Uutiset

Aika, jolloin turvallisuusstandardit ja määräykset ovat ensiarvoisen tärkeitä, tulen leviämistä vastustavien materiaalien kehittämisestä on tullut kriittinen osa eri toimialoja. Näiden innovaatioiden joukossa liekin hidastuneita masterbatch -yhdisteitä on noussut hienostuneeksi ratkaisuksi polymeerien palonkestävyyden parantamiseksi.

Ymmärtäminen, mitkä ovat liekin hidastimet Masterbatch -yhdisteet?

Liekinestoaineiden masterbatch-yhdisteet ovat erikoistuneita formulaatioita, jotka on suunniteltu antamaan polymeereille palonkestäviä ominaisuuksia. Nämä yhdisteet koostuvat kantaja -hartsista, joka on tyypillisesti sama polymeeri kuin pohjamateriaalilla ja liekin hidastimilla. Kantajahartsi toimii väliaineena liekinestoaineiden hajottamiseksi polymeerimatriisissa.

Liekinestovarainten komponentit Masterbatch -yhdisteet:

1. Carrier -hartsi:

Kantajahartsi muodostaa suurimman osan masterbatchista ja valitaan yhteensopivuuden perusteella peruspolymeerin kanssa. Yleisiä kantajahartsia ovat polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), polyvinyylikloridi (PVC) ja muut kestomuovit. Kantokantahartsin valinta on ratkaisevan tärkeää tehokkaan dispersion ja yhteensopivuuden varmistamiseksi kohdepolymeerin kanssa.

2. liekin hidastavat lisäaineet:

Liekinestoaineet ovat vaikuttavia aineosia, jotka vastaavat liekkien leviämisen estämisestä tai viivästymisestä. Pohjimmiltaan liekinestoaineet voivat olla joko reaktiivisia tai lisäaineita. Nämä lisäaineet voidaan luokitella eri luokkiin, mukaan lukien halogenoidut yhdisteet, fosforipohjaiset yhdisteet ja mineraalitäyteaineet. Jokaisella luokalla on ainutlaatuinen toimintamekanismi tukahduttamalla palamisprosessi.

2.1 Halogenoidut yhdisteet: Bromattu ja klooratut yhdisteet vapauttavat halogeeniradikaaleja palamisen aikana, mikä häiritsee palamisketjureaktiota.

2.2 Fosforipohjaiset yhdisteet: Nämä yhdisteet vapauttavat fosforihappoa tai polyfosforihappoa palamisen aikana muodostaen liekin tukahduttavan suojakerroksen.

2.3 Mineraalitäyteaineet: Epäorgaaniset täyteaineet, kuten alumiinihydroksidi ja magnesiumhydroksidi, vapauttavat vesihöyryä, kun ne altistetaan lämmölle, jäähdyttämällä materiaalia ja laimentavat syttyviä kaasuja.

3. Täyteaineet ja vahvistukset:

Täyteaineita, kuten talkki tai kalsiumkarbonaatti, lisätään usein masterbatch -yhdisteen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Vahvistukset parantavat jäykkyyttä, lujuutta ja ulottuvuutta stabiilisuutta, mikä edistää materiaalin yleistä suorituskykyä.

4. Stabilisaattorit:

Stabilisaattorit sisällytetään polymeerimatriisin hajoamisen estämiseksi prosessoinnin ja käytön aikana. Esimerkiksi antioksidantit ja UV -stabilisaattorit auttavat ylläpitämään materiaalin eheyttä, kun ne altistetaan ympäristötekijöille.

5.värit ja pigmentit:

Sovelluksesta riippuen väriaineita ja pigmenttejä lisätään tiettyjen värien jakamaan Masterbatch -yhdisteeseen. Nämä komponentit voivat myös vaikuttaa materiaalin esteettisiin ominaisuuksiin.

6. Yhteensopiteet:

Tapauksissa, joissa liekinestoaine- ja polymeerimatriisilla on huono yhteensopivuus, käytetään yhteensopivia yhteensopivia yhteensopivuuksia. Nämä aineet parantavat komponenttien vuorovaikutusta, edistäen parempaa dispersiota ja yleistä suorituskykyä.

7. Smoke -tukahduttajat:

Savun tukahduttajat, kuten sinkki -boraatti- tai molybdeeniyhdisteet, ovat joskus mukana savua tuotannon lieventämiseksi palamisen aikana, mikä on olennainen näkökohta paloturvallisuussovelluksissa.

8. Käsittely lisäaineet:

Käsittelyapuvälineet, kuten voiteluaineet jahajauttavat edustajathelpottaa valmistusprosessia. Nämä lisäaineet varmistavat sujuvan käsittelyn, estävät agglomeraation ja auttavat liekinestoaineiden tasaisen leviämisen saavuttamisessa.

Yllä olevat ovat kaikki liekinestoaineiden masterbatch -yhdisteiden komponentteja, kun taas liekinestoaineiden tasainen jakauma polymeerimatriisissa on kriittinen osa niiden tehokkuutta. Riittämätön dispersio voi johtaa epätasaiseen suojaukseen, vaarantuneisiin materiaalien ominaisuuksiin ja vähentyneeseen paloturvallisuuteen.

Joten, liekinestoaineiden masterbatch -yhdisteet vaativat useinhajauttajatPolymeerimatriisin liekinestoaineiden tasaiseen leviämiseen liittyviin haasteisiin liittyvät haasteet.

Erityisesti polymeeritieteen dynaamisessa valtakunnassa edistyneiden liekinestoaineiden kysyntä, jolla on erinomaiset suorituskykyominaisuudet, on herättänyt lisäaineiden ja modifioijien innovaatioita. Pyrkimäisten ratkaisujen joukossahyperdispersalitovat nousseet avainpelaajiksi, jotka koskevat haasteita, jotka saavuttavat optimaalisen dispersion saavuttamisen liekin hidastimessa Masterbatch -yhdistelmäformulaatioissa.

As hyperdispersalitOta huomioon tämä haaste edistämällä liekinestoaineiden perusteellista ja yhtenäistä jakautumista koko Masterbatch -yhdisteessä.

Syötä hyperdispersoiva Silike Silimer 6150 - luokka lisäaineita, jotka muuttavat liekinestoaineiden formulaatioiden maisemaa!

Silike Silimer 6150, kehitettiin vastaamaan polymeeriteollisuuden erillisiä tarpeita, se on modifioitu silikonivaha. Jatehokas hyperdispersantti, tarjoaa ratkaisun haasteisiin, jotka liittyvät optimaalisen dispersion saavuttamiseen ja siten optimaaliseen paloturvallisuuteen.

Silike Silimer 6150 suositellaanorgaanisten ja epäorgaanisten pigmenttien ja täyteaineiden leviäminen, liekinestoaineet kestomuovisessa masterbatchissa, TPE: ssä, TPU: ssa, muissa kestomuovisten elastomeerien ja yhdisteiden sovelluksissa. Sitä voidaan käyttää monissa termoplastisissa polymeereissä, mukaan lukien polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, ABS ja PVC.

Silike Silimer 6150 ， liekinestoaineiden avainhyöty

1. Paranna liekinestoaineen leviämistä

1) Silike-silimerin 6150 voidaan käyttää yhdessä fosfori-typpi liekinlämpötilan kanssa, joka parantaa tehokkaasti liekin hidastusainetta, lisäämällä LOI: ta, liekin hidastin G.Rade Kasvien askel askeleelta V1: stä V0.

2) Silike Silimer 6150 samoin kuin on hyvä liekin hidastin synergismi antimon -bromidi liekinestoainejärjestelmillä ， liekin hidastumisluokat V2: sta V0: een.

2. Paranna tuotteiden kiiltoa ja pinnan sileyttä (alempi COF)

3. Parannettu sulamon virtausnopeus ja täyteaineiden dispersio, parempi muotin vapauttaminen ja prosessoinnin tehokkuus

4. Parannettu värivahvuus, ei negatiivista vaikutusta mekaanisiin ominaisuuksiin.

Ota yhteyttä Silikeen nähdäksesi, kuinka Silimer 6150 Hyperdispersant voi auttaa formulaattoreita tekemään innovatiivisia liekinestoaineita yhdisteitä ja kestomuovia!