Uutiset

Aikakaudella, jolloin turvallisuusstandardit ja -määräykset ovat ensiarvoisen tärkeitä, palon leviämistä estävien materiaalien kehittämisestä on tullut kriittinen osa useilla teollisuudenaloilla. Näistä innovaatioista palonestoaineet ovat nousseet esiin hienostuneena ratkaisuna polymeerien palonkestävyyden parantamiseksi.

Mitä ovat palonestoaineet ja perusseokset?

Palonsuoja-aineet ovat erikoisvalmisteita, jotka on suunniteltu antamaan polymeereille palonestoominaisuuksia. Nämä yhdisteet koostuvat kantajahartsista, joka on tyypillisesti samaa polymeeriä kuin perusmateriaali, ja palonestoaineista. Kantajahartsi toimii väliaineena palonestoaineiden dispergoimiseksi koko polymeerimatriisiin.

Palonsuoja-aineiden perusseosten komponentit:

1. Kantajahartsi:

Kantajahartsi muodostaa pääosan masterbatchista, ja se valitaan yhteensopivuuden perusteella peruspolymeerin kanssa. Yleisiä kantajahartseja ovat polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), polyvinyylikloridi (PVC) ja muut kestomuovit. Kantajahartsin valinta on ratkaisevan tärkeää tehokkaan dispersion ja yhteensopivuuden varmistamiseksi kohdepolymeerin kanssa.

2. Palonsuoja-aineet:

Palonsuoja-aineet ovat aktiivisia ainesosia, jotka vastaavat liekkien leviämisen estämisestä tai hidastamisesta. Pohjimmiltaan palonestoaineet voivat olla joko reaktiivisia tai additiivisia. Nämä lisäaineet voidaan luokitella eri luokkiin, mukaan lukien halogenoidut yhdisteet, fosforipohjaiset yhdisteet ja mineraalitäyteaineet. Jokaisella luokalla on ainutlaatuinen vaikutusmekanisminsa palamisprosessin estämisessä.

2.1 Halogenoidut yhdisteet: Bromatut ja klooratut yhdisteet vapauttavat palamisen aikana halogeeniradikaaleja, jotka häiritsevät palamisketjureaktiota.

2.2 Fosforipohjaiset yhdisteet: Nämä yhdisteet vapauttavat palamisen aikana fosforihappoa tai polyfosforihappoa, joka muodostaa suojaavan kerroksen, joka tukahduttaa liekin.

2.3 Mineraalitäyteaineet: Epäorgaaniset täyteaineet, kuten alumiinihydroksidi ja magnesiumhydroksidi, vapauttavat vesihöyryä lämmölle altistettuina, mikä jäähdyttää materiaalia ja laimentaa syttyviä kaasuja.

3. Täyteaineet ja vahvikkeet:

Täyteaineita, kuten talkkia tai kalsiumkarbonaattia, lisätään usein parantamaan masterbatch-yhdisteen mekaanisia ominaisuuksia. Vahvistukset parantavat jäykkyyttä, lujuutta ja mittapysyvyyttä, mikä edistää materiaalin yleistä suorituskykyä.

4. Stabilisaattorit:

Stabilisaattoreita lisätään estämään polymeerimatriisin hajoaminen prosessoinnin ja käytön aikana. Esimerkiksi antioksidantit ja UV-stabilisaattorit auttavat säilyttämään materiaalin eheyden, kun se altistuu ympäristötekijöille.

5.Väriaineet ja pigmentit:

Käyttötarkoituksesta riippuen masterbatchiin lisätään väriaineita ja pigmenttejä antamaan sille tiettyjä värejä. Nämä komponentit voivat myös vaikuttaa materiaalin esteettisiin ominaisuuksiin.

6. Yhteensopivuustekijät:

Tapauksissa, joissa palonsuoja-aineen ja polymeerimatriisin yhteensopivuus on heikko, käytetään yhteensopivuutta parantavia aineita. Nämä aineet parantavat komponenttien välistä vuorovaikutusta, edistäen parempaa dispersiota ja kokonaissuorituskykyä.

7. Savunpolttoaineet:

Savunmuodostuksen vähentämiseksi palamisen aikana käytetään joskus savunhillitseviä aineita, kuten sinkkiboraattia tai molybdeeniyhdisteitä, mikä on olennainen osa paloturvallisuussovelluksissa.

8. Lisäaineet jalostuksessa:

Jalostuksen apuaineet, kuten voiteluaineet jadispergointiaineethelpottavat valmistusprosessia. Nämä lisäaineet varmistavat sujuvan prosessoinnin, estävät agglomeraation ja auttavat palonsuoja-aineiden tasaisessa leviämisessä.

Yllä mainitut ovat kaikki palonsuoja-aineiden perusseosten komponentteja, ja palonsuoja-aineiden tasainen jakautuminen polymeerimatriisissa on ratkaisevan tärkeää niiden tehokkuuden kannalta. Riittämätön jakautuminen voi johtaa epätasaiseen suojaukseen, materiaalin ominaisuuksien heikkenemiseen ja paloturvallisuuden heikkenemiseen.

Joten palonestoaineet vaativat useindispergointiaineetratkaistakseen palonestoaineiden tasaiseen jakautumiseen polymeerimatriisissa liittyviä haasteita.

Erityisesti polymeeritieteen dynaamisessa maailmassa kysyntä edistyneille, suorituskykyominaisuuksiltaan ylivoimaisille palonestomateriaaleille on vauhdittanut lisäaineiden ja modifiointiaineiden innovaatioita. Uraauurtavien ratkaisujen joukossahyperdispersanttejaovat nousseet keskeisiksi toimijoiksi ratkomassa optimaalisen dispersion saavuttamisen haasteita palonestoainepohjaisten seosformulaatioiden valmistuksessa.

As hyperdispersanttejaratkaista tämä haaste edistämällä palonestoaineiden perusteellista ja tasaista jakautumista koko masterbatch-seokseen.

Esittelyssä hyperdispersantti SILIKE SILIMER 6150 – lisäaineryhmä, joka mullistaa palonestoaineiden maisemaa!

SILIKE SILIMER 6150 kehitettiin vastaamaan polymeeriteollisuuden erityistarpeisiin. Se on modifioitu silikonivaha.tehokas hyperdispersantti, tarjoaa ratkaisun optimaalisen hajaantumisen ja sitä kautta optimaalisen paloturvallisuuden saavuttamiseen liittyviin haasteisiin.

SILIKE SILIMER 6150 -tuotetta suositellaanorgaanisten ja epäorgaanisten pigmenttien ja täyteaineiden dispersio, palonsuoja-aineina termoplastisessa perusseoksessa, TPE:ssä, TPU:ssa, muissa termoplastisissa elastomeereissä ja yhdistesovelluksissa. Sitä voidaan käyttää useissa termoplastisissa polymeereissä, kuten polyeteenissä, polypropeenissa, polystyreenissä, ABS:ssä ja PVC:ssä.

SILIKE SILIMER 6150, Palonsuoja-aineiden tärkein etu

1. Paranna palonestoaineen leviämistä

1) SILIKE SILIMER 6150:tä voidaan käyttää yhdessä fosfori-typpi-palonsuoja-aineen kanssa, mikä parantaa tehokkaasti palonsuoja-aineen palonsuoja-ainetta. LOI:ta nostamalla muovien palonsuoja-ainepitoisuus kasvaa askel askeleelta V1:stä V0:aan.

2) SILIKE SILIMER 6150:llä on hyvä palonestoaine ja synergia antimonibromidipalonsuoja-aineiden kanssa, palonestoaineluokat V2:sta V0:aan.

2. Paranna tuotteiden kiiltoa ja pinnan sileyttä (alhaisempi COF)

3. Paremmat sulavirtausnopeudet ja täyteaineiden leviäminen, parempi muotin irtoaminen ja prosessointitehokkuus

4. Parannettu värinlujuus, ei negatiivista vaikutusta mekaanisiin ominaisuuksiin.

Ota yhteyttä SILIKEen ja katso, miten SILIMER 6150 Hyperdispersantti voi auttaa formuloijia innovatiivisten palonsuoja-aineiden ja kestomuovien valmistuksessa!