valkoinen hiukkanen, jolla on termoplastisuutta, keveyttä, hyvää sitkeyttä, kemikaalien kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä jne. Sitä käytetään yleensä autojen osissa, mekaanisissa osissa, elektroniikka- ja sähkötuotteissa, koneenrakennuksen osissa ja muissa tuotteissa.
PA6:n mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi monet valmistajat muokkaavat PA6:ta esimerkiksi lisäämällä siihen erilaisia modifioivia aineita, joista yleisin lisäaine on lasikuitu, ja joskus synteettisen kumin, kuten EPDM:n ja SBR:n, iskunkestävyyden parantamiseksi. Lasikuidun ja nailonin heikon yhteensopivuuden vuoksi tuotteen pinnalla näkyy usein kelluvien kuitujen ilmiö.
PA6-materiaaleissa kelluvien kuitujen ilmiö johtuu pääasiassa seuraavista syistä:
1. lasikuidun ja nailonin huono yhteensopivuusMuovin sulavirtauksen prosessissa ruuvin, suuttimen jne. kitka- ja leikkausvoima tuhoaa lasikuidun pinnalla olevan rajapinnan ja vähentää lasikuidun ja hartsin välistä sidosta. Kun sidos on riittämätön, lasikuitu kerääntyy vähitellen pinnalle muodostaen paljaan kelluvan kuidun.
2. Lasikuidun ja hartsin ominaispainoeroMuovin sulavirtauksessa lasikuidun ja hartsin juoksevuuserojen vuoksi massatiheys on erilainen, joten niillä on taipumus erottua toisistaan, jolloin lasikuitu nousee pinnalle ja muodostuu kelluvaa kuitua.
3. SuihkulähdeefektiKun muovisula ruiskutetaan muottiin, muodostuu suihkulähdeilmiö, jossa lasikuitu virtaa sisältä ulospäin. Kylmän kanssa kosketuksissa olevan muotin pinta jäätyy hetkessä. Jos sula ei saa sitä ajoissa ympäröidyksi, se paljastuu ja muodostaa kelluvaa kuitua.
PA6-materiaaleissa kelluvien kuitujen ongelman ratkaisemiseksi voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
1. Parannetut muovausprosessiolosuhteet:
- Lisää täyttönopeutta lasikuidun ja muovin välisen nopeuseron pienentämiseksi;
- Nosta muotin lämpötilaa lasikuidun ja muotin välisen kosketusvastuksen pienentämiseksi, jotta sulan keskikerroksen paksuuntuminen muovin virtauksen aikana tapahtuu;
- Alenna ruuvin mittausosan lämpötilaa liuottimen määrän vähentämiseksi, mikä vähentää muovin ja lasikuidun erottumisen mahdollisuutta.
2. Materiaalivalinta:
Valitse viskositeetiltaan alhaisempi nailonmateriaali tai lisää tietty osuus PA6:ta juoksevuuden parantamiseksi ja käytä lasikuidun värjäämiseen erikoisvärejä mustaksi (sopii mustalle nailonille) tai lisää kirkkaita lisäaineita, kuten silikonia, modifioituja amidipolymeerejä ja niin edelleen, kelluvan kuidun tilanteen parantamiseksi.
3. Paranna lasikuidun ja nailonin yhteensopivuutta:
Lisää muovattuihin muovimateriaaleihin lisäaineita, kuten yhteensopivuutta parantavia aineita, dispergointiaineita ja voiteluaineita.
SILIKE SILIMER 5140, Paranna merkittävästi nailonista kelluvan kuidun ilmiötä.
SILIKE SILIMER 5140on polyesterimodifioitu silikonilisäaine, jolla on erinomainen lämmönkestävyys. Sitä käytetään termoplastisissa tuotteissa, kuten PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS jne.
SILIKE SILIMER 5140, Se voi tehokkaasti parantaa lasikuidun ja hartsin yhteensopivuutta, parantaa prosessoinnin voitelevuutta; parantaa dispersiofaasin tasaisuutta, vähentää lasikuidun ja hartsin erottumista ja siten parantaa nailonista kelluvan kuidun ilmiötä.
Asiakaspalautteen kauttaSILIKE SILIMER 5140parantaa erittäin hyvin nailonkuitujen kelluvuutta. Oikean määrän lisäämisen jälkeen se parantaa tuotteiden prosessointitehoa ja pinnanlaatua.
SILIKE SILIMER 5140Sillä on erityinen rakenne, joka on hyvin yhteensopiva matriisihartsin kanssa, ei saostumista eikä vaikuta tuotteiden ulkonäköön tai pintakäsittelyyn. Samalla erilaisilla lisäaineilla voidaan saavuttaa erilaisia vaikutuksia. Oikeassa suhteessa lisättynä se voi parantaa tuotteiden naarmuuntumisen- ja kulutuskestävyyttä, voitelevuutta ja muotista irtoamista materiaalin käsittelyprosessissa, mikä parantaa tuotteen ominaisuuksia.
Jos kelluva nailonkuitu aiheuttaa ongelmia, kokeileSILIKE SILIMER 5140Uskon, että tämä jalostuksen apuaine tuo sinulle suuren yllätyksen, se voi paitsi ratkaista nailonista kelluvan kuidun ongelman, parantaa tuotteiden pinnan laatua, myös parantaa prosessoinnin voiteluominaisuuksia ja parantaa prosessoinnin tehokkuutta.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
verkkosivusto:www.siliketech.comoppiaksesi lisää.
Julkaisun aika: 1. elokuuta 2024