Uutiset

Aikakaudella, jolloin turvallisuusstandardit ja -määräykset ovat ensiarvoisen tärkeitä, tulen leviämistä vastustavien materiaalien kehittämisestä on tullut kriittinen näkökohta eri teollisuudenaloilla. Näiden innovaatioiden joukossa paloa hidastavat perusseosyhdisteet ovat nousseet kehittyneeksi ratkaisuksi polymeerien palonkestävyyden parantamiseen.

Ymmärtäminen mitä ovat paloa hidastavat valmisseosyhdisteet?

Paloa hidastavat masterbatch-yhdisteet ovat erikoisvalmisteita, jotka on suunniteltu antamaan polymeereille tulenkestäviä ominaisuuksia. Nämä yhdisteet koostuvat kantajahartsista, joka on tyypillisesti samaa polymeeriä kuin perusmateriaali, ja paloa hidastavista lisäaineista. Kantajahartsi toimii väliaineena palamista hidastavien aineiden dispergoimiseksi kaikkialle polymeerimatriisiin.

Paloa hidastavien valmisseosyhdisteiden komponentit:

1. Kantohartsi:

Kantohartsi muodostaa suurimman osan perusseoksesta ja se valitaan yhteensopivuuden perusteella peruspolymeerin kanssa. Yleisiä kantajahartseja ovat polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), polyvinyylikloridi (PVC) ja muut kestomuovit. Kantajahartsin valinta on ratkaisevan tärkeää tehokkaan dispersion ja yhteensopivuuden varmistamiseksi kohdepolymeerin kanssa.

2. Paloa hidastavat lisäaineet:

Paloa hidastavat lisäaineet ovat aktiivisia ainesosia, jotka estävät tai hidastavat liekkien leviämistä. Periaatteessa palonestoaineet voivat olla joko reaktiivisia tai lisäaineita. Nämä lisäaineet voidaan luokitella eri luokkiin, mukaan lukien halogenoidut yhdisteet, fosforipohjaiset yhdisteet ja mineraalitäyteaineet. Jokaisella kategorialla on ainutlaatuinen toimintamekanisminsa palamisprosessin tukahduttamisessa.

2.1 Halogenoidut yhdisteet: Bromatut ja klooratut yhdisteet vapauttavat palaessaan halogeeniradikaaleja, jotka häiritsevät palamisketjureaktiota.

2.2 Fosforipohjaiset yhdisteet: Nämä yhdisteet vapauttavat palaessaan fosforihappoa tai polyfosforihappoa muodostaen suojakerroksen, joka tukahduttaa liekin.

2.3 Mineraalitäyteaineet: Epäorgaaniset täyteaineet, kuten alumiinihydroksidi ja magnesiumhydroksidi, vapauttavat vesihöyryä altistuessaan lämmölle, jäähdyttäen materiaalia ja laimentaen syttyviä kaasuja.

3. Täyteaineet ja vahvistukset:

Täyteaineita, kuten talkkia tai kalsiumkarbonaattia, lisätään usein parantamaan masterbatch-yhdisteen mekaanisia ominaisuuksia. Vahvikkeet lisäävät jäykkyyttä, lujuutta ja mittojen vakautta, mikä edistää materiaalin yleistä suorituskykyä.

4. Stabilisaattorit:

Stabilisaattoreita on sisällytetty estämään polymeerimatriisin hajoaminen käsittelyn ja käytön aikana. Esimerkiksi antioksidantit ja UV-stabilisaattorit auttavat säilyttämään materiaalin eheyden, kun se altistuu ympäristötekijöille.

5. Väriaineet ja pigmentit:

Sovelluksesta riippuen väriaineita ja pigmenttejä lisätään antamaan tiettyjä värejä masterbatch-seokseen. Nämä komponentit voivat myös vaikuttaa materiaalin esteettisiin ominaisuuksiin.

6. Yhteensopivat laitteet:

Tapauksissa, joissa palonestoaine ja polymeerimatriisi ovat huonosti yhteensopivia, käytetään yhteensopivia aineita. Nämä aineet tehostavat komponenttien välistä vuorovaikutusta edistäen parempaa hajaantumista ja yleistä suorituskykyä.

7. Savua vähentävät aineet:

Savua vähentäviä aineita, kuten sinkkiboraatti- tai molybdeeniyhdisteitä, käytetään joskus vähentämään savun muodostumista palamisen aikana, mikä on olennainen näkökohta paloturvallisuussovelluksissa.

8. Käsittelyn lisäaineet:

Käsittelyn apuaineet, kuten voiteluaineet jadispergointiaineethelpottaa valmistusprosessia. Nämä lisäaineet varmistavat sujuvan käsittelyn, estävät agglomeroitumista ja auttavat saavuttamaan palonestoaineiden tasaisen leviämisen.

Yllä mainitut ovat kaikki palonestoaineiden perusseosyhdisteiden komponentteja, kun taas palonestoaineiden tasaisen jakautumisen varmistaminen polymeerimatriisissa on kriittinen näkökohta niiden tehokkuudessa. Riittämätön leviäminen voi johtaa epätasaiseen suojaukseen, materiaaliominaisuuksien heikkenemiseen ja paloturvallisuuden heikkenemiseen.

Joten paloa hidastavat perusseosyhdisteet vaativat useindispergointiaineetvastaamaan haasteisiin, jotka liittyvät palonestoaineiden tasaiseen dispergoimiseen polymeerimatriisiin.

Erityisesti polymeeritieteen dynaamisella alueella edistyneiden palonestomateriaalien, joilla on erinomaiset suorituskykyominaisuudet, kysyntä on kannustanut innovaatioita lisäaineissa ja modifiointiaineissa. Uraauurtavia ratkaisuja ovat mm.hyperdispergointiaineetovat nousseet keskeisiksi toimijoiksi, jotka vastaavat optimaalisen dispersion saavuttamisen haasteisiin liekkejä hidastavassa valmisseosvalmisteissa.

As hyperdispergointiaineetvastaa tähän haasteeseen edistämällä palonestoaineiden perusteellista ja tasaista jakautumista koko perusseoksen läpi.

Aloita hyperdispergoiva SILIKE SILIMER 6150 – lisäaineiden luokka, joka muokkaa palonestoainekoostumusten maisemaa!

SILIKE SILIMER 6150 on kehitetty vastaamaan polymeeriteollisuuden erityistarpeita. Se on modifioitu silikonivaha. Kuten antehokas hyperdispersantti, tarjoaa ratkaisun haasteisiin, jotka liittyvät optimaalisen leviämisen ja sitä kautta optimaalisen paloturvallisuuden saavuttamiseen.

SILIKE SILIMER 6150 suositellaanorgaanisten ja epäorgaanisten pigmenttien ja täyteaineiden dispersio, palonestoaineita kestomuovisissa perusseoksissa, TPE:ssä, TPU:ssa, muissa termoplastisissa elastomeereissä ja yhdistesovelluksissa. Sitä voidaan käyttää useissa termoplastisissa polymeereissä, mukaan lukien polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, ABS ja PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Paloa hidastavien yhdisteiden tärkein etu

1. Paranna palamista hidastavaa dispersiota

1) SILIKE SILIMER 6150:tä voidaan käyttää yhdessä fosfori-typpipalamista hidastavan perusseoksen kanssa, mikä parantaa tehokkaasti palonestoaineen paloa hidastavaa vaikutusta, lisäämällä LOI:ta, muovin palosuojausaste kasvaa askel askeleelta V1:stä arvoon V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 ja sillä on hyvä paloa hidastava synergismi antimonibromidipalonsuojajärjestelmien kanssa, palonestoaineluokissa V2-V0.

2. Paranna tuotteiden kiiltoa ja pinnan sileyttä (alempi COF)

3. Parempi sulan virtausnopeus ja täyteaineiden leviäminen, parempi muotin irtoaminen ja käsittelytehokkuus

4. Parempi värin lujuus, ei negatiivista vaikutusta mekaanisiin ominaisuuksiin.

Ota yhteyttä SILIKEen nähdäksesi kuinka SILIMER 6150 Hyperdispersant voi auttaa formuloijia innovatiivisten palonestoyhdisteiden ja kestomuovien valmistuksessa!